Оптимальными свойствами

Последовательность расчета по формулам, приведенным в табл. 2.1 и 2.2, определяется исходными данными. Для синтеза передачи с оптимальными параметрами следует применять ЭВМ.

Проектирование кулачковых механизмов с помощью ЭВМ. Проектирование кулачковых механизмов с помощью ЭВМ особенно целесообразно при расчете кулачковых механизмов повышенной точности и с оптимальными параметрами.

Таким образом, смещение, необходимое для создания гидродинамического клина, весьма незначительно и при рядовой точности изготовления лежит в пределах допусков. В исполненных конструкциях почти всегда наблюдается смещение такого порядка и, следовательно, в большей или меньшей степени обеспечивается гидродинамическая смазка. Главным образом этим и объясняется давно замеченная, но не находившая объяснения повышенная несущая способность шайб на сферических опорах. Регламентируя смещение, можно обеспечить устойчивую гидродинамическую смазку с оптимальными параметрами.

Учитывая эту особенность, значение L/B выбирают в пределах 1—1,5 (нижние значения применяют при высоких частотах вращения, верхние — при низких). При этом оптимальные значения h0/t = 0,06 н- 1Д = 0,76 ч- 0,8, a Gii = 0,12-i-0,14, т. е. превышает в 1,7 — 2 раза число Гюмбеля для клинового подшипника с оптимальными параметрами.

Необходимо отметить, что применение полуавтоматической сварки в среде углекислого газа обеспечивает меньшую глубину проплавления по сравнению с ручной электродуговой сваркой. Макроструктура зон заварки повреждений при этом более дисперсная, поверхности швов чистые и ровные с плавными переходами наплавленного металла в основной металл с оптимальной высотой усиления шва (рис. 5.7, д, е). Наиболее оптимальными параметрами режима свари являются: сила сварочного тока ПО...120 А, напряжение дуги 21...23 В, также необходимо использование осушителя и подогревателя углекислого защитного газа.

дят проектирование цепных передач с оптимальными параметрами, повышенной надежностью, долговечностью за счет высокой точности корректирующих поправок и синфазности движения цепных элементов [1, 3] *.

дят проектирование цепных передач с оптимальными параметрами, повышенной надежностью, долговечностью за счет высокой точности корректирующих поправок в синфазности движения цепных элементов 11,3]*.

Полимерсиликаторастворные покрытия наносят на металлическую-или бетонную поверхность методом пневмонанесения с использованием высокопроизводительной машины СБ-67 или малогабаритного пневмоагрегата. В состав рабочего узла входят: бетоносмеситель принудительного перемешивания емкостью 250 л; компрессорная станция с рабочим давлением до 0,6—0,8 МПа и производительностью 8—10 м3/ч; аэросмеситель-пневмонагнетатель с рабочим давлением 1,2 МПа и емкостью 100—150 л; ресивер (водо-маслоотделитель) с рабочим давлением до 1,2 МПа и емкостью 250—500 л; пневмобак для жидкого стекла емкостью 1000—1500 л и рабочим давлением до 0,8 МПа; машина для безопалубочного бетонирования СБ-67. Пневмонанесение полимерсиликаторастворных покрытий является комплексным процессом, включающим операции по приготовлению-сухих и жидкостных составляющих смеси, их раздельному транспортированию по шлангам к соплу, затворению в сопле и пневмонане-сению массы на защищаемые поверхности. Оптимальными параметрами пневмораспыления полимерсиликаторастворных смесей при длине материального шланга 40 мм являются: давление подачи сжатого воздуха к дозатору 0,29—0,32 МПа; давление на магистрали к выдувному колену 0,06—0,07 МПа; давление в пневмобаке 0,46— 0,49 МПа; расстояние от наконечника сопла до защищаемой поверхности 90—100 см; толщина слоя, наносимого за один прием, 8— 10 мм; размер факела пыления 15—20 см. При многослойном нанесении последующий слой наносится через 16—24 ч. Полимерсилика-торастворное защитное покрытие вводят в эксплуатацию через 28 сут при отверждении в воздушно-сухих условиях (относительная влажность воздуха не более 60 %, температура окружающего воздуха не менее 10°С).

нарушения границы регулирования при первом) — проверка расширенной выборкой с локально-оптимальными параметрами.

Чтобы развить методику подбора оптимальных параметров нелинейного демпфера, необходимо сначала теоретически получить зависимость прогиба ротора и нагрузки на его опоры от оборотов. Оптимальными параметрами называем такие параметры, при которых прогибы ротора и нагрузка на опоры не превосходят допустимых величин при любых оборотах машин.

где G — некоторое подмножество re-мерного пространства варьируемых параметров П. Координаты точки А и будут оптимальными параметрами.

При методе крутого восхождения вначале выбирается параметр оптимизации системы У - показатель, по которому система должна обладать оптимальными свойствами. Затем на основании предварительного этапа исследования необходимо выбрать независимые переменные X. которые оказывают значительное влияние на У. и исходные значения этих независимых переменных.

Алюминиевые бронзы с оптимальными свойствами содержат 3-8% алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10-1 1% ведет к значительному повышению прочности и понижению пластичности вследствие появления в структуре у-фазы.

Хотя представляется бесспорным, что для достижения максимальной прочности при растяжении композита алюминий — нержавеющая сталь необходимы оптимальные условия прессования, опубликованные данные по детальной разработке таких условий отсутствуют. Дэвис [9], а также Пиннел и Лоули [25, 26] описали свои способы достижения оптимальных свойств композитов. Авторы работ [25, 26] пришли к выводу, что в их композитах с оптимальными свойствами отсутствовало заметное химическое взаимодействие на поверхности раздела матрица — волокно. Патт-найк и Лоули [23] показали, что повторный нагрев может привести к реакции, основным продуктом которой является фаза

Электронно-микроскопическим методом при большом увеличении изучались реплики, снятые с поверхности стекловолокон, обработанных силановым аппретом. Было установлено, что оптимальными свойствами обладают однонаправленные композиты, которые армированы стекловолокнами, обработанными 0,1 — 0,25%-ным раствором силановых аппретов, в то время как для образования мономолекулярного слоя требуется всего лишь 0,02 — 0,04% силана. На электронной микрофотографии стекловолокна, обработанного 0, 1%-ным водным раствором силана, можно видеть большое количество гидролизованного силана в матрице между волокнами (рис. 2). Промывание стекловолокон горячей водой приводит к разрушению большей части еилановых мостиков, не ухудшая свойств композитов, армированных таким стекловолокном. Отсюда следует, что для прочной связи волокна с полимером достаточно наличия на стеклянной поверхности мономолекулярного слоя аппрета. На практике обычно используются сила-ны более высокой концентрации с учетом неоднородного осаждения их на пряди (пучке) волокон. Видимые «островки» аппрета, осевшего на поверхности стекловолокна, незначительны, что подтверждается результатами электронно-микроскопического исследования реплик. Даже при самом большом увеличении на стекловолокне нельзя обнаружить монослоя аппрета. В работе [47] было показано, что осаждение равномерно деформируемого пластичного слоя силиконового полимера на поверхности раздела зависит от природы силанов.

Таким образом, для выбора компонентов материалов с заданной прочностью адгезионного соединения на поверхности раздела можно использовать ряд методов. При этом следует учитывать режим нагружения и назначение материала. Основное правило при разработке волокнистых композитов состоит в том, что ма1 териал с оптимальными свойствами может быть получен путем компромиссного решения с учетом всех действующих факторов.

обладающие оптимальными свойствами, если смешать аппретированную силанами глину или двуокись кремния, ингибирующую отверждение, с такими наполнителями, как циркон или сульфат бария, не тормозящими процесс отверждения.

Таким образом, для получения композиционных материалов на основе титановой матрицы с оптимальными свойствами допустима определенная степень взаимодействия, интенсивность которой регулируется подбором соответствующего состава матрицы, защитными покрытиями либо применением высокоскоростных и низкотемпературных методов изготовления.

Во второй композиции эта прочность реализуется примерно на 75%. Все это свидетельствует о том, что наиболее существенным фактором, влияющим на качество материала Mg—В, является температура. Давление же, достигающее даже таких высоких значений, как 1400 кгс/мм2, но приложенное при более низких температурах, не позволяет получить материал с оптимальными свойствами.

Для многих случаев практического использования покрытий оптимальными свойствами будут обладать композиции, образованные,включениями наиболее мелких частиц. Такие частицы приводят к более качественному дисперсному отверждению и упрочнению, чем частицы размерами 5—10 мкм. Гальваностегия и порошковая металлургия нуждаются в использовании более высокодисперсных частиц различных веществ. Производство этих порошков, к сожалению, отстает от все возрастающей потребности в них.

Цианидный электролит до настоящего времени широко применяют в промышленности несмотря на его токсичность. Из суспензии электролита Ц-1 с корундом М20 и МП-10 (концентрация 100 кг/м3) при 1К=100 А/м2 образуются полублестящие покрытия, содержащие 0,3—0,7% (масс.) частиц корунда и имеющие твердость 1300—1600 МПа, в то время как твердость чистых покрытий составляет 900—1000 МПа. При более низкой плотности тока включения в покрытия незначительны. Показано, что покрытия с оптимальными свойствами образуются при плотности катодного тока 100— 200 А/м2 (рис. 74). Максимальная твердость покрытий

Выражения (1.7)—(1.9) свидетельствуют о том, что геометрические характеристики оказывают существенное влияние на динамику циклового механизма. Поэтому экстремальные значения функций П'шах, П"шах, П'П"шах могут быть использованы в качестве динамических критериев, с помощью которых производится сопоставление различных законов движения, а также синтез новых законов, обладающих в определенном смысле оптимальными свойствами.