Оптимальные показатели

Характерной чертой данной группы днищ является то, что с увеличением размеров возможно образование утонения стенки, в связи с чем необходимо в конкретном случав подбирать оптимальные параметры процесса штамповки математическим методом, то есть задаваться определенными данными и находить оптимальные решения.

Подача при протягивании как самостоятельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи sz, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т. е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки; s,. является одновременно и глубиной резания. Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01 — 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников.

При конструировании должны быть выбраны оптимальные параметры изделия, наилучшим образом удовлетворяющие различным, часто противоречивым требованиям: наименьшим массе (или массе, отнесенной к моменту), габаритам, стоимости, наибольшему КПД, требуемой жесткости, надежности.

В основном проводят параметрическую оптимизацию, при которой обеспечиваются оптимальные параметры элементов заданной структуры (например, параметры редуктора заданной схемы) без изменения самой структуры (без изменения схемы редуктора).

При конструировании должны быть выбраны оптимальные параметры изделия, наилучшим образом удовлетворяющие различным, часто противоречивым требованиям: наименьшим массе, габаритам, стоимости: наибольшему КПД; требуемой жесткости, надежности.

В частном случае, когда допустимые напряжения смятия численно равны напряжениям изгиба (O-QCM = стою!-), оптимальные параметры шлицев определяются точками пересечения кривых
Целесообразно оптимальные параметры определять по зазору ft.

При конструировании должны быть выбраны оптимальные параметры изделия, наилучшим образом удовлетворяющие многочисленным экономическим и социальным требованиям (критериям), часто противоречивым: наименьшие масса, габариты и стоимость; наибольшие КПД и надежность. Так, масса и удельные величины, представляющие массу, отнесенную, в частности, к мощности, моменту, производительности, являются простыми и эффективными критериями. Так как стоимость материала составляет значительную часть стоимости машин, масса достаточно хорошо коррелирует с трудоемкостью. Критерий массы имеет особое значение для транспортных машин, летательных аппаратов. Габариты также тесно свя-

Вышеперечисленные критерии являются весьма важными. Варьируемые параметры, например, в зубчатых приводах,— это распределение передаточного отношения между ступенями редуктора, относительная ширина колес, материал колес, геометрия зацепления, передаточные отношения редуктора (частота вращения вала электродвигателя при заданной постоянной частоте вращения выходного вала) и др. Основное распространение получила параметрическая оптимизация, обеспечивающая оптимальные параметры элементов заданной структуры. Кроме того, можно варьировать типы объектов, например, типы редукторов (цилиндрические, червячные, планетарные и др.) — структурно-параметрическая оптимизация. Она предусматривает и совершенствование структуры изделия.

Проведенные исследования позволили установить оптимальные параметры неравновесной технологии формирования самоорганизующихся покрытий на инструментальные материалы с повышенным сопротивлением износу.

Выбор типа протектора определяется общей концентрацией солей в подтоварной воде: при С=0,3...1,5% оптимальные параметры будут получены с протекторами ПМР-5, при С=1,5...3,5% — ПМР-10, при С-3.3%-ПМР-20.

Перечисленные топлива имеют потенциально высокие энергетические свойства и возможности малотоксичного сгорания в автомобильных двигателях. Эти свойства могут быть полностью реализованы, если двигатели, работающие на перспективных топливах, будут спроектированы с учетом опыта создания бензиновых двигателей, но без слепого копирования и ориентирования на их оптимальные показатели. Возможно, что двигатели, работающие на метаноле, водороде, будут иметь иные литровую мощность,

Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции — эффективное средство планомерного повышения качества. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, его параметрические ряды, приемы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонта, нормы запасных частей и т. п. На каждое разрабатываемое изделие составляют технические условия (ТУ) — документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), в котором указывают комплекс технических требований к продукции, правила ее приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. Технические требования определяют основные параметры и размеры, свойства или эксплуатационные характеристики изделия, показатели качества, комплектность и т. д.

Оптимальные показатели двигателя могут быть получены только при работе его на топливах, обладающих заданными физико-химическими свойствами и рекомендуемых заводом-изготовителем. Использование топлива с другими свойствами может привести к ухудшению показателей работы двигателя: снижению мощности, повышению удельного расхода топлива, чрезмерной дымности продуктов сгорания, увеличению шумности и уменьшению надежности.

Градирни с естественной тягой обладают известными преимуществами по сравнению с градирнями прочих типов. Они производят такое же охлаждающее действие, что и градирни с принудительной вентиляцией, однако при этом лишены механических устройств и не потребляют электроэнергии. Кроме того, их эффективность не зависит от скорости ветра. Градирни с естественной тягой занимают гораздо меньшую площадь. Они работают в оптимальных условиях, при которых поток воздуха направлен навстречу потоку стекающей с оросителя воды, благодаря чему самый холодный воздух сначала соприкасается с самой холодной водой и эффективность охлаждения поэтому не снижается. К недостаткам градирен с естественной тягой следует отнести необходимость сооружения высоких башен и значительные капитальные затраты. Кроме того, трудно с большой точностью регулировать температуру охлажденной воды. В технической литературе чаще всего приводятся следующие оптимальные показатели для таких градирен: интервал охлаждения—14°С, степень приближения к теоретическому пределу—10°С.

Исследования, расчеты и обоснования на этапе технического предложения имеют целью формирование общей совокупности технически целесообразных вариантов построения АТК и их шаговый отбор, вплоть до выбора оптимального варианта, который принимается в качестве основы дальнейшего проектирования. Выбранный вариант при внедрении должен обеспечивать выпуск продукции заданного качества в требуемом количестве и при этом иметь оптимальные показатели экономической эффективности.

Рассмотренный выше процесс электроимпульсного разрушения соответствует одностадиальному процессу, т.е. исходный материал измельчается на электроде-классификаторе с размером калибровочных отверстий, равным верхнему пределу крупности готового продукта. При этом осколки материала, последовательно уменьшая свой размер в процессе разрушения, неоднократно попадают в рабочую зону, пока не достигнут размера меньше отверстия в электроде-классификаторе. Параметры источника импульсов при этом остаются постоянными, что приводит к излишним потерям энергии за счет переизмельчения материала. В идеальной системе требуется на каждый узкий класс крупности подавать импульсы с различными параметрами, обеспечивающими оптимальные показатели разрушения, т.е переход к стадиальному процессу измельчения. Стадиальные процессы следует использовать там, где предъявляются достаточно жесткие требования к готовому продукту по выходу отдельных классов (например, периклаз, кварцевое сырье, различные абразивные материалы и т.д.), где требуется выделить из разрушаемой руды без существенных повреждений кристаллы различной крупности (ограночное кристаллосырье, легкошламующиеся руды и т.д.) или где остро стоит вопрос о снижении энергоемкости разрушения. Введение промежуточной стадии дробления позволяет увеличить эффективность процесса за счет разрушения более "узких" классов при использовании оптимальных параметров импульса в каждой стадии.

Для того чтобы установить оптимальные показатели эффективности новой техники и избежать неэкономических решений при выборе вариантов, нужно самым тщательным образом разрабатывать нормативные материалы о сроках окупаемости капиталовложений и соответствующих коэффициентах эффективности. Нормативные сроки окупаемости и коэффициенты экономической эффективности должны учитывать особенности отраслей и условий производства, уровень передовой техники, в том числе и зарубежной.

Литейные свойства определяются совокупностью показателей (температурами плавления, кипения, заливки и кристаллизации; плотностью и жидкотекучестью расплава; литейной усадкой и др.). Оптимальные показатели позволяют получить отливки без внутренних и внешних дефектов.

Из приведенного далеко неполного перечня критериев видно, что многие из них связаны между собой обратной зависимостью, и оптимизация по таким двум критериям дает противоречивые результаты. Следует отметить, что качественные показатели выходного продукта тесно связаны с показателями надежности при его использовании, с эксплуатационными, характеристиками. В связи с этим оптимальные показатели качества для данного комплекса, определенные по технико-экономическим показателям этого комплекса, могут оказаться вовсе не оптимальными с точки зрения эксплуатационных показателей. Поэтому критерий оптимальности в таких случаях должен учитывать технико-экономические показатели производства в эксплуатации.

Зачистка концов труб. При ознакомлении с теорией вальцовки было установлено, что оптимальные показатели плотности вальцовочного соединения при достаточно высоких показателях его прочности имеют место при гладкой зачистке конца трубы драчевым напильником. Зачистка концов труб должна производиться с таким расчетом, чтобы зачищенная часть выходила с наружной стороны барабана не менее чем на 20 мм, что служит достаточной и видимой на глаз гарантией того, что незачищенная часть не попала внутрь очка. Исходя из этого условия, длина зачищаемого конца с достаточной точностью определяется как s -(- 30 --=- 40 мм, где s — толщина тела барабана в мм.

жуток времени, в течение которого допустима работа при максимальной производительности. При нормальной производительности агрегата должны быть достигнуты оптимальные показатели работы (§ 221).