Определяется удобством

Вес электрода с покрытием определяется взвешиванием на весах с точностью до 1 р.

герметичная камера. В качестве смазки может использоваться любая жидкость (масло, вода и т. д.). Благодаря тому что запись значений момента трения ведется непрерывно, установка позволяет наблюдать за процессом изнашивания и фиксировать изменения коэффициента трения непосредственно во время работы. На основании технических характеристик установки СМТ-1 и опыта, полученного во время эксплуатации машины, нами разработаны методики испытаний материалов с различными покрытиями на изнашивание с определением коэффициента трения в условиях скольжения (рис. 6.6, а, в) и качения с проскальзыванием (рис. 6.6, б). Исследуемые образцы изготавливаются по размерам, указанным на рис. 6.5. Для пары трения «вал— втулка» посадка выполняется с зазором (F6//6). Покрытие наносится на любую из обозначенных поверхностей А (см. рис. 6.5.) Выбор параметров испытаний (тип пары трения, скорость скольжения, удельная нагрузка на поверхность трения, наличие смазки, путь трения и т. д.,) зависит от условий эксплуатации исследуемого покрытия. Перед проведением испытаний по определению износостойкости покрытий пары трения необходимо приработать до стабилизации момента трения. При исследовании тонких покрытий (например, ионно-плазменного) образцы парами прирабатываются до нанесения слоя. Для пары трения «диск—колодка» рассчитывается весовая интенсивность изнашивания, в кг-см~2 за 1000 м пути трения; Ки = = Ю3-ДС//(?К-Ь), где At/ — весовой износ, кг; SK — площадь контакта, см2; L — путь трения, м. Величина износа АС/ определяется взвешиванием до и после испытаний на лабораторных аналитических весах.

ка 4 в пазах клиновидной формы укрепляются изнашиваемые образцы-вкладыши 7 одинаковых размеров. Износ образцов-вкладышей после их выемки из пазов определяется взвешиванием. Отскочившие от кольца или цилиндрических поверхностей образцов-вкладышей зерна попадают в сборник 8. Зазор между плоской передней стенкой трубки и вращающимся диском устанавливается меньшим, чем средний диаметр используемых зерен, чтобы прорывающийся в зазор поток увлекаемого воздуха не сносил зерна, а только поворачивал их вокруг центра тяжести. Коробка 5 служит для выравнивания температуры в установке. Измерение температуры производится термопарой 9. Скорость подачи абразивных зерен и скорость вращения диска могут регулироваться в широких пределах.

Определяется взвешиванием полезности продукции с полными затратами труда на ее производство и потребление

с верхними рабочими цилиндрами «= 1; для прессов с нижними рабочими цилиндрами о = = — 1, для горизонтальных прессов о = = — ци— 0,1; G —вес системы подвижных частей в кг пресса (определяется взвешиванием или по чертежам; грубо ^^ ориентировочно / V для ковочных прессов G« (0,02 4-0,05) Рн, большие цифры для меньших прессов); р8 — давление в приёмнике жидкости, вытесняемой из возвратных цилиндров, т. е. в баке, в кг/ел2; С3 — приведённый коэфициент -. сопротивления для трубопровода: возвратные цилиндры—бак; 2^2 — действующая (активная) суммарная площадь плунжеров возвратных цилиндров (включая уравновешивающие, если они имеются) в см3; действующая площадь каждого простого плун-

Глубина царапины замеряется на двойном микроскопе МИС-11 или в процессе резания с помощью тшевмодатчика установки. Величина износа определяется взвешиванием образца на аналитических весах с точностью 0,1 мг до и .после опыта.

формы укрепляются изнашиваемые образцы-.вкладыши совершенно одинаковых размеров (заштрихованы), износ которых определяется взвешиванием на аналитических весах после их выемки из пазов. Отскочившее от кольца или цилиндрических поверхностей образцов-вкладышей зерно попадает в сборник 7. Зазор между передней стенкой плоской трубки 3 и вращающимся диском устанавливается меньшим, чем средний диаметр используемых зерен, чтобы прорывающийся в зазор поток увлекаемого воздуха мог поворачивать зерна вокруг центра их тяжести

Сухой остаток (общее количество растворенных в воде веществ за исключением летучих) определяется взвешиванием просушенного при 105— 110° остатка после выпаривания профильтрованной пробы воды; выражается в мГ/л.

Сухой остаток (общее количество растворенных в воде веществ за исключением летучих) определяется взвешиванием просушенного при 105— 110°С остатка после выпаривания профильтрованной пробы воды; выражается-в мГ/л.

Количество конденсата определяется взвешиванием. Допустим, что в водяном паре, приведенном к нормальным условиям, содержится водорода 0,001 об. % и для анализа собрано 2 л (2 кг) конденсата. Это будет соответствовать 2486 н. л водяного пара.Следовательно, содержание водорода в пробе должно быть равным 0,02486 л (около 25 мл). Если аргоно-водо-

Распределение жидкости по сечению распыленной струи определяется мензурками 13, укрепленными на рамке 14, которая передвигается по высоте вдоль стоек 15 и закрепляется на определенном уровне зажимами 16. Этим самым представляется возможность получать распределение топлива по сечению струи на разных высотах, т. е. на разном удалении от устья форсунки. Количество жидкости в мензурках определяется взвешиванием или по объемному содержанию.

Точку Si пересечения осей двух поводков будем называть особой точкой. Особая точка может быть получена путем пересечения осей двух любых поводков (рис. 4.26, б). Таким образом, в груше с тремя поводками мы можем получить три особые точки Si, S2 и 8Я и, пользуясь любой из них, можно построить план скоростей. Выбор той или иной из этих точек определяется удобством графических построений.

Минимальный шаг размещения заклепок определяется удобством клепки, максимальный — условиями плотного соприкосновения листов и зависит от жесткости соединяемых элементов.

Точку 8г .пересечения осей двух поводков будем называть особой точкой. Особая точка может быть получена путем пересечения, осей двух любых поводков (рис. 4.26, б). Таким образом, в группе с тремя поводками мы можем получить три особые точки Si, S2 и Sg ,и, пользуясь любой из них, можно построить план скоростей. Выбор той или иной из этих точек определяется удобством графических построений.

Технологичность конструкции механизма определяется удобством изготовления деталей механизма и сборки его в условиях данного производства. Изготовление простых деталей менее трудоемко, не требует специального сложного оборудования и инструмента.

Встречающаяся иногда в практике проектирования деревообделочных цехов необходимость дублирования в потоках отдельных малозагруженных станков определяется удобством транспортирования обрабатываемых деталей и стремлением сохранить прямоточность технологического маршрута.

Форма представления исходной информации для формирования двоичного кода области, границы которой заданы совокупностью дуг любых плоских кривых, определяется удобством описания, обработки и т. д. В массиве исходных данных всегда необходимо указывать координаты точек сопряжения соседних дуг.

Расположение трубопроводов в здании станции определяется удобством присоединения их к котлам и турбинам, возможностью крепления труб к строительным конструкциям и удобством обслуживания трубопроводов во время их действия и ремонта.

На комплектовочном складе сборочно-испытательного цеха производится комплектование деталей на определенный узел с укладкой их в тару. Размер партии определяется удобством производства.

Так как на подобных режимах аг = const, то для сохранения МЕ^ = const необходимо и достаточно постоянство чисел MCl и Ми. Таким образом, режим работы турбины так же, как и компрессора, в автомодельной области определяется двумя независимыми критериальными параметрами. Выбор тех или иных параметров в качестве критериев подобия режимов работы турбины определяется удобством их практического использования.

Ширина корпуса электролиза определяется удобством обслуживания электролизеров и соблюдением условий электробезопасности. Согласно [5], расстояние между ванной и стеной должно быть не менее 2,5 м, между рядами ванн — не менее 5 м, а между перекрытиями шинных каналов в центральном проходе — не менее 4 м. Электролизеры в одном ряду должны быть расположены как можно ближе с целью экономии электроэнергии. Примерно по середине корпусов проходит транспортный соединительный коридор, связывающий все корпуса и службы цеха, и поэтому разрыв между ваннами увеличивается до 8—16 м.

мещения заклепок определяется удобством клепки и прочностью соединяемых листов, максимальный — условиями плотного соприкосновения листов и зависит от жесткости соединяемых элементов.