Оптимальная температура

сопротивлением металла хрупкому разрушению и его твердостью. При наличии агрессивных ере} сопротивление износу зависит и от коррозионной стойкости материала. Поэтому износостойкость сплава (стали) определяется его физико-химическими свойствами и условиями износа, причем в зависимости от условий износа оптимальная структура и свойства металла могут быть различными.

При решении задач структурного синтеза ограничение множества структурных схем, из которых надо найти оптимальную, далеко не всегда позволяет в целом решить поставленную задачу. Зачастую оказывается, что оптимальная структура может находиться вне

Оптимальная структура стали (мелкозернистый сорбит), которая достигается после термической обработки, заключающейся в нормализации с высоким отпуском или закалке с высоким отпуском. Хорошие результаты дают также изотермическая и двойная закалки, повышающие стойкость стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде при одновременном сохранении высоких механических свойств. Положительное влияние на повышение стойкости стали к сульфидному растрескиванию оказывают многократный отпуск, способствующий

При этом оптимальная структура интерполяционной функции, обеспечивающая равенство в (106), имеет вид.

78. Потапов В. М., Миронов Е. Н. Механические свойства стали У8 со структурой бейнита после РТПУ.— В кн.: Оптимальная структура стали для повышения конструктивной прочности. Новосибирск: НЭТИ, 1983, с. 15— 23.

133. Плохое А. В.,'Соболев А. Ю., Кузьмин Н. Г. и др. Исследование износостойкого покрытия, нанесенного магнитоэлектрическим методом.— В кн.: Оптимальная структура стали для повышения конструктивной прочности. Новосибирск: НЭТИ, 1983, с. 89—93.

239. Артемьев А. П., Попелюх О. И., Потеряев Ю. П. Влияние термопластического упрочнения на трещиностойкость стали У8 с перлитными структурами.—_ В кн.: Оптимальная структура стали для повышения конструктивной прочности. Новосибирск: НЭТИ, 1983, с. 44—50.

245. Потапов В. М., Миронов Е. Н. Механические свойства стали со структурой бейнита после РТПУ.— В кн.: Оптимальная структура стали для повышения конструктивной прочности. Новосибирск: НЭТИ, 1983, с. 15—23.

Оптимальная структура источников теплоты на перспективу характеризуется данными, приведенными на рис. 6.3. Из него видно, что целесообразно существенно увеличить удельный вес источников централизованного теплоснабжения (до 70%) прежде всего за счет ускоренного развития атомных источников теплоты. В то же время роль бестопливных источников теплоты оказывается незначительной, составляя около 3%.

На основании выполненных исследований определена оптимальная структура источников тепловой энергии СССР (см. рис. 6.3) и выявлены основные положения концепции развития теплоснабжения страны на перспективу.

И. М. Любарский и Л. С. Палатник определили, что в процессе трения возможны не только микропроцессы закалки, но и процессы растворения и выделения карбидов, весьма дисперсных (размером менее 100 им) [43]. При благоприятных условиях в микроскопических областях может образоваться оптимальная структура (мар-тенсит^аустенит^карбид), в которой импульсные процессы нагрева и охлаждения при трении и фазовые превращения обратимы. Повышенная износостойкость при обратимых структурных превращениях, вероятно, связана со сверхпластичностью — явлением, при котором материал способен длительное время сопротивляться разрушению за счет развития пластической деформации.

Для заэвтектоидных сталей оптимальная температура закалки, наоборот, лежит в интервале между Ас\ и Лс3 и теоретически является неполной (рис. 230,6).

Температура закалки должна быть возможно выше, однако не выше температуры начала интенсивного роста зерна или оплавления. Для стали Р18 оптимальная температура закалки 1260—1280°С, для стали Р9 1220— 1240°С, для других сталей эти температуры указаны в табл. 55. Из-за малой теплопроводности стали нельзя помещать инструмент сразу в печь для окончательного нагрева во избежание появления трещин. Ре-

Для структуры однородного зернистого перлита (балл 2—4) оптимальная температура нагрева под закалку стали ШХ15—830ч-850 °С, стали ШХ15СГ — 820-f-840° С (при закалке в масле). Диаграмма изотермического распада стали ШХ15 приведена на рис. 12.13.

Оптимальная температура пресс-формы зависит от свойств состава и формы моделей. Например, для парафиново-стеариновых составов она находится в пределах 22 - 28°С. Каждому модельному

Определение содержания водорода в стали и интенсивности проникновения водорода в сталь. Широко распространен метод определения содержания водорода в стали — вакуумная экстракция при нагреве образцов в вакууме с последующим измерением объема выделившегося водорода. Оптимальная температура выдержки стальных образцов при вакуумной экстракции составляет 873—923 К. Этот метод отличается относительной простотой, не требует проведения химического анализа газа, так как выделившийся газ на 90—95% состоит из водорода, и позволяет получать сравнимые и воспроизводимые результаты.

151. Наилучшие свойства получаются в сплаве, содержащем 0,8% С после закалки, оптимальная температура закалки 780—850° С, закалка производится в воду или масло. Для получения наилучших магнитных свойств сталь необходимо закаливать в воду, но такая обработка приводит к растрескиванию и короблению. При закалке в масло эти дефекты не возникают, но сталь не прокаливается, и полу-

Прочность литой заготовки зависит от температуры заливки, толщины стенки, способа изготовления и характера охлаждения отливки в форме. Существует оптимальная температура заливки, обеспечивающая наиболее высокую прочность благодаря достижению благоприятных данных в условиях жидкотеку-чести и скорости охлаждения. С увеличением толщины стенки из-за замедления скорости охлаждения предел прочности литого металла уменьшается (рис. 4.3), а общая прочность заготовки повышается

Вместе с тем при заданном числе отборов увеличение температуры конца регенеративного подогрева приводит вначале к росту КПД регенеративного цикла, а затем, после достижения определенного максимума, к его снижению. Оптимальная температура Тот отбора может быть выявлена в результате анализа зависимостей г), и т? от Т0 и определения максимального значения л!'-

Еще сорок лет тому назад указывалось [1], что висмут отнюдь не отличается хрупкостью, о которой часто упоминается в литературе. Горячим выдавливанием висмута можно получить прутки, проволоку диаметром до 0,1 мм и пластины толщиной 0,3 мм; оптимальная температура деформации 150 — 250 "С. Тонкая проволока выдерживает при 20 °С многократный изгиб на 180° [1].

Оптимальная температура штамповки из прессованной заготовки под молотами и механическими прессами 430—340° С, под гидравлическими прессами 420—320° Q

Оптимальная температура штамповки из прессованной заготовки под молотами и механическими прессами 400—340° С, под гидравлическими прессами 400—300° С.