Определяется влагопрони

Проектирование струны может осуществляться с помощью нитяного отвеса, зенит-приборов или разработанных специально для этих целей измерителя кривизны ИКС-1 В.А.Спирова (Изв. вузов. Геод. и аэрофотосъемка. 1964, вып.6) и зеркального отвеса И.М.Репалова [9] . В приборе ИКС-1 положение створа струны определяется визуально путем совмещения самой струны с ее зеркальным отражением. В зеркальном отвесе эта операция осуществляется совмещением отражений струны в двух разноуровенных зеркалах.

Сущность индикаторного метода заключается в появлении в местах нарушения сплошности вкраплений металлической меди при воздействии на гуммировочное покрытие в течение определенного времени индикатора -10%-ного раствора сернокислой меди. Наличие вкраплений металлической меди определяется визуально.

В первом случае определяется визуально величина изгиба полосы а и расстояние между соседними (темными и светлыми) полосами Ъ.

Для проведения измерения деталь изолируют полихлорвиниловой лентой, оставив предварительно в точке испытания детали отверстие диаметром 1,5 мм для действия струи. Применяемый реактив состоит из борфтористо-водородной кислоты с концентрацией 142 г/л. Сила тока поддерживается реостатом 7 на уровне 10 ма и контролируется миллиамперметром 5. Открывая кран 3, одновременно включают секундомер и отсчитывают время, необходимое для растворения слоя покрытия. Конец растворения определяется визуально по изменению цвета пятна металла.

Электроприводы позволяют осуществлять следующие действия при управлении арматурой: нажатием пусковых кнопок «Открыто» или «Закрыто»"открывать или закрывать рабочий орган арматуры; нажатием кнопки «Стоп» останавливать затвор в любом промежуточном положении; полностью открывать или закрывать рабочий орган с использованием путевых выключателей; автоматически отключать электродвигатель при возникновении на приводном валу электропривода (на шпинделе арматуры) момента, превышающего установленный. Выключение может происходить при любом положении затвора и осуществляться электромеханической муфтой предельного момента. Положение затвора арматуры определяется визуально с помощью местного указателя положения или дистанционно. В последнем случае крайние положения затвора определяются с помощью

Качество л.к.п. по внешнему виду. Определяется визуально без применения увеличительной оптики по степени гладкости и отсутствия поверхностных дефектов (рисок, соринок, штрихов и т. д.). Укрываемая поверхность для обеспечения качества л.к.п. должна по гладкости соответствовать параметрам шероховатости от .ffz = 20-f-10 мкм до Ла = 2,5-ьО,63 мкм.

Рентгенографический метод основан на свойстве рентгеновских лучей в различной мере поглощаться различными веществами. При однородном испытываемом материале (металле) поглощение будет равным по всему сечению. При наличии дефекта поглощение не будет одинаковым и интенсивность лучей в области дефекта изменится по сравнению с интенсивностью лучей, проходящих через однородный металл. Для малых толщин просвечиваемых объектов (20—40 мм) излучение фиксируется на флуоресцирующий экран и изменение интенсивности его определяется визуально. Точность такого способа дефектоскопии невелика.

Скорость и направление ветра определялись анеморумбо-графом, чашечным электроанемометром с флюгером или обычным чашечным анемометром с отдельно установленным флюгером. Анемометр или анеморумбограф обычно устанавливается на столбе метеопункта с наветренной стороны градирни на высоте 2,5 м от поверхности земли. Анеморумбограф и электроанемометр с флюгером автоматически фиксируют скорость и направление ветра. Перед включением в работу ручного анемометра записывается его показание и одновременно с включением анемометра включается секундомер. Показания анемометра записываются каждые 15 мин без остановки анемометра в течение всего опыта. Состояние облачности определяется визуально.

помещенный в термостат 2. При помощи винтового пресса 5 в пьезометр подается ртуть, которая сжимает газ. Температура термостата (газа) и давление ртути измеряются термометром 3 и манометром 4. Уровень ртути в пьезометре при различных давлениях определяется визуально или по замыканию электрических контактов 6. Количество газа, находящегося в пьезометре, не изменяется в течение всего опыта. Изменяется лишь его давление и занимаемый им объем.

Так, например, для выверки на станке и для дальнейшего контроля больших станин по базовым площадкам в горизонтальной плоскости применяется гидростатический прибор. На базовые площадки 1, 5 и 7 станины рабочей клети прокатного стана (рис. 262), расположенные в одной плоскости и обработанные за одну установку, размещают три сообщающихся измерительных сосуда 2, 4 и 8. В каждом сосуде (узел М) укреплена микрометрическая головка 11 с заостренным измерительным наконечником. Головки во всех трех сосудах устанавливаются в нулевое положение от их шаброванных опорных поверхностей. Сосуды соединены гибкими шлангами с ресивером 5; вода при установке ресивера на подставку 9, расположенную на станине клети на балке между базовыми площадками, заполняет шланги и измерительные сосуды. Момент контакта измерительного наконечника с поверхностью воды в сосуде определяется визуально.

Чистота обрабатываемой поверхности определяется визуально по эталонам чистоты (ГОСТ 2789—57). Форма внутренних сферических поверхностей в поршнях контролируется эталонами на краску.

Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30— 40 мин.

СтойкбЬть определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

43 То же ....... 30 о/о 95-100 Продолжительность испытания 62 часа Стоек 16 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

43 » » ... 10%- 98—100 Продолжительность испытания 85 час. Стоек 16 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

43 44 44 44 44 44 44 45 45 Графит импрегнирован-ный ........ Асбовинпл ...... » ..... » ...... » » ..... . . » ........ Полиизобутилен . . . Полиизобутилен* . . . 30 о/о Разбавленные растворы 20% <20% !5-20% Концентрированные растворы <30о/о Любая Любая Комнатная 100 20 40 100 100 <80 , <80 Продолжительность испытания 5 мес. Продолжительность испытания 13,5 мес. Продолжительность испытания 13,5 мес. Продолжительность испытания 13,5 мес. Стоек Стоек Стоек Удовлетворительно стоек Стоек Стоек Стоек Стоек Стоек 16 15 15 15 95 79 54 21,73 21 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40, мин. Наполнитель антофилито-вый асбест Наполнитель антофилито-вый асбест Наполнитель антофилито-вый асбест Наполнитель антсфилито-. вый асбест

32 35 37 37 41 41 42 43 43 43 43 Полихлорвиниловый пла-Битуминоли (наполнители заменены сажей) . Древесина ....... » ...... Древесина пропитанная Графит импрегннрован-ный ........ То же ....... » » ....... » » ...... - <бо% <10% 40о/„ 40»/о <48о/о <60% 60% Комнатная 20 Комнатная Кипение <85 Комнатная Пары Продолжительность испытания 6*/2 мес. Продолжительность испытания 120 час. Продолжительность испытания 120 час. Стоек Стоек Нестоек Стоек Удовлетворительно стоек Стоек Стоек Стоек Стоек Стоек Стоек 4 4 4 14,41 14,14а, 79 4 2,14 16 5 5 16 По источнику [28] стоек до 50% и 80° По источнику [95] стоек при 20" Стойкость определяется влагопрони-цаемостыо в течение 30—40 мин. Стойкость определяется влагопро-ницаемостью в течение 30—40 мин.

43 Графит импрегнированный 200/0 Комнатная Продолжительность испытания 5 мес. Стоек 16 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мии.

Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

ный ........ Комнатная Продолжительность испытания 5 мес. Стоек 16 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.