Оптимизации технологических

4. Повышение производительности труда в машиностроении путем стандартизации и унификации объектов производства, организации централизованного изготовления узлов и заготовок, оптимизации структуры промышленности, как средства перехода на технологию крупносерийного и массового производства с повышением производительности в десятки раз.

для технологического теплоснабжения, когда необходим высокотемпературный теплоноситель). Определение вида, параметров и необходимого количества теплоносителя, подаваемого к потребителям теплоты, является, как правило, многовариантной задачей, решаемой в рамках оптимизации структуры и параметров общей схемы предприятия с учетом обобщенных технико-экономических показателей (обычно приведенных затрат), а также санитарных и противопожарных норм.

Таким образом, в условиях современных сложных систем задачи их оптимальной реконструкции должны ставиться как задачи оптимизации структуры ТСС и параметров их элементов, в которых производится учет существующего состояния и проверка работоспособности системы в целом.

При решении вопросов реконструкции ТСС в процессе разработки схем теплоснабжения городов сопоставление вариантов развития систем на перспективу 10—15 лет должно производиться по одному из динамических критериев при разбивке исследуемого периода на несколько дискретных интервалов времени с соответствующими им уровнями нагрузок. Поскольку методы оптимизации структуры и параметров ТСС, реализованные в ППП СТРУКТУРА и СОСНА, позволяют решать задачи оптимальной реконструкции и расширения сложных многоконтурных ТСС на возросшие и вновь появляющиеся тепловые нагрузки с оптимальным учетом существующего состояния системы, они представляют хорошую базу для реализации алгоритмов учета динамики развития.

чета для оптимизации структуры материала применительно к требованиям конструкции и ее элементов. В рассматриваемом случае эпоксидный углепластик использовали для изготовления верхней и нижней обшивок задней кромки, алюминиевые соты — в качестве заполнителя. Лонжерон и крепежные фиттинги изготовляли из алюминия, концевую нервюру — из эпоксидного стеклопластика. Для более рационального использования свойств углепластика выбрана многонаправленная схема выкладки пятислойного армирующего наполнителя. При статических испытаниях интер-цептор выдержал нагрузку, составляющую 169% от максимальной расчетной, при этом прогиб уменьшился на 20 %. Достигнутая экономия массы обшивок составила 24% [6]. Несмотря на существенное улучшение массовых и жесткостных характеристик, целесообразно провести оптимизацию с использованием более точного анализа (в частности, метода конечных элементов с решением на ЭВМ) для частичной переориентации слоев и перехода на конструкцию, целиком выполненную из композиционных материалов, что могло бы привести к дальнейшему увеличению экономии массы. После испытаний и регистрации в управлении гражданской авиации два интерцептора установлены на самолете «Боинг-737» для испытаний в процессе длительной эксплуатации.

За счет строительства новых современных экономичных энергоагрегатов, модернизации действующего оборудования, оптимизации структуры и режимов использования электростанций, увеличения объемов комбинированного .производства тепловой и электрической энергии и других мер предусмотрено снизить за одиннадцатую пятилетку удельный расход топлива на отпущенную электроэнергию на 9 г условного топлива.

Главными направлениями оптимизации структуры переменной и пиковой частей графиков электрических нагрузок в ближайшие годы будут вывод из эксплуатации газомазутных энергоблоков при одновременном использовании для этих целей старых или традиционных пылеугольных энергоблоков, ранее работавших в базисном режиме, а также использование синтетических топлив, полученных из угля, сланца или биомассы, и строительство ТЭС на угле с топками кипящего слоя. С целью замещения органического топлива в структуру электроэнергетики могут в ограниченном количестве включаться ветровые и солнечные электростанции. Из перечисленных выше направлений, вероятно, лишь традиционные пылеугольные энергоблоки и ветровые электростанции получат широкое применение в указанных целях во второй половине 80-х годов.

Одним из важных условий оптимизации структуры М-системы является достижение рационального уровня преемственности конструкторских решений, характеризуемого нормативными коэффициентами унификации /, U и 5-элементов (KfyH, Кун> /Гун) по входящим в их состав первичным элементам. Оптимальной является структура

Оптимизации структуры процесса и методов обработки поверхностей детали должно предшествовать генери-

На рис. 67 построены графики для w (A, t) по выражениям (6.30)—(6.32). Кривой 1 соответствует график w (A, t) для нелинейной системы, а кривой 2 — для линейной системы. По графикам молото-непосредственно определить динамические характеристики системы (время переходного процесса, влияние нелинейностей и т. п.), а по выражениям (6.30)—(6.32) решать задачи оценки надежности, устойчивости, оптимизации структуры и т. д. На рис. 68 построены графики трех начальных моментов для системы (6.2) по выражениям (6.30), (6.31) с учетом переходного режима. Третий момент отличен от нуля, что

При создании надежной и высокоэкономичной паротурбинной установки необходимо провести громоздкие расчеты по оптимизации структуры и параметров тепловой схемы турбоустановки, конструкции проточной части, исследованию статических характеристик тепловой схемы и проточной части турбоустановки и т. д. Эти расчеты требуют большой затраты инженерного труда. Необходимый при этом объем вычислительных работ препятствует совершенствованию турбоустановок. Работа по математическому моделированию паротурбинных установок проводится в двух основных направлениях. Одно из этих направлений — аналитическое, которое возникло значительно раньше второго направления — численного.

Последующие исследования были сосредоточены на деталях явления смачивания А1аО3 и адгезии сплавов на Ni-основе и оптимизации технологических процессов, включая состав сплавов, для

Решение проблемы оптимизации технологических процессов в настоящее время не может ограничиться различными полуэмпирическими подходами. В связи с этим развитие теории обработки металлов давлением происходит в направлении создания методов достаточно точного количественного описания реологии поведения металла и технологических процессов с учетом большого числа факторов.

1. Беляев Л. В., Ашаев С. Ю. Комплексная оценка условий труда при оптимизации технологических спстем/УАвтоматшшрованные моделирующие системы в технологических задачах. Куйбышев: Куйбышевск. политехи, нп-т, 1984. С. 166—170.

Наряду С усовершенствованием СуЩестЁуюЩих Дов утилизации широкие перспективы для эффективного использования ВЭР открываются при энерготехнологическом теплоиспользовании. Уже в настоящее время в ряде отраслей промышленности в технологических процессах производства промышленной продукции созданы и про-должают разрабатываться новые типы энерготехнологических установок, позволяющих осуществить решение задач оптимизации технологических процессов в сочетании с их высокой энергетической эффективностью. Рассмотрим лишь некоторые примеры, иллюстрирующие те основные положения, которые лежат в основе разработок новых конструкций энерготехнологических установок.

Та — нормативный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, установленный для отрасли. Возможности оптимизации технологических процессов расширяются в условиях автоматизированного проектирования с использованием ЭВМ. Работы, ведущиеся в этом направлении как в нашей стране, так и за рубежом, позволяют сформулировать, в первом приближении, некоторые особенности автоматизированного проектирования. Оно ведется, прежде всего, на базе типизации технологических процессов. Типизация позволяет обобщить и использовать при проектировании самые прогрессивные решения и передовой опыт производства деталей различных классов. Она является также предпосылкой снижения затрат на самб проектирование, сокращения сроков его проведения и т. п.

Особое внимание уделено следующим вопросам: планирования качества, обеспечения экономической оптимальности качества, подготовки исходных данных для разработки новых приборов, выбора показателей качества и норм требований, выбора оптимальных параметров и разработки оптимальных конструктивных решений; выбора и разработки методов и средств контроля и испытаний, подготовки производства, входного контроля материалов, проверки оборудования на технологическую точность, контроля соблюдения технологии, применения статистических методов контроля качества продукции, анализа и оптимизации технологических процессов, изучения поведения приборов в эксплуатации и др. Каждому из этих вопросов посвящен отдельный стандарт или несколько стандартов предприятия.

Важным условием оптимизации технологических процессов, обеспечения рационального уровня концентрации операций является разработка типажа основных узлов АЛ (в первую очередь силовых, транспортных, загрузочных и др.) с оптимальными технологическими параметрами.

1) развитие теории комплексной оптимизации технологических процессов механосборочного производства, включающей выбор или разработку наиболее эффективных методов выполнения операций обработки поверхностей деталей, а также выбор наиболее рациональной по концентрации операций структуры процессов;

В последние годы особенно возрос интерес к проблеме оптимизации технологических процессов, в том числе и процессов металлообработки. Сложность этих процессов, значительное количество характеризующих их параметров стали причиной появления различных направлений в решении данной проблемы. Целью создания системы управления точностью обработки является уменьшение отклонений от заданных размеров и формы обрабатываемой детали. Если при обработке данной заготовки удается предсказать ожидаемое отклонение размеров или формы, то непосредственной задачей системы является введение поправки во взаимное расположение инструмента и заготовки, равное по величине ожидаемому отклонению, но противоположное по знаку.

оптимизации технологических процессов и режимов, сокращения припусков на обработку, повышения точности, стабильности и надежности процессов; экономии металла и материалов;

Выбор вспомогательного оборудования (калорифер, теплообменник, топки, циклон, скруббер и др.) осуществляется из условия оптимизации технологических параметров. Для расчёта вспомогательного оборудования используются известные математические модели соответствующих аппаратов [I. 3. 4, б] . При атом осуществляется расчёт металлоемкости каждого вида оборудования, что является составной частью показателя М<. , входящего в критерий эффективности.