Оптимизация технологии

Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано с его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких автоматизированных комплексов.

факторов технического прогресса, так как коренные преобразования в любой сфере производства возможны лишь в результате создания более совершенных машин и разработки принципиально новых технологий. Развитие и совершенствование технологии производства сегодня тесно связаны с автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением оборудования с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные производства, становятся возможными оптимизация технологических процессов, создание гибких автоматизированных комплексов.

существенное влияние на эффективность автоматического контроля оказывают свойства дефектоскопических материалов и оптимизация технологических параметров (концентрация ма-гнитолюминесцентного порошка составляет 0,2—0,3 г/л).

123. Калмуцкий В. С., Гинберг А. М. Оптимизация технологии осаждения износостойких покрытий. КиШ!Инев> «Штиивца», 1973. 108 с.; Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике. М., «Машиностроение»,, 1972. 128 с.

II. При создании АТК из металлорежущих станков с ЧПУ возможна реализация следующих важнейших технологических и организационных функций АСУ ТП: 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования (рабочими и холостыми ходами станков); 2) оптимизация технологических режимов обработки, их адаптация; 3) управление работой механизмов транспортировки и складирования изделий; 4) управление работой механизмов автоматической замены деталей на рабочих позициях; 5) управление работой механизмов автоматической доставки комплектов инструментов из раздаточной кладовой к станкам; 6) оперативное планирование загрузки станков; 7) учет работы основного технологического оборудования, количества выпущенных изделий; 8) функциональная диагностика работы основного технологического оборудования и АСУ ТП с целью предупреждения или ускоренного обнаружения и устранения отказов; 9) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ и т. д. Реализация в составе АТК различного числа и номенклатуры этих функций позволяет создавать АТК в сотнях и тысячах технически возможных вариантов.

6.3.1. Оптимизация технологических процессов и требования к точности

Оптимизация технологических режимов сводится к определению таких параметров процесса/при которых обеспечивается выпуск заданного количества продукта в соответствии со стан-

оптимизация технологических процессов перемещения грузов с регламентацией транспортных средств, оборудования, последовательности выполнения операций и расчета технически обоснованных нормативов трудовых затрат на выполнение погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ;

24. Душинский В. В., Пуховский Е. С., Радченко С. Г. Оптимизация технологических процессов в машиностроении.— Киев: Техника, 1977.—175 с.

Значительные объемы экспериментальных исследований по оценке влияния на характеристики трещиностойкости различных эксплуатационных и технологических факторов, переход к аттестации материалов по характеристикам трещиностойкости, расширение области их применения в расчетах и при выборе материалов привели к необходимости создания специализированных баз данных [33-34]. Накопление и систематизация экспериментальной информации имеют важное самостоятельное значение (оценка ста-тдстических параметров и законов распределения, установление верхних и нижних предельных значений и корреляционных соотношений, функциональное описание зависимости характеристик от анализируемого фактора, оптимизация технологических процессов, состава и структуры материалов и т.д.) и являются обязательной составной частью автоматизированных систем расчета конструкций на прочность, ресурс и живучесть.

Одной из главных задач организации автоматизированного управления технологическим процессом является оптимизация технологических режимов. Для определения оптимальных режимов литья под давлением проводят серии экспериментов, на основе которых устанавливают связи переменных параметров и показателей качества отливок. Обычно это довольно длительный и трудоемкий процесс, включающий большое число экспериментов. Сократить число экспериментов и получить математическую модель позволяет планирование эксперимента. Основы метода изложены в трудах В. В. Налимова, В.Т. Горского, Ю. П. Адлера и др.

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГТД ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений: гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, галтели (переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия,: резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение

1. Серебренников Г. 3. Оптимизация технологии изготовления тяжело нагруженных деталей с помощью ЭВМ.— М. : Машиностроение, 1981.— 200 с.

Серебренников Г. 3. Оптимизация технологии изготовления деталей ГТД по характеристикам сопротивления усталости при высоких звуковых частотах ............................392

Оптимизация технологии изготовления деталей ГТД по характеристикам сопротивления усталости при высоких звуковых частотах / Серебренников Г. 3. — В кн.: Механическая усталость металлов : Материалы VI Междунар. коллоквиума. Киев : Наук, думка, 1980, с. 392—400.

123. Калмуцкий В. С., Гинберг А. М. Оптимизация технологии осаждения износостойких покрытий. КиШ!Инев> «Штиивца», 1973. 108 с.; Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике. М., «Машиностроение»,, 1972. 128 с.

11. На всех этапах АПМП может быть достигнута оптимизация технологии и конструирования.

8.1. Оптимизация технологии поверхностного виброупрочнения дробью

8.1. Оптимизация технологии поверхностного виброупрочнения дробью............. 329

- оптимизация технологии производства;

17. Трахтенберг Б. Ф., Иванов А. И., Котельников Г. А. Оптимизация технологии тер» мической обработки штампов. — МеталлЪведение и термическая обработка металлов. 1977, № 8, с. 39 — 44.