Организации серийного

ВИДЫ СБОРКИ И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ СБОРОЧНЫХ РАБОТ

Указанные формы организации сборочных работ применяются при разных видах производства: стационарная — в единичном и серийном производстве, а для отдельных сборочных единиц — в МЕС-совом; подвижная — в серийном и массовом.

Глава XXVII. Виды сборки и формы организации сборочных работ 485

полному внедрению взаимозаменяемости, а также и ритмичности сборки. В существовавших тогда на заводе «Красный путиловец» условиях и масштабах производства перечисленные принципы осуществления сборки были целесообразны и прогрессивны, но все же не могли считаться полностью приемлемыми в качестве руководящих принципов для последующего этапа развития техники, технологии и организации сборочных работ в машиностроении в условиях как поточного производства, так и крупносерийного. Одновременно с постепенным освоением поточного производства колесных тракторов на заводе «Красный путиловец» тракторостроение развивалось с 1925 г. и на Харьковском паровозостроительном заводе им. Коминтерна (ХПЗ, теперь Харьковский завод транспортного машиностроения им. Малышева), где был начат выпуск мощных гусеничных тракторов типа ВД. Большой вес и конструктивные особенности придали сборке тракторов ВД специфические черты, представляющие не меньший интерес, чем охарактеризованные выше принципы сборки тракторов ФП.

родной станкостроительной практике были применены на московском заводе «Красный пролетарий» для поточной сборки металлорежущих станков. Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикально-замкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий.

Принцип точности должен явиться основной формой организации сборочных работ с учетом особенностей того или иного производства: непрерывно-поточная сборка в регламентированном ритме в массовом производстве; переменно-поточная и поточная многопредметная сборка в серийном производстве; поточная узловая сборка для мелкосерийного и единичного производств. В мелкосерийном производстве должны получить распространение групповые технологические процессы. Большое значение имеет широкое использование в производстве типовых технологических процессов, разработанных на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения [109].

Для эффективной организации сборочных процессов важное значение имеет взаимозаменяемость и контроль гладких цилиндрических соединений, получивших широкое распространение в машиностроении. В зависимости от характера сопряжения их принято делить на подвижные (наличие гарантированного зазора между сопряженными поверхностями, обеспечивающего возможность их относительного перемещения), неподвижные неразъемные (при наличии гарантированного натяга между сопряженными поверхностями, препятствующего относительному перемещению деталей), неподвижные разъемные (имеюдие небольшие зазоры и натяги между сопрягаемыми поверхностями).

1)сборочная единица не должна быть слишком большой по габаритам и весу или состоять из значительного количества деталей и сопряжений. В то же время излишнее «дробление» машины на сборочные единицы нерационально, так как это усложняет процесс комплектования при сборке, создает дополнительные трудности в организации сборочных работ;

Принцип поточности должен явиться основной формой организации сборочных работ с учетом особенностей того или иного производства: непрерывно-поточная сборка в регламентированном ритме в массовом производстве; переменно-поточная и поточная многопредметная сборка в серийном производстве; поточная узловая сборка для мелкосерийного и индивидуального производств. В мелкосерийном производстве должны получить повсеместное распространение групповые технологические процессы. Большое значение будет иметь широкое использование в производстве типовых технологических процессов, разработанных на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения.

Существуют две основные системы организации сборочных работ: стационарная и подвижная сборка.

— сборочная единица должна состоять из небольшого числа деталей и сопряжений для упрощения организации сборочных работ;

Модульное проектирование сборочного оборудования позволяет значительно снизить объем конструкторских работ и сокращает сроки проектирования; повышает качество и надежность оборудования вследствие предварительной отработки унифицированных узлов и технологии их изготовления; снижает себестоимость изготовления оборудования вследствие возможности организации серийного производства модулей; сокращает сроки подготовки сборочных работ и затраты на освоение машин и линий.

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах: по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники; по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуществляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.).

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции; предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы; централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро-

В настоящее время решается вопрос об организации серийного выпуска некоторых из этих приборов. Основные принципы новых методик и приборов были рассмотрены в статьях Л. И. Антропова совместно с В. Ф. Панасенко, Ю. С. Герасименко и М. А. Герасименко.

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуществить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснащенностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затрат на оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода.

При организации серийного централизованного ремонта необходимо обеспечить минимальные простои оборудования. Зависимость продолжительности простоя оборудования в ремонте, от продолжительности выполнения ремонта, темпа выпуска станков из ремонта и числа включенных в поток подменных станков определяется по формуле

сокращения сроков и повышения качества проектирования и организации серийного производства новых приборов, машин и оборудования на основе унификации и агрегатирования элементов машин и приборов, комплексной стандартизации элементов производственного процесса, включая и вопросы организации, планирования и управления;

В настоящее время приборы, основанные на хроматографическом методе, изготовляются еще не в достаточном количестве. Предстоит •большая работа по организации серийного производства этих приборов.

При организации серийного выпуска экс( ваторов было признано целесообразным уст новить ряд стандартов, включающих класс фикацию и параметры машин.

Практика передовых предприятий советского машиностроения свидетельствует об исключительной эффективности ритмичной организации серийного производства. В атом отношении весьма показательным примером может служить завод „Линотип" или завод с.-х. машиностроения им. Ухтомского. Перевод на систему серийно-ритмичной (или цикличной) работы всех участков позволил последнему заводу выйти из длительного прорыва, резко увеличить выпуск продукции, создать организационно-производственные предпосылки для дальнейшего развёртывания соцсоревнования.

Результативные нормативы устанавливаются либо как размеры, партий в штуках, либо как периодичность их изготовления в днях. Первое выражение следует рекомендовать только для условий неустановившегося серийного производства. Как правило, необходимо стремиться к организации серийного производства на основе выдвинутого XVIII Всесоюзной партконференцией ведущего принципа, добиваясь внедрения наиболее совершенных форм обеспечения ритмичной работы. Этому содействует и соответствует внедрение нормативной периодичности запуска и выпуска партий.