Органическом растворителе

Но наряду с перечисленными достоинствами газойлю свойствен существенный недостаток: проходя через реактор, он подвергается частичному разложению с выделением полимеров. Затруднения, вызванные разложением органического теплоносителя в активной зоне реактора, послужили причиной неудачи первого опыта его использования в реакторных установках, предпринятого в США. Те же затруднения возникли на советской установке «Арбус». Однако был найден удовлетворительный способ непрерывной

лифенилами температура плавления понижается. Таким образом, дифенилметан может быть использован в качестве компонента, понижающего температуру плавления органического теплоносителя [Л. 29].

В работе Н. Б. Варгафтика с соавторами [Л. 102] приводятся результаты экспериментального исследования вязкости органического теплоносителя ПАБ. Максимальная погрешность рекомендуемых значений вязкости (табл. 3-71) оценивается авторами в 1%.

iL2. Долинин Н. П. Из опыта проектирования и эксплуатации парообразователей для высококипящего органического теплоносителя.— '«Химическая промышленность», 1956, № 3.

164. Копылов Н. И. Вя)зкость высокюкипящего органического теплоносителя и этилового спирта.— «ЖФХ», I960, т. XXIV, вып. 9;.

При температурах 385—445° С в полифинилах не стойки магний, цирконий и его сплавы, а также гафний [1,69], [1,70]. Цирконий в этих условиях становится очень хрупким из-за образования гидридов. Увеличение содержания воды в полифинилах приводит к значительному возрастанию скорости коррозии. Движение органического теплоносителя со скоростью 9 м/сек увеличивает лишь скорость коррозии циркония [1,70]. Коррозионное растрескивание и контактная коррозия в органических теплоносителях не наблюдаются [1,70]. Скорость коррозии углеродистых, низколегированных нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов в полифинилах при температуре 380—445° С не превышает 0,025 мм/год. При температуре 430°С наиболее пригодны для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов аустенитная нержавеющая сталь, алюминий типа САП, содержащий до 10% окиси алюминия, и бериллий [1,71]. В качестве основного конструкционного материала для органических теплоносителей может быть рекомендована углеродистая или низколегированная сталь. Это объясняется тем, что в высокотемпературном контуре, заполненном органическим теплоносителем, углеродистая сталь коррозии фактически не подвергается. Если принять соответствующие меры, то можно избежать и отложения продуктов полимеризации на теплопередающих поверхностях. Чтобы улучшить стойкость конструкционных материалов, органические теплоносители необходимо очищать от воды [1,72].

Примечание. Все петли были сначала заполнены азотом под давлением. После этого давление в системе поддерживалось за счет впуска азота или за счет газов, образующихся при разложении органического теплоносителя.

замедлителя и теплоносителя, является термическая нестабильность большинства углеводородов под действием высоких температур. Нестабильность особенно усиливается под действием радиации. Поэтому при выборе органического теплоносителя следует руководствоваться приемлемостью показателя термической стабильности соединения.

К первому контуру подключена система очистки органического теплоносителя от продуктов разложения смеси после определенного срока работы.

1 — активная зона реактора; 2 — компенсатор объема; 3 — основные циркуляционные насосы первого контура; 4 — воздушный двухсекционный теплообменник на 16 Мат; S — вентиляторы с переменной скоростью вращения; 6 — система для очистки органического теплоносителя; 7 — фильтр; 8 — охладитель для аварийного расхолаживания реактора на 100 кет по теплу; $ — подогреватель на 7,5 кет по теплу; 10 — испарительная ловушка; // — азотная продувка 0,85 Л(3/ч.

Состав органического теплоносителя, который применен в реакторе OMRE, следующий: дифенила 16%, ортотерфенила 46,1%, метатерфенила 31,8% и паратерфенила 6,1%. Характеристики этой смеси, известной под названием «Сантовакс ОМ», даны в табл. 8. Свойства компонентов этой смеси приведены в табл. 9.

1. Если детали после полирования, то необходима промывка их в органическом растворителе и затем сушка.

Известен химический способ нанесения свинца в органическом растворителе следующего состава (г/л) нитрат свинца 35, тиомоче-вина 35, диметилтионил 175 мл, температура 45 °С Покрытия осаждаются гладкие и с хорошей адгезией

Вначале опять немного о терминологии. В кодовых названиях Э-ВА-01 ГИСИ, Э-ВА-0112, Э-ВА-013ЖТ впереди аббревиатуры ВА, символизирующей полимер по-ливинилацетат, стоит отделенная от нее дефисом буква «Э». Она обозначает, что для приготовления связующего для данного лакокрасочного материала был взят не раствор полимера в органическом растворителе, как обычно, а его взвесь в воде, полученная эмульсионной полимеризацией. Таким «образом, коды Э-ВА-01 ГИСИ, Э-ВА-0112, Э-ВА-013ЖТ указывают на то, что данные грунтовки изготовлены на связующем, представляющем собой эмульсию полимера —• поливинилацетата —• в воде. Сразу же отметим, что название неточно: эмульсией, как известно, называют, взвесь одной жидкости в другой, а полимер — это не жидкость, а твердое тело, и взвесь его

Селективная экстракция производится в вертикальной противоточной колонне, поток раствора кислоты направлен вниз, а растворителя — вверх. На дне колонны кислота нейтрализуется и жидкие отходы собираются для последующей переработки. В свою очередь растворитель пропускается через вторую колонну, где посредством восстановителя растворимый четырехвалентный нитрат плутония превращается в трехвалентный, нитрат, нерастворимый в органическом растворителе, но растворимый в азотной кислоте. Нитрат урана остается в растворе органического растворителя. Затем как уран, так и плутоний подвергаются дальнейшей очистке и превращаются в форму,, пригодную для изготовления топлива.

В обычных красках связующее растворено в органическом растворителе, например уайт-спирите. Однако применение растворителя может создавать проблемы с гигиенической точки зрения, так как при его испарении образуются пары, вредные для здоровья. По этой причине ведутся значительные исследовательские работы с целью создания красок, не загрязняющих среду, как например, эмульсионные водоразбавляемые краски, в которых в качестве "растворителя" используют воду, краски без растворителей, в которых связующее само является жидким, и порошковые краски, которые используют в форме порошка. В этих разработках важно,, чтобы коррозионнозащитное действие новых красок было подтверждено

3. Коррозионнозащитные жидкости состоят из жиров, масел, воска или смолы с добавлением ингибитора коррозии, растворенных или диспергированных в органическом растворителе. Когда растворитель испаряется, образуется защитная пленка толщиной от 1 мкм и менее до более 200 мкм. Пленка в зависимости от использованного пленкообразующего вещества может быть жирной, маслянистой, воскообразной или имеющей вид краски.

Композиция п лез ар — раствор поливинилбутиральной смолы в органическом растворителе с добавкой пластификаторов, маслорастворимых ингибиторов и наполнителей [92]. Наносится окунанием, кистью, пневматическим распылением. До рабочей вязкости разбавляется растворителем Р-4. Толщина покрытия может быть от 20 до 300 мкм в зависимости от срока и вида консервации. Покрытие легкоснимаемое.

Лак № 17-а (ГОСТ 3862—47) — раствор в органическом растворителе сплава эфира гарпиуса и смеси тунгового и льняного масел, подвергнутых термической обработке, с добавлением сиккатива. Используют для покрытия металлов при временном складском хранении. Прозрачная жидкость вязкостью по ВЗ-1 («5,4»), при 20° С 19—20 сек. Высыхание практическое не более 48 ч. Гибкость

Эмаль ПХВ-512 (ТУ МХП 3560—52) — раствор перхлорвиниловой смолы и пластификатора в органическом растворителе с добавкой окиси хрома.

В некоторых случаях практикуется введение в шихту компонентов в виде окислов или из растворов (обычно для ковких металлов при небольшом их содержании в шихте) [1]. Иногда нужно смешивать металлические порошки с органическими веществами, которые не могут быть получены в пор.ошкообраз-. ном состоянии (каучук, стеариновая кислота, глицерин и т. п.). В таких случаях замешивают шихту с раствором соответствующего компонента в летучем органическом растворителе (бензин, спирт). После улетучивания растворителя частицы порошков покрываются более или менее толстой плёнкой вводимого вещества.

Все образцы были покрыты рыхлой нерастворимой в органическом растворителе серой пленкой, которая могла быть легко удалена путем соскабливания. Кроме того, замечено, что после удаления этой пленки алюминий и нержавеющие стали 410 и 304 снова приобретали свой первоначальный металлический блеск, тогда как у других материалов этого не наблюдалось.