Организации технологии

В массовом производстве, а также в крупносерийном, близком по организации технологического процесса к массовому, подготовительно-заключительное время в норму времени станочника не входит, так как настройку станка, инструмента и приспособлений, а также подготовку рабочего места производят до начала работы смены специальные наладчики и вспомогательные рабочие. В серийном производстве настройку станка, инструмента и приспособлений и подготовку рабочего места также производят специальные наладчики и вспомогательные рабочие, но некоторая небольшая часть подготовительно-заключительного времени приходится и на станочника.

Эффективность диагностики двигателей на ДТП зависит от двух факторов — наличия средств диагностики и совершенства организации технологического взаимодействия между процессами диагно-

Радикальная интенсификация технологического процесса требует в большинстве случаев новых принципов его организации и конструктивного оформления. Перспективными направлениями интенсификации огнетехни-ческой переработки наиболее широко применяемых в промышленности различных мелкозернистых материалов являются циклонный принцип организации технологического процесса и энерготехнологическое теплоисполь-зование, открывающие возможность создания агрегатов высокой технологической и энергетической эффективности и надежности [68].

Циклонный принцип организации технологического процесса характерен благоприятными условиями для интенсивного тепловыделения в рабочей камере при работе ;на различных видах топлива; повышенными относительными скоростями реагентов, что создает условия для протекания высокоскоростных процессов как в объеме, так и на стенках рабочей камеры, улавливанием в пределах камеры основной массы обрабатываемого сырья; возможностью эффективной обработки пылевидного сырья, в том числе и многокомпонентной шихты [68].

Этот же технологический процесс может быть организован и по-другому, без изменения его физико-механического содержания. Выполнение отдельных операций процесса будет производиться в разных рабочих позициях одновременно над несколькими объектами, которые последовательно транспортируются от одной позиции к другой. Здесь моменты установки объектов для обработки и съема их после обработки совпадают. При такой организации технологического процесса цикл полной обработки одного объекта может быть значительно больше времени последовательного получения готовых объектов после установившегося режима работы машины. Объясняется это тем, что в первом случае операции технологического процесса выполняются последовательно или параллельно-последовательно, а во втором случае — параллельно.

Для организации технологического контроля за скоростью окисления графитовых кладок АЭС следует учитывать закономерности изменения продуктов реакции окисления с ростом температуры (рис. 5.17). Из рис. 5.17 следует, что с ростом температуры соотношение СО2/СО возрастает. При температуре 800° С почти весь кислород вступает в реакцию с углеродом.

Основным условием правильной организации технологического процесса нанесения защитных покрытий и контроля их качества является наличие технической документации, без которой невозможен контроль технологии и, следовательно, невозможно предупреждение брака.

При организации технологического комплекса принят модульный принцип компоновки с линейным расположением оборудования вдоль пролета. Центральную часть пролета занимает автоматизированная транспортно-складская система; технологические станочные модули располагаются с двух сторон транспортного прохода. Технологический модуль включает два—четыре станка (два токарных или три-четыре фрезерно-сверлильных), приемно-передаточный и поворотный стволы для приема и перемещения тары с деталями в зону загрузки станка. Групповое расположение станков и активно-предупредительный плановый характер комплексного обслуживания рабочих мест позволяет организовать многостаночную работу станочников-операторов на всех рабочих местах.

В настоящее время СТП получили широкое распространение на предприятиях, применяющих КС УКП. Так, в львовском объединении «Электрон» уже в 1977 г. действовало свыше 177 стандартов предприятия. Круг проблем, которые решаются в соответствии с СТП, весьма большой. Например, они используются для прогнозирования, планирования,организации, технологического обеспечения, материально-технического снабжения, финансирования, сбыта-и решения других важных технико-экономических задач. Однако это не означает, что каждое действие работников предприятия возможно или целесообразно ограничивать рамками стандартов. Для обеспечения творческой инициативы трудящихся и роста эффективности производства необходимость введения каждого стандарта должна быть всесторонне обоснована. Отсутствие таких обоснований,погоня только за количеством СТП приводят к появлению мертворожденных стандартов. Следует также иметь в виду, что работа по управлению качеством не должна сводиться к разработке документации в виде стандартов. Очень важно, чтобы требования, зафиксированные в них, были подкреплены конкретными мерами технического, экономического, организационного характера. Именно при таком подходе разработка и внедрение стандартов предприятий дает наибольший эффект.

В изложении мы будем придерживаться принципов классификации дезинтегрирующих камер (гл.4). В комплексных установках акценты будут сделаны на специфику, обусловленную технологическим назначением и особенностями организации технологического процесса.

На заводах со сложной и разнообразной номенклатурой изделий проведение типизации обычно мыслится прежде всего как мероприятие организационного характера, позволяющее привести в систему сложную документацию технологических разработок. Здесь на первый план выступают вопросы классификации и разработка такой организации технологического планирования, которая была бы согласована с мероприятиями по типизации. При этом исключается возможность рассматривать проведение типизации как единовременного мероприятия. Так может мыслиться только составление классификатора и проведение различных мероприятий организационного характера. Разработка же самой типовой технологии и внесение в эту технологию рационализаторских

Этот путь частичного использования физического тепла конвертерных газов непосредственно в самом процессе производства стали является наиболее эффективным с точки зрения экономики процесса, как и любой другой путь, обеспечивающий снижение выхода ВЭР при рациональной организации технологии производства.

Организация кузнечно-штамповочного производства до начала работ по первому пятилетнему плану также не изменила традиционных форм. Большое значение в организации промышленности того времени имело акционерное общество Оргаметалл, основанное в 1924 г. Работа этого учреждения положила начало научному подходу к организации технологии производства в кузнечно-штамповочных цехах.

Надо подчеркнуть, что значения показателей для количественной оценки ремонтопригодности машин являются не только функцией конструктивного совершенства последних в отношении приспособленности к работам, выполняемым при техническом обслуживании и ремонте, но и функцией совершенства системы технического обслуживания и ремонта и в первую очередь уровня организации, технологии и технической оснащенности работ, выполняемых в рамках этой системы. Отсюда вытекает, что при проектировании конструкции машины и разработке системы технического обслуживания и ремонта должна быть обеспечена их взаимная увязка. Такую задачу, можно например, решать исходя из условия обеспечения максимума эффективности использования машины при заданных затратах на ее изготовление и эксплуатацию.

Нельзя сказать, что наибольшим препятствием на пути широкого использования ГПС на сегодня являются нерешенные чисто технические проблемы. Главным является определение путей наиболее экономичного внедрения этой новой техники и организации технологии производства, ведущей к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. С точки зрения создателей ГПС нет особых трудностей. Эффективность ГПС подтверждается рядом примеров быстрой окупаемости капитальных затрат (за 2,5 — 3 года).

Технология производства всегда оказывала большее или меньшее воздействие на практику управления первичными звеньями машиностроительного производства. «Технология» — это всеохватывающий термин, обозначающий общую сумму знаний, которыми мы располагаем для того, чтобы делать вещи» [33, с. 127]. Соответственно технология неизменно влияла и на организационную структуру предприятий и объединений (см. п. 3.4), о чем компетентные руководители производства знали давно. Поэтому очевидно, что методы управления людьми в той или иной мере неизбежно изменялись при совершенствовании технологии основного и вспомогательного производств. Однако взаимосвязи между технологией производства и организацией управления слишком сложны, чтобы можно было сделать вывод о функциональных соотношениях. Тем не менее во избежание дальнейшего углубления существующего разрыва между уровнями организации этих областей внутризаводской (внутриобъ-единенческой) деятельности исследования практики управления в этой области должны продолжаться. Приоритет в них должен быть отдан сфере управления, ее «технологии»2, как наименее изученной, а потому и более уязвимой в организационно-технологическом отношении. С этой точки зрения был сделан вывод о том, что принципы, используемые в организации технологии производства, могут быть успешно поименены и в аппарате управления машиностроительных предприятий (объединений). Разумеется, при этом должна быть учтена специфика организации и технологии управленческого труда.

суммарное эквивалентное содержание ионов не изменяется, то становится очевидным, что в первой ступени фильтра можно использовать лишь ту часть рабочей обменной емкости, которая остается в результате неполной регенерации ка-тионита, находящегося к моменту начала умягчения, грубо говоря, в равновесии с морской водой, имеющей жесткость 65 мг-экв/л. Таким образом, основная часть обменной емкости катионита фактически не может быть использована, а та незначительная ее часть, которая восстановлена, способна снизить жесткость исходной морской воды лишь до 65 мг-экв/л. Аналогичная картина наблюдается также на второй и третьей ступенях, где используется часть обменной емкости катионита, способствующая снижению жесткости воды соответственно от 65 до 20 мг-экв/л и от 20 до 5,4 мг-экв/л, т. е. катионит восстанавливают во время регенерации до состояния, равновесного с морской водой, имеющей жесткость 20 и 5,4 мг-экв/л. Часть обменной емкости катионита, которая могла бы быть использована для снижения жесткости от 5,4 до 0,02 мг-экв/л, не используется вообще. Очевидно, что при оптимальной организации технологии регенерации и умягчения воды можно было бы получить в одной ступени такую же обменную емкость, как в сумме трех ступеней, т. е. три ступени заменить одной.

Проведенные исследования [25, 26] показали, что при рациональной организации технологии всех процессов умягчения морской воды регенерацию Na-катионитных фильтров можно осуществлять только продувочной водой испарителей, работающих на Na-катионированной морской воде без использования теплоты и привозных реагентов.

Таким образом, при оптимальной организации технологии регенерации и умягчения воды содержание в продувочной воде испарителей солей должно быть достаточно для обеспечения необходимой глубины регенерации Na-катионитного фильтра не только при умягчении океанской воды и воды Каспийского моря, но также солоноватых и пресных вод.

Таким образом, при оптимальной организации технологии анионирования воды на слабо- и сильноосновных анионитах можно снизить расход едкого натра до стехиометрического и получить при этом высокую обменную емкость анионитов и необходимое качество фильтрата.

В книге рассмотрено производство основных элементов современных котлоагрегатов: стальных котельных барабанов (сварных — подробно, кованых и катаных— кратко), гнутых труб, камер (коллекторов), кубов трубчатых воздухоподогревателей и элементов каркасов, а также принципы организации технологии в котлостроении.

К термину «Ремонтопригодность». Ремонтопригодность представляет собой совокупность технологичности при техническом обслуживании и ремонтной технологичности объектов. Затраты времени и труда определяются в заданных условиях выполнения операций технического обслуживания и ремонта в части организации, технологии, материально-технического обеспечения, квалификации персонала и т. д.