Оптимальным количеством

Сведения о природе поверхности раздела, которыми мы располагаем в настоящее время, недостаточны для разработки новых аппретов, предназначенных для современных стеклопластов, особенно в случае упрочненных термопластиков. По сравнению с 1942 г. в решении этой проблемы достигнут значительный прогресс, однако до сих пор остается необъясненной очень высокая в отдельных случаях прочность слоистых пластиков. Как правило, это связывается с оптимальными условиями, когда аппрет, стекловолокно, смола и способ изготовления — все было «самым лучшим» (best evers). В табл. 1 приводятся прочностные характеристики некоторых композитов, полученных в таких оптимальных условиях в Военно-морской артиллерийской лаборатории США (НОЛ).

В случае применения асимметричного и реверсивного тока при осаждении КЭП Си — корунд из того же электролита оптимальными условиями являются следующие:

Оптимальными условиями работы сильфона считаются те условия", при которых примерно 3/3 хода достигается сжатием, а 1/3 — растяжением, поскольку при этом сумма напряжений на внутренней кромке при растяжении примерно равна сумме напряжений на наружной кромке при сжатии.

быть обеспечена оптимальными условиями ее считывания. Условия считывания знаковой индикации во многом зависят от ее яркости. Видимость объекта в основном определяется разницей в яркости между рассматриваемым объектом и фоном. Отношение разности яркостей объекта и фона к яркости фона называют яркостньш контрастом. Контраст — самая важная характеристика условий видимости.

Биологические воздействия в сильной степени влияют на надежность и работоспособность изделий, причем больше всего существует грибковых образований, относящихся к низшим растениям, не имеющим фотосинтеза. Оптимальными условиями развития плесневых грибков являются относительная влажность воздуха более 85 %, температура -f 2CM-+30 °С и застой воздуха.

Оптимальными условиями обескремнивания воды магнезиальным сорбентом ВОДГЕО считает следующие:

что оптимальными условиями синтеза метанола из водорода и окиси углерода являются температура 550 К и давление около 100 атм с применением низкотемпературного медьсодержащего катализатора. При этих условиях концентрация метанола в газовой смеси составляет до 20%. Метанол выделяют из продуктов реакции, а непрореагировавшие водород и окись углерода снова синтезируют, т. е. осуществляют рециркуляционный процесс. Тепло отходящих газов используется для нагрева свежей смеси водорода и окиси углерода.

Удалению никеля из цинковых растворов цементацией посвящен также ряд работ. В работе [177] установлено, что оптимальными условиями для цементационного осаждения никеля из цинковых растворов (110 кг/м3 Znn 50 • 10'3 кг/м3 Ш являются: 0,5 - 0,7 кг/м3 H2S04

Концентрация рения и молибдена в растворе, рН среды и скорость фильтрации оказывают значительное влияние на сорб-ционную способность ионита. По данным работы [217], оптимальными условиями, при которых достигается полное отделение рения от молибдена на смоле Вофатит SBW, являются следующие: концентрации рения и молибдена в растворе 100 мг/л и 1,4 г/л соответственно; рН = 8; удельная нагрузка 10 ч"1. Обменная емкость при этом составляет 14%, а извлечение рения достигает 97,64%.

На основании сказанного оптимальными условиями осаждения благородных металлов являются:

Представляет интерес оценка влияния рассеивающей среды между образцом и эмульсией: на практике часто приходится изолировать образец от эмульсии, чтобы избежать их взаимодействия. Для простоты был рассмотрен случай, когда промежуточная среда толщиной 0,1 мкм обладает той же константой рассеяния, что и эмульсия. Расчетное распределение общих потерь и относительной плотности приведено на рис. 210; авторадиографическое разрешение в этом случае составляет 0,04 мкм, т. е. достаточно велико. Потери энергии р-частиц в эмульсионном слое снижаются до 5,3%, т. е. втрое по сравнению с оптимальными условиями; соответственно уменьшается чувствительность. Значит, введение рассеивающей среды небольшой толщины между эмульсией и образцом снижает чувствительность, почти не меняя разрешения. Однако при значительном увеличении толщины или уменьшении константы рассеяния разрешение может существенно ухудшиться.

2.Установлены единые показатели чистоты основных (рабочих) поверхностей клапанов. Разнообразие требований к чистоте рабочих поверхностей клапанов вызывало и разнообразие технологических процессов, необходимых для удовлетворения этих требований. Введение единых требований позволило создать стандартный технологический процесс с оптимальным количеством операций.

Оптимальным количеством добавки АМ-2, вызывающим увеличение прочности сотов на сжатие и одновременно влагостойкости является 3% от сухого остатка смолы БСЛ (рис. П. 30). Это количество АМ-2 соответствует рекомендациям и для стеклопластиков на связующем фенольного типа.

Оптимальным количеством активных добавок в керосин следует считать олеиновой и стеариновой кислоты 2,5% и канифоли 7%.

Оптимальным количеством поверхностно-активной добавки в керосин следует считать 2,5% олеиновой кислоты (фиг. 41).

Количество выпара оказывает существенное влияние на эффект деаэрации. Оптимальным количеством выпара можно считать 1,5-2 кг на 1 т деаэрированной воды (рис. 3.5) [13]. При наличии в воде большого количества углекислоты значение выпара рекомендуется повысить до 3 кг/т. Оптимальное количество выпара деаэраторов устанавливается наладочной организацией для каждой конкретной котельной установки.

1-35. Для определения коэффициентов сопротивления поворотов с направляющими лопатками нет общих рекомендаций. Для поворотов на 90° с оптимальным количеством направляющих лопаток (см. п. 111-29) можно приближенно принимать следующие значения коэффициентов сопротивления (с учетом шероховатости стенок): при rib = 0,25 ? = = 0,4, при г/Ь= 0 ? = 0,6.

оптимальным количеством жидкости.

относительно высокой температуре). Оптимальным количеством

Как показали наши исследования, оптимальным количеством церия, вводимого в нержавеющие стали, является 0,1—0,15% (по расчету). При меньших добавках полезное действие церия (здесь и далее учитывается церий с небольшими примесями других РЗЭ) заметно снижается. Превышение этого количества приводит к увеличению общего содержания цериевых включений в стали и повышению ее вязкости, что затрудняет разливку. При присадке в ковш после слива крекинговой стали церия в количестве 1,5 кг/т возникли затруднения в разливке: затягивало ковшовый стакан. В случае необходимости обеспечить в нержавеющей стали, стабилизированной титаном, более равномерное распределение нитридов оказалось наиболее технологичным применить присадку церия перед вводом титана. Наши исследования [119] не подтвердили имевшихся в литературе сообщений об эффективном действии окислов РЗЭ.

Технология алюминотермической плавки ферросилико-циркония в электропечи разработана и усовершенствована В. А. Боголюбовым, Г. В. Карсановым, Б. А. Шушлебиным ,и др. В качестве шихтовых материалов используют цирко-новый концентрат, алюминиевый порошок, молотый (0,5—. 10 мм) 75%-ный ферросилиций, просушенную железную руду или железорудные окатыши (>63% Fe) и известь с >90 % СаО (<3 мм). При расчете шихты принимают следующий переход элементов в сплав: цирконий 85 %, титан 90 %, кремний из оксидов—90 %, кремний из ферросилиция 100%, железо 100% и фосфор—90%. Использование алюминия на восстановление оксидов и переход в сплав 90%. Оптимальным количеством ферросилиция в шихте является 20 % от массы цирконового концентрата, при более высоком количестве кремния снижается извлечение циркония и его содержание в сплаве. Оптимальное ко-

Технология алюминотермической плавки ферросилико-циркония в электропечи разработана и усовершенствована В. А. Боголюбовым, Г. В. Карсановым, Б. А. Шушлебиным ,и др. В качестве шихтовых материалов используют цирко-новый концентрат, алюминиевый порошок, молотый (0,5— 10 мм) 75%-ный ферросилиций, просушенную железную руду или железорудные окатыши (>63% Fe) и известь с >90 % СаО (<3 мм). При расчете шихты принимают следующий переход элементов в сплав: цирконий 85 %, титан 90 %, кремний из оксидов—90 %, кремний из ферросилиция 100%, железо 100% и фосфор—90%. Использование алюминия на восстановление оксидов и переход в сплав 90%. Оптимальным количеством ферросилиция в шихте является 20 % от массы цирконового концентрата, при более высоком количестве кремния снижается извлечение циркония и его содержание в сплаве. Оптимальное ко-