Оптимальное количество

Высокоточная конструкция станков с чувствительными сервосистемами позволяет изготовлять детали сложной геометрической формы. Приборы автоматического переключения па разные подачу и глубину резания, управляемые системой ПУ, обеспечивают оптимальное использование электроэрозионных станков, так как в зависимости от хода процесса обработки режим работы согласуется с технологическими требованиями к деталям. Применяемые адаптивные системы ПУ позволяют своевременно определять отклонения в ходе обработки и устранять их. Изменения параметров процесса обработки вносятся в устройства, формирующие сигнал коррекции. Использование программного управления перемещениями заготовки относительно инструмента (snp, sn, SB) позволяет с помощью простых электродов-инструментов изготовлять поверхности деталей сложных геометрических форм.

Я. Браун Э. Д. Построение моделей сложных систем в трибонике. — В кн.: Оптимальное использование фрикционных материалов в узлах трения машин. М.: Наука, 1974, 155 с.

Коррозионно-стойкие стали являются прекрасным конструкционным материалом, но необходимо обеспечивать их оптимальное-использование. При выборе коррозионно-стойкой стали следуег проанализировать многие аспекты ее применения:

Твердые сплавы, широко применяемые в промышленности в виде режущих и формоизменяющих инструментов, подвергаются разнообразным механическим и термическим переменным нагрузкам. Достаточно указать на режим прерывистого резания при токарной обработке, на фрезерование, глубокую вытяжку, прессование и штамповку с помощью твердосплавных инструментов. Оптимальное использование соответствующих инструментов требует знания с достаточно высокой точностью характеристик усталостной прочности описанных сплавов [1]. Вследствие хрупкости твердых сплавов при построении кривых Велера необходимо испытывать большое количество образцов, что приводит к повышенному расходу материала и увеличению времени испытаний. В настоящей работе впервые представлены результаты исследований по распространению усталост-

Любой из распространенных способов применения линейного программирования является целевой функцией в виде суммы дохода, экономии или затрат, решаемой математическим методом, с помощью которого отыскивается такая оптимальная комбинация использования ресурсов, при которой целевая функция достигает наиболее выгодного (максимального или минимального) значения. После того, как найден оптимальный план использования ресурсов — будь то единицы разнообразного оборудования на фанерном заводе, давшие повод Л. В. Канторовичу впервые в мире предложить и обосновать метод [II], будь-то маршруты перевозок в транспортной задаче или дефицитные материалы, оптимальное использование которых составляет вопрос народнохозяйственного значения — во всех случаях можно однозначно (детермини-рованно) предсказать материальный и экономический результат оптимального плана, а его осуществление, с другой стороны, не требует никаких дополнительных математических исследований. Примерно так же обстоит дело с методом оптимального управления Л. С. Понтрягина [21 ], когда с помощью вариационного исчисления выбирается оптимальная в заданном отношении программа последовательных изменений материальной системы — будь-то прокатный стан, выполняющий заданную операцию, агрегат на химическом заводе, метеорологическая ракета, самолет при посадке и пр.

На данном этапе коммунистического строительства важнейшей задачей является дальнейшее улучшение управления научно-техническим прогрессом, подъем на современный уровень, отвечающий требованиям, предъявляемым к экономике развитого социалистического общества. Управление научно-техническим прогрессом должно обеспечивать оптимальные темпы развития науки и техники и оптимальное использование их достижений в хозяйственном строительстве.

При расчетах мощности не всегда достигается оптимальное использование имеющихся на заводе основных производственных фондов, и расчет мощности по инструкции не является оптимальным по номенклатуре и количественным соотношениям продукции и по использованию основных фондов завода.

В технике атомно-водородной сварки весьма важным моментом является также правильная установка горелки по отношению к свариваемому изделию. Расстояние между концами электродов и свариваемым изделием нормально колеблется от 5 до 10 мм. Наименьшее расстояние соответствует наименьшей тепловой мощности дуги. Установкой горелки обеспечивается оптимальное использование тепловой мощности дуги при заданной толщине свариваемого металла и форме сварного соединения (встык, втавр, внахлёстку). Наибольшее количество атомного водорода находится на внешнем контуре пламени, и эта зона должна быть в максимальной степени использована при

40. Оптимальное использование фрикционных материалов в узлах трения машин. Сборник трудов. Под. ред. А. В. Чичинадзе. М., Наука, 1973. 136 с.

23. Оптимальное использование фрикционных материалов в узлах трения машин/Сборник трудов под ред. А. В. Чичинадзе. М.г Наука, 1973. 140 с.

36. Чичинадзе А. В., Зиновьев Е. В. Некоторые аспекты моделирования трения асбофрикционных пластмасс. — В кн.: Оптимальное использование фрикционных материалов в узлах трения машин. М.: Наука, 1973, с. 5—16.

Фиг. 50. Оптимальное количество добавляемого в сплав в АЛ4 марганца в зависимости от содержания железа.

определять, оптимальный размер .участка или оптимальное количество снимков для плоского сварного шва (при условии

На выбор количества КТ и периода времени между соседними КТ влияют различные факторы. С одной стороны, уменьшение периода позволяет уменьшить объем обесцененной наработки и расход резерва времени, что приводит к увеличению вероятности выполнения задания и улучшения других показателей надежности. С другой стороны, следует учитывать, что на образование каждой КТ затрачивается некоторое постоянное или случайное время tk. Накопление суммарного времени на образование всех КТ до выполнения задания уменьшает резервное время и вероятность восстановления работоспособности и как следствие уменьшает вероятность выполнения задания. Именно поэтому существует оптимальное количество КТ и оптимальный период между ними. Далее рассмотрим несколько конкретных моделей надежности, на основе которых проводится поиск оптимальных значений.

Введение фурфурол-ацетонового мономера в мастику на основе смолы ФЛ-2 позволило получить высоконаполненные удобоукла-дываемые дешевые мастика. В качестве пластификатора рекомендуется применять бутадивнакрилонитрильный каучук ( CKH-26-IA, CKH-I8-IA и CKH-IO-IA), оптимальное количество которого повышает эластические свойства, снижает усадку, а также усадочные напряжения мастики на 50$.

На рисунке представлена зависимость степени огверадения мономера ФА от количества катализатора (БСК). Степень отверждения определялась в аппарате Сокслета экстрагированием ацетоном. Как видно из рисунка, оптимальное количество БСК равно 20 зес.% от количества связующего. При оптимальном содержании отвердителя степень отверждения не превышает 86$, при введении катализатора сверх оптимального количества - уменьшается.

Нами сделана попытка замены БСК концентрированной серной кислотой. В качестве инертного разбавителя служили дибуимфта-лат и 1ГМ-3. Экспериментальные данные доказали, что оптимальное количество серной кислоты составляет 12-15 вес.$ от количества связующего.

Для практического использования системы допусков и посадок из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различными сочетаниями основных отклонений и допусков по СТ СЭВ 144—75 (а это свыше 500отверстий и столько же валов), отобрано оптимальное количество полей, удовлетворяющих потребностям

В целом при параллельно-последовательной обработке с децентрализованным управлением оптимальное количество процессоров может быть найдено из функции расширения операционной системы.

Существуют изделия с назначенным ресурсом, после выработки которого изделие обязательно снимается с эксплуатации и подлежит восстановлению или списывается. Для таких изделий можно подсчитать оптимальное количество ремонтов, т. е. оптимальную долговечность, так как полный ресурс изделий можно рассчитать по формуле

При анализе технологичности сборочных единиц и механизмов машин следует предусматривать: сборку конструкции сборочных единиц из заранее подготовленных подузлов, механизмов и отдельных деталей; сборочные базы, обеспечивающие требуемое положение деталей и сборочных единиц (рис. 21) {например, центрирование деталей по резьбе не рекомендуется, большая надежность достигается при центрировании по гладким цилиндрическим поверхностям), оптимальное количество

Точность и быстрота отсчета изменяются и при интерполяции значений, указываемых штрихами промежуточных делений. О целесообразном количестве этих штрихов можно в основном сказать, что чем меньше этих делений, тем быстрее можно сделать отсчет. С увеличением количества штрихов повышается точность интерполяции, но вместе с тем пропорционально уменьшается быстрота отсчета. По данным исследований различных специалистов, например Мюреля (К. F. H. Mu r ell), Лаури (W. D. Ьаиг1),Крживоглавого (J. Krivohlavy) и других, оптимальное количество промежуточных делений (между двумя соседними оцифрованными делениями) равно 5 (в виде исключения 4) или 10 (рис. 85). Выбор шага между промежуточными штрихами зависит от расстояния наблюдателя от шкалы, т. е. от обеспечения достаточного угла зрения. Указываемый некоторыми специалистами угол зрения 2' как нижний предел этого угла представляется нам слишком малым: это значило бы, что для отсчета с расстояния от шкалы 0,5 м можно было бы брать шаг штрихов равным 0,3 мм.