Организация технологического

В дальнейшем, в годы пятилеток, идеи научной организации труда развивались по отдельным дифференцированным направлениям. Они четко определились еще в течение первой пятилетки. Это — разделение труда и расстановка работников на производстве, рационализация трудовых движений и процессов, организация рабочих мест и их обслуживания, организация технического нормирования, организация заработной платы, организация производственного обучения рабочих, охрана труда и техника безопасности, организация социалистического соревнования и др. Для современной стадии изучения и внедрения научной организации труда характерно использование прикладных научных дисциплин — физиологии труда, инженерной психологии, гигиены труда, технической эстетики.

современная организация технического контроля, применение статистических методов контроля и анализа производственных процессов, современный уровень и надлежащее состояние измерительных и испытательных средств и совершенство методов, применяемых для оценки показателей качества, автоматизация контроля;

Для успешного выполнения этой обязанности организация технического контроля на машиностроительном предприятии основывается на следующих принципах:

5.Организация технического контроля в производстве обусловлена технологическим процессом контроля; операции технического контроля являются составной частью технологического процесса и

Организация технического контроля в серийном производстве должна соответствовать указанным условиям. Специальное оборудование, инструмент и оснастка при их исправном состоянии должны обеспечивать однородность качества деталей. В этих условиях пооперационный контроль необязателен; отдельные операции могут не подвергаться контролю, который осуществляется после ряда операций или после окончательного изготовления деталей. При изготовлении крупных партий деталей на автоматно-револьверном или штамповочном оборудовании целесообразно применение выборочного или статистического контроля. Сплошной промежуточный контроль применяется главным образом для точных, ответственных деталей. В качестве предупредительного контроля в серийном производстве широко применяется контроль первой детали.

В связи с этим правильная организация технического контроля и работа по предупреждению брака в цехах холодной штамповки имеют особенно большое значение.

Белоусов А. В., Организация технического контроля на заводах, 2-е изд., Оборонгиз, 1950.

X е н ф е ц Л. М., Организация технического контроля в машиностроении, Машгиз, 1940.

Задаче поддержания высокого и строго однородного качества продукции в рамках утверждённых чертежей, технических условий и стандартов служат надлежащая организация технического контроля и внедрение строжайшей технологической дисциплины во всех звеньях машиностроительного производства.

6. Технический контроль и борьба с браком. Организация технического контроля во всех звеньях производства; повышение качества измерительного инструмента и технологии контроля; организация лаборатории и системы проверки рабочего и контрольно-измерительного инструмента; профилактика брака и улучшение методов его учёта и анализа; организация исправления дефектов и стимулирование борьбы с браком; осуществление мероприятий по укреплению технологической дисциплины.

схемы, рабочее место станочника нуждается в разнообразных услугах, имеющих целью поддержание оборудования в работоспособном состоянии. Таковы услуги смазчика, ремонтного слесаря, электромонтёра, шорника. Организация ухода за оборудованием, технического надзора за его эксплоатацией и ремонта относятся к обязанностям цехового механика. Рациональная организация обслуживания оборудования изложена в гл. X. Организация технического контроля, инструментоснабжения рабочих мест и производственного транспорта освещены соответственно в гл. VIII, 1ХиХ1. Вопросы оперативного руководства и диспетчирования см. в гл. III.

Особенно важное значение в массовом производстве имеет организация технологического контроля, так как недостаточно тщательная проверка деталей и несвоевременная отбраковка негодных деталей могут привести к задержке и разладке всего производственного процесса. Лучшие результаты достигаются при использовании (где возможно) автоматического контроля в процессе обработки.

4. Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не создан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей.

Повышение уровня технологических возможностей процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым к изделию. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают требования не только к точности размеров, но и к точности формы и взаимному положению отдельных поверхностей.

56. Шуматов Н. Н., Организация технологического процесса ящичного производства, 1944.

3) факторы организационного порядка (расстановка рабочей силы и разделение труда, организация технологического процесса во времени и в пространстве, в том числе распределение операций между цехами и участками, синхронизация операций);

Поэтому СП АС—88 требуют: «защита от внешнего и внутреннего облучения персонала, организация технологического процесса при работе АС на мощности и при планово-предупредительных и капитальных ремонтах на АС должна проектироваться с коэффициентом запаса по индивидуальной дозе персонала, равным 2, на весь проектный срок эксплуатации АС». Это значит, что на стадиях проектирования АЭС и конструирования оборудования для АЭС конструктор и проектант обязаны предусмотреть не только технологический регламент АЭС при работе на мощности, но и регламент ремонтных, профилактических работ, работ по замене оборудования и других проектируемых (предполагаемых) работ и, зная динамику радиационной обстановки в помещениях и у оборудования АЭС, трудозатраты на выполнение этих работ, предусмотреть различные мероприятия, сроки

Организация технологического процесса строится исходя из того, что машины и их агрегаты поступают на завод по железной дороге, автотранспортом, на трайлерах или самоходом и подаются на площадку хранения машин, ожидающих ремонта. На этой площадке установлен козловой кран, который производит разгрузку машин и агрегатов и демонтаж навесного оборудования, которое направляется сразу на ремонтный участок.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Глава V. Организация технологического процесса ремонта ..... 155

1. Управление — целенаправленная организация технологического процесса, обеспечивающая достижение определенной цели.

- невысокая живучесть смесей (до 2 ч), в связи с чем необходима четкая организация технологического процесса;