Организации испытаний

В барабанных котлах отвод теплоты от экранов топки осуществляется путем организации циркуляции воды в замкнутой гидравлической системе (контуре), состоящей из обогреваемых труб, объединенных вверху барабаном, а внизу коллектором (см. рис. 6). Непрерывное движение рабочей среды в контуре обеспечивается естественной циркуляцией, создаваемой движущим напором 5ДВ. Последний возникает в циркуляционном контуре в результате обогрева подъемных труб. Вода, заполняющая нижнюю часть контура (коллектор), с одной стороны, находится под напором Hqp' столба воды высотой Н в необогреваемой трубе, а с другой, — под давлением Ярн^ столба пароводяной смеси, заполняющей обогреваемые трубы (при условии закипания воды в обогреваемой трубе).

В барабанных котлах отвод теплоты от экранов топки осуществляется путем организации циркуляции воды в замкнутой гидравлической системе (контуре), состоящей из обогреваемых труб, объединенных вверху барабаном, а внизу коллектором (см. рис. 6). Непрерывное движение рабочей среды в контуре обеспечивается естественной циркуляцией, создаваемой движущим напором 5ДВ. Последний возникает в циркуляционном контуре в результате обогрева подъемных труб. Вода, заполняющая нижнюю часть контура (коллектор), с одной стороны, находится под напором Hqp' столба воды высотой Я в необогреваемой трубе, а с другой, — под давлением Ярн^ столба пароводяной смеси, заполняющей обогреваемые трубы (при условии закипания воды в обогреваемой трубе).

Решением проблемы является организация циркуляции смеси расплавленного топлива и продуктов распада; в таком случае окажется возможным попутное разделение протактиния и загрязняющих продуктов распада, в результате чего возвращающаяся в цикл смесь будет содержать только ядра, подлежащие делению, и ядра воспроизводящего материала. Благодаря организации циркуляции топливной смеси с целью удаления загрязняющих

В связи с восстановлением NOX углеродом существенное положительное влияние оказывает и сама рециркуляция золы в топках с циркуляционным кипящим слоем, ибо она увеличивает абсолютную концентрацию частиц кокса в объеме топки. Этот эффект сильнее заметен на низкореакционных топливах (с малым выходом летучих), где выше концентрация горючих в золе, а большая часть азота выделяется при сгорании кокса. При сжигании топлив с V = 28+25% в топке диаметром 0,12 м выход NOX снизился на 60-70% после организации циркуляции (по сравнению с прямоточным сжиганием), причем он был заметнее на топливах с большим содержанием азота.

В организации циркуляции в пароводяном тракте ПГ АЭС используются две схемы: прямоточная и многократная принудительная (или естественная) циркуляция (МПЦ или ЕЦ).

На крупных установках предусматривается разогрев горячим инертным газом, циркулирующим по всем трактам и агрегатам. Нагрев и прокачку газа можно осуществлять при помощи специальных калориферов и газодувки или в обогреваемых агрегатах. Для организации циркуляции газа иногда используют главные центробежные насосы.

Для правильной организации циркуляции в котлах необходимы данные об истинных параметрах циркуляции: абсолютных скоростях паровой и жидкой фаз, напорном удельном весе, доле сечения, занятой паром, и т. п. Эти данные весьма необходимы также при изучении нестационарных процессов в парогенераторных установках, процессов регулирования и т. п.

ложения, варьируя составом компонентов и их соотношением. Малая коррозионная агрессивность композиций с комплексонами в употребительных концентрациях с использованием ингибиторов делает число промывок для одного котлоагрегата неограниченным. Композиции применимы для любых конструкционных материалов, в том числе и для аустенитных нержавеющих сталей. Большие преимущества имеют композиции с комплексонами для эксплуатационных очисток прямоточных котлов. Прямоточные котлы докритических параметров по существу своей работы неизбежно имеют отложения в основном в пределах переходной зоны. Периодические (3—6 раз в год) водно-паровые промывки не удаляют из котла нерастворимые в воде соединения, которые, накапливаясь, приводят к необходимости кислотных промывок. В сравнении с минеральными кислотами композиции с комплексонами имеют большие преимущества для таких промывок, особенно если проводить эти очистки по растопочной схеМе «отла б'ез монтажа специальных промывочных схем с использованием для организации циркуляции питательного насоса котла.

Корпус испарителя представляет собой вертикальный цилиндр с лапами на нижнем днище. Греющая секция состоит из двух трубных досок, в которые вварены стальные трубы, образующие поверхность нагрева секции. Центральная ее часть не имеет трубок, сюда по паропроводу подается греющий пар. Между греющей секцией и стенками корпуса есть кольцевой зазор, достаточный для организации циркуляции воды. Специальные перегородки в греющей секции обеспечивают несколько ходов греющего пара. Конденсат пара скапливается в нижней части секции и отводится по трубе. Паровое пространство греющей секции соединено с паровым пространством испарителя трубкой с клапаном, который при эксплуатации испарителя открыт и позволяет удалять из греющей секции неконденсирующиеся газы.

Давление пара в СИО конструктивных элементов технологических агрегатов ограничивается условиями прочности охлаждаемых элементов, имеющих заданную, часто неблагоприятную конфигурацию (плоские стенки и т. п.). С точки зрения обеспечения необходимой интенсивности отвода теплоты кипящей водой от стенки охлаждаемого элемента ограничения п давление пара не накладываются. При правильной организации циркуляции воды в охлаждаемом элементе в нем вполне можно получать пар давлением до 3,5—-5,5 MI la. Однако для СИО во многих случаях

непрерывная очистка части воды контура многократной принудительной циркуляции (КМПЦ) при энергетическом режиме работы энергоблока, в период пуска энергоблока после ремонта или после частичной разгрузки реактора в период снижения его мощности, а также в стояночных режимах при возможности организации циркуляции воды в контуре;

непрерывная очистка части воды контура многократной принудительной циркуляции (КМПЦ) при энергетическом режиме работы энергоблока, в период пуска энергоблока после ремонта или после частичной разгрузки реактора в период снижения его мощности, а также в стояночных режимах при возможности организации циркуляции воды в контуре;

В соответствии с задачами, поставленными перед испытателями, разрабатывают частную методику проведения испытаний. В ней указывают, как решаются те или иные задачи, отмечают все особенности организации испытаний, составляют схему расположения точек замера и наблюдений, определяют число и основные характеристики приборов. Этот документ — основа всей дальнейшей подготовки к испытаниям. Он нужен для подбора и расстановки всех необходимых приборов, изготовления приспособлений, определения числа наблюдателей и пр»

Для выбора материала бойка и наковальни применительно к условиям работы необходимо иметь данные, отражающие особенности ударно-абразивного изнашивания этих соударяющихся при работе деталей, между которыми находится абразив. Такие данные представляют методический интерес при организации испытаний на ударно-абразивное изнашивание.

В четвертой главе дается подробная классификация испытаний. Приводятся рекомендации о целесообразной системе испытаний, описываются методы планирования конструкторских и приемочных испытаний, даются общие рекомендации по выбору и эксплуатации испытательного оборудования. Рассматриваются также вопросы организации испытаний и анализа их результатов. Автор этой главы длительное время работал военным приемщиком на крупных фирмах, разрабатывающих и выпускающих ракеты. Это наложило отпечаток на изложение материала. Вопросы приемочных и оценочных испытаний освещены несколько более детально, чем вопросы конструкторских испытаний. Весьма интересна регламентация требований к организации, программам, методикам проведения и отчетности испытаний различного типа. Приведено много практических советов, рекомендаций.

Как правило, испытательное оборудование общего назначения обеспечивает большую гибкость при организации испытаний, чем специальное оборудование, но это достигается за счет снижения эффективности испытаний. В больших разработках, когда применяется много приборов и испытательного оборудования, обычно бывает возможно выбрать специальное испытательное оборудование в тех случаях, когда это экономически целесообразно, а в других случаях использовать уже имеющееся стандартное оборудование, обеспечивая при этом всю необходимую гибкость при проведении испытаний. В небольших лабораториях этот вопрос не решается так просто. Часто принимается решение проводить вначале испытания со стандартным оборудованием, хотя это связано с увеличением стоимости испытаний по сравнению со стоимостью при использовании специального испытательного оборудования. В ходе этих испытаний определяется состав стандартного испытательного оборудования для будущих работ.

Так как возможность изменений является аксиомой, то очень важно, чтобы персонал, проводящий испытания, планирующий и контролирующий программу испытаний и обрабатывающий или использующий результаты испытаний, сознавал это. В каждом отчете об испытаниях должен быть раздел, специально предназначенный для записи информации об этих изменениях. Его следует намеренно помещать в начале отчета, чтобы все, кто им пользуется, обязательно обратили внимание на этот раздел. В форме для записи результатов испытаний также должно быть предусмотрено место для регистрации изменений в ходе испытаний. Операторам, проводящим испытания, должно быть внушено, что регистрация изменений в ходе испытаний не означает разрешения делать ошибки, а является средством информации заказчиков и потребителей о результатах испытаний, проведенных в несколько других условиях,, чем были запланированы, чтобы обеспечить правильный анализ и использование данных испытаний. Проблема состоит в том, чтобы установить на всех этапах организации испытаний такой порядок, который исключал бы попытки персонала скрыть совершенные им ошибки. Персоналу, проводящему испытания, должно быть внушено, что попытки скрыть эти неизбежные отклонения и изменения нельзя считать такими же безобидными, как попытки застенчивой жены скрыть свои расходы от мужа.

Характер и величины нагрузок горячего водоснабжения как в жилых зданиях, так и особенно у других потребителей (больницы, детские учреждения и пр.) весьма мало изучены, и потому приводимые в нормах и литературе цифры недостаточно надежны. Разработка надежных нормативных данных требует организации испытаний и изучения большого количества статистических материалов.

На ранних этапах развития машиностроения испытания машин в целом являлись господствующим, если не единственным способом проверки их надежности. В настоящее время при правильной организации испытаний в наибольшем объеме испытываются детали и узлы, в меньшем — агрегаты и в еще меньшем — машины. Тем не менее и сейчас и в будущем испытания машин в целом останутся необходимым звеном в системе проверки надежности.

В классической схеме организации испытаний машин «стенд — полигон — опытная эксплуатация — эксплуатация у потребителей (или эксплуатационные наблюдения)» ускорен-

агрегатов практически не зависит от типа компоновки котлоагре-гата, однако при организации испытаний необходимо учитывать компоновочные и конструктивные особенности котлоагрегата с точки зрения более рационального размещения необходимых средств измерения при минимальной затрате дорогостоящих материалов.

Групповой несчастный случай произошел в результате технически неграмотной организации испытаний, проведенных с грубейшими нарушениями Технических условий изготовления и монтажа стальных цилиндрических вертикальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, утвержденных Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 8 июля 1958 г. и переизданных в 1960 г.

Основным достоинством метода однократной выборки является простота организации испытаний. Объем выборки (количество наблюдений) при этих испытаниях известны заранее. При достижении установленного числа наблюдений обязательно принимается одно из двух возможных решений: партия изделий либо признается соответствующей заданным требованиям, либо бракуется. Вместе с тем при использовании одноступенчатых планов имеются и недостатки. При их использовании существенно проигрываем в информативности контроля, что в конечном счете ведет к его удорожанию.