Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Организационного характера



Так как время на обслуживание рабочего места слагается из времени на техническое обслуживание и времени на организационное обслуживание, то общая формула (36) нормы штучного времени может быть написана в таком виде:

где ?г.0б — время на техническое обслуживание рабочего места; t0.a6 — время на организационное обслуживание рабочего места. Оперативное время toa равно

Время на техническое обслуживание (?г.об) и время на организационное обслуживание рабочего места (/О.об), а также время на физические потребности составляют дополнительную затрату времени

4) подсчитывается время на техническое и организационное обслуживание и на физические потребности.

9. Определение времени на техническое и организационное обслуживание и физические потребности

Время на организационное обслуживание рабочего места и физические потребности исчисляется в процентном отношении от оперативного времени. Процент от оперативного времени при станочных работах в крупносерийном и массовом производстве колеблется в пределах 0,8—2,5% в зависимости от типа и размера станка.

В серийном производстве в целях упрощения расчета иногда принимают на техническое и организационное обслуживание суммарный процент от оперативного времени — 2—4% в зависимости от типа обслуживаемых станков, кроме шлифовальных, для которых процент колеблется от 3,5 до 7,0% в зависимости от вида станков, а длябесцен-трово-шлифовальных станков — от 8 до 13 %.

При расчетах норм времени на станочные работы время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, а также время перерывов на отдых и физические потребности для разных типов станков и разных видов производства принимается по утвержденным нормативам.

Время на техническое и организационное обслуживание и время перерывов на отдых и физические потребности исчисляется и суммируется для каждой операции технологического процесса отдельно.

Если в отношении основного времени многорезцовое обтачивание имеет преимущество по сравнению с обтачиванием на гидрокопировальных полуавтоматах, то в отношении штучно-калькуляционного времени это не всегда бывает так. Происходит это потому, что подготовительно-заключительное время и время на техническое и организационное, обслуживание на многорезцовых станках достигает значительных размеров. Наладка таких станков с большим количеством обрабатывающих резцов (более 10) вызывает такую затрату времени, что применение многорезцового обтачивания становится нецелесообразным.

Действительное время (расчетное) фактической работы автоматической линии меньше номинального годового числа часов вследствие затрат времени на ремонт, на подналадку, смену инструмента, на остановки из-за неисправностей инструмента, электрооборудования, механических и других устройств, а также другие затраты на техническое и организационное обслуживание. Все эти потери времени учитываются коэффициентом 6а.л, который принимается равным 0,65—0,85 в зависимости от количества станков в линии.

Как видно из приведенной схемы, проблема надежности технологического оборудования, действительно, весьма сложна и многогранна и должна решаться с помощью комплекса мероприятий научно-исследовательского, технологического и организационного характера.

Предлагаемая нами классификация позволяет: систематизировать испытательное оборудование, сделать правильный выбор метода испытаний для конкретных задач, разрабатывать и внедрять новые методики в исследовательскую практику и производство. Краткое рассмотрение основных групп методик оценки структуры и свойств покрытий и материалов с покрытиями и нерешенных в этой области вопросов дает возможность сформулировать ряд актуальных проблем теоретического, исследовательского и организационного характера.

Наиболее сложны эксплуатационные наблюдения за работой линии, во время которых фиксируются все затраты фонда времени линии: производительные — работа, и непроизводительные — простои как технологического, так и организационного характера, их причины, продолжительность, методы устранения неполадок, а также количество изделий, выпущенных в каждую смену, и продолжительность цикла.

В период наблюдения за работой выпускного участка автоматической линии обработки поворотного кулака линия работала лишь 0р = 56 % планового фонда времени, остальное время ?бп = 44 % составили простои технического и организационного характера, в том числе по инструменту 8,8 %, оборудованию 8,8 %, чисто организационным причинам (отсутствие заготовок, несвоевременный приход и уход рабочих и др.) 18,1 %, уборка линии 7,4 %.

Следует помнить, что при высокой производительности автоматического оборудования нерентабельно содержать большой штат контролеров. Надежную гарантию качества надо обеспечивать не сплошной рассортировкой деталей, на которую никогда нехватит рабочих рук, а путем организации регулярного контроля по малым пробам с помощью контрольных графиков. При этом надо соблюдать следующие обязательные условия организационного характера:

После составления циклограммы необходимо перейти к длительным наблюдениям использования линии и ее элементов во времени путем проведения хронометража простоев. Необходимо фиксировать затраты фонда времени линии: производительные (работу) и непроизводительные (простои по причинам как технического, так и организационного характера, их продолжительность, методы устранения неполадок), а также количество изделий, выпущенных в каждую смену, и продолжительность цикла. Наблюдение должно быть непрерывным в течение достаточно продолжительного периода времени.

из-за отказов режущего или другого исполнительного инструмента; из-за необходимости проведения технического обслуживания линии; из-за причин организационного характера.

Для организации рациональной системы эксплуатации АЛ необходимо знать нормативы затрат времени на обработку деталей (например, из расчета на одну смену) и допустимые потери времени технического и организационного характера, которые должны учитывать надежность линии, трудоемкость ее обслуживания и организацию эксплуатации. На стадии проектирования АЛ нормативы могут быть составлены по результатам расчета в виде Типовой структуры распределения фонда времени работы АЛ (см. рис. 2). Такую структуру распределения фонда времени работы АЛ

В настоящее время СТП получили широкое распространение на предприятиях, применяющих КС УКП. Так, в львовском объединении «Электрон» уже в 1977 г. действовало свыше 177 стандартов предприятия. Круг проблем, которые решаются в соответствии с СТП, весьма большой. Например, они используются для прогнозирования, планирования,организации, технологического обеспечения, материально-технического снабжения, финансирования, сбыта-и решения других важных технико-экономических задач. Однако это не означает, что каждое действие работников предприятия возможно или целесообразно ограничивать рамками стандартов. Для обеспечения творческой инициативы трудящихся и роста эффективности производства необходимость введения каждого стандарта должна быть всесторонне обоснована. Отсутствие таких обоснований,погоня только за количеством СТП приводят к появлению мертворожденных стандартов. Следует также иметь в виду, что работа по управлению качеством не должна сводиться к разработке документации в виде стандартов. Очень важно, чтобы требования, зафиксированные в них, были подкреплены конкретными мерами технического, экономического, организационного характера. Именно при таком подходе разработка и внедрение стандартов предприятий дает наибольший эффект.

исходных материалов, а также улучшение технологии их обработки, совершенствование конструирования, внедрение эффективных заменителей, осуществление комплекса мероприятий экономико-организационного характера, использование отходов основного производства и др. В машиностроении экономия металла от повышения качества включает применение низколегированного металлопроката, термически упрочненного проката; проката в поле уменьшенных и минусовых допусков; холоднокатаного листа в рулонах; проката новых типоразмеров, периодических и гнутых профилей; фасонных профилей высокой точности; сортового холоднотянутого металла; проката из вакуумированной или обработанной синтетическими шлаками стали. При этом уменьшение расхода продукции обычного качества принято определять с помощью специально разработанных коэффициентов экономии. От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др.

Следовательно, факторами, влияющими на существующий уровень использования линий, являются: недостаточное конструктивное совершенство механизмов, привода и др.; недостаточная надежность элементов; простои организационного характера. Для повышения уровня использования линий необходимо сокращение длительности рабочего цикла, совершенствование конструкции и повышение качества элементов, повышение качества обслуживания и уровня загрузки. В результате обеспечивается экономия рабочего времени, рост производительности труда, снижение затрат на производство продукции и т. д. [34].




Рекомендуем ознакомиться:
Определить наибольший
Определить напряжения
Определить насколько
Определить необходимое
Определить номинальные
Определить остальные
Определить относительное
Определяется техническими
Определить пользуясь
Определить поведение
Определить приращение
Определить производную
Определить расположение
Определить следующим
Определить соответствующую
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки