Оптимального химического

В самоприспособляющихся системах оптимальное управление обеспечивается за счет изменения только управляющего воздействия. Например, в системах управления металлорежущими станками самоприспособляющиеся устройства обеспечивают автоматическое приспособление режима работы станка к изменяющимся условиям обработки: снижают продольную подачу суппорта с целью уменьшения прогиба обрабатываемой заготовки, когда текущее значение силы резания превысит заданное пороговое значение.

Интересным является вопрос, обеспечивает ли оптимальное управление минимальный уровень вибрации? Поскольку M(t) одновременно с вращением вызывает колебания ротора. Попытаемся установить связь между оптимальньшуправлением и параметром о в уравнении (66).

Оптимальное управление должно доставлять max Н, т.е. давать максимум выражению ф(и) = к^и + u~xj", который может быть либо внутри области I и! = 1 , либо на границе u = 1. Для внутренних точек

Таким образом, оптимальное управление имеет одно переключение с управления U--+1 на U--1 посредине пути движения конца трешины. Оптимальная фазовая траектория показана на рис.44. 1 . В правой половине пути ускоре-

могут быть, напр., быстродействие, минимум затрат, точность и др., либо обобщённые критерии, представляющие собой ф-цию от неск. величин. О.с. управления появились в связи со стремлением повысить до возможных пределов быстродействие и точность САР и следящих систем. С их помощью существенно повышают манёвренность кораблей, ЛАидр. движущихся объектов, улучшают управление поточным произ-вом, режимом работы печей, котельных установок, хим. реакторов и др. ОПТИМАЛЬНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ - способ программирования, при к-ром минимизируется время выполнения программы и в первую очередь время поиска и выборки данных, размещённых во внеш. запоминающих устройствах.

ОПТИМАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ - СПО-

В самоприспособляющихся системах оптимальное управление обеспечивается за счет изменения только управляющего воздействия. Например, в системах управления металлорежущими станками самоприспособляющиеся устройства обеспечивают автоматическое приспособление режима работы станка к изменяющимся условиям обработки: снижают продольную подачу суппорта с целью уменьшения прогиба обрабатываемой заготовки, когда текущее значение силы резания превысит заданное пороговое значение.

Некоторые компоненты СМО характеризуются более чем одним входным и/или выходным потоками заявок. Правила выбора одного из возможных направлений движения заявок входят в соответствующие модели компонентов. В одних случаях такие правила относят к исходным данным (например, выбор направления по вероятности), но в некоторых случаях желательно найти оптимальное управление потоками в узлах разветвления. Тогда задача моделирования становится более сложной задачей синтеза, характерными примерами которой являются маршрутизация заявок или синтез расписаний и планов.

5. Системы управления — синтез механизмов управления по заданному алгоритму; оптимальное управление торможением приводов.

Обеспечение надежности энергоснабжения потребителей народного хозяйства осуществляется на всех уровнях временной и территориальной иерархии управления — от долгосрочного планирования до выбора режимов работы системы и ее объектов, от объединения в целом до схем питания конкретных приемников энергии или энергоресурсов [1, 71]. В принципе, оптимальное управление системой на каждом уровне должно включать в себя всестороннее рассмотрение не только нормальных условий, но и условий, связанных с неизбежными нарушениями работы вследствие отказов оборудования, непредвиденных колебаний потребности в энергии, ошибок персонала и т. п. Следовательно, управление развитием или функционированием систем энергетики должно предусматривать в качестве одной из целей оптимальный выбор средств, предназначенных для компенсации причин, обусловливающих нарушения энергоснабжения.

26. Борщевский М. 3., Макаров А. А., Ханаева В. Н. Динамическая задача рационального использования энергетических ресурсов // Оптимальное управление природно-экономическими системами.— М.: Наука, 1980.— С. 232—242.

4) прогнозирование оптимального химического состава, технологии производства и обработки, обеспечивающих получение требуемого соотношения свойств материалов.

определение оптимального химического состава сталей, обеспечивающего минимальную стоимость легирования, при заданных ограничениях на уровень механических и литейных свойств на основе симплекс-метода линейного программирования.

1. Определение оптимального химического состава металла шва при применении стандартных марок сварочной проволоки и флюсов, рекомендуемых для сварки теплоустойчивой стали. 2. Сварка образцов многослойных соединений и изучение механических свойств

Обеспечение требуемых свойств сварных соединений из сталей повышенной прочности в большинстве случаев связано с необходимостью получения металла шва оптимального химического состава при ограниченном содержании серы, фосфора, неметаллических включений, водорода. При сварке это условие во многом определяется составом и свойствами применяемого флюса. Предварительные исследования по выбору флюса для сварки стали 12ХГНМ показали, что флюс АН-26 в сочетании со сварочными проволоками Св-08ХНМ, Св-08ХН2М, Св-08ХГ2СМ и Св-ЮНМ не обеспечивает необходимого химического состава шва и имеет неудовлетворительные технологические свойства; флюс АН-42 в сочетании со сварочными проволоками Св-08ХНМ, Св-08ХН2М и Св-ЮНМ приводит к повышенному содержанию в металле шва фосфора (до 0,05 %).

Выбор оптимального химического состава стали даже в пределах марки, подавление процесса ликвации при разливке, диффузионное выравнивание состава при термообработке или нагреве под прокатку являются существенными условиями повышения пластичности металла. К природе стали следует также отнести ее микросостав: с одной стороны, наличие вредных элементов — цветных металлов: свинца, цинка, висмута, сурьмы, олова, мышьяка и др.; с другой — наличие поверхностно активных элементов в определенных дозах: бора, кальция, магния, церия и других РЗЭ.

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отливках из высокопрочного чугуна, необходимостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется или присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии и др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицитного сырья и охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73].

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отливках из высокопрочного чугуна, необходимостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется или присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии и др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицитного сырья и охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73].

Из приведенных немногочисленных примеров видно, что детали машин и устройств, работающих в условиях циклических изменений температур, должны обладать определенным комплексом механических и антикоррозионных, а также технологических и конструкционных свойств. Это достигается путем выбора как оптимального химического состава, так и применения соответствующих легирующих добавок, оптимальных технологических процессов.

Улучшение методики шихтовки оптимального химического сплава; проведение экспресс-анализа и подшихтов-ка сплава

Меры предупреждения и устранения m Равномерная набивка формы; применение мелкозернистых формовочных песков с огнеупорными и противоугарными добавками; уменьшение гидравлического напора сплава при заливке Соблюдение общих правил заливки форм, исключающих перерыв струи, разбрызгивание металла, попадание металла из ковша в прибыли и выпоры Улучшение методики шихтовки оптимального химического сплава; проведение экспресс -анализа и подшихтовка сплава Тщательное перемешивание сплава перед заливкой и сокращение времени выдержки Соблюдение технологии плавки, рафинирования, модифицирования и заливки Уточнение и строгое соблюдение режимов термической обработки; проверка исправности работы оборудования для термической обработки Уточнение величины усадки сплава и материала металлической формы; проверка точности изготовления модельного комплекта Устранение пористости и усадочной рыхлоты; замена сплава на более герметичный

Требуемые свойства достигаются за счет выбора оптимального химического состава и режима обработки (способность к улучшению, к деформационному упрочнению и т. д.).