Организационно техническая

Современное состояние и ближайшие перспективы автоматизации в машиностроении связаны прежде всего с переходом от создания отдельных машин и агрегатов к разработке систем автоматических машин, охватывающих различные стадии производственного процесса — от заготовительных до сборочных, с оптимизацией технических решений. Центр тяжести разработок переносится с массового на серийное производство с широким развитием автоматизации и механизации вспомогательных процессов, с реализацией не только технологических, но и организационно-экономических функТций управления.

агрегатных станков-полуавтоматов в десятки раз выше, чем многооперационных полуавтоматов, а стоимость ниже. В опытном производстве, где номенклатура изделий не повторяется, необходим широчайший диапазон переналадок технологического оборудования, который можно обеспечить лишь при использовании ЭВМ. В стабильном же производстве, с постоянной номенклатурой выпускаемой продукции, серийная обработка производится лишь потому, что масштабы выпуска не позволяют загрузить каждую единицу оборудования одними и теми же изделиями. Здесь участки из универсальных станков-полуавтоматов с ЧПУ или технологических комплексов с управлением от ЭВМ может заменить один переналаживаемый многошпиндельный агрегатный станок-полуавтомат, на котором несколько деталей обрабатываются одновременно десятками инструментов, производительность его несоизмеримо выше, чем одноинструментных станков, а переналадка значительно короче. Поэтому выпуск лишь одношпиндельных станков с ЧПУ с технологическими и компоновочными схемами, унаследованными от неавтоматизированного производства, следует считать правомерным лишь на ранних этапах их развития. Неизбежен массовый переход к использованию многошпиндельных и многопозиционных станков с ЧПУ, начиная с простейших, выполняющих параллельную обработку нескольких деталей по одной программе. Системы с распределительными валами, кулачками и копирами, по-видимому, еще долго будут преобладающими при автоматизации управления в массовом производстве, несмотря на то, что в их конструкции мало электроники и нет адаптации. Системы ЧПУ, прямого цифрового управления от ЭВМ и др. мобильны и поэтому эффективны при автоматизации серийного, а в будущем и единичного производства. Их значимость для массового производства не в замене сложившихся технических решений, а в их дополнении, в реализации невыполнимых ранее функций управления, в первую очередь — организационно-экономических. Так, применение АСУ ТП с функциями технической и статистической диагностики работы автоматических линий должно стать основой высокопроизводительной эксплуатации линий, сокращения их простоев по техническим и организационным причинам.

получения продукции. Система подготавливает информацию для решения организационно-экономических задач.

оборудования и высокоэффективной автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). АСУ ТП — система, реализуемая на базе высокоэффективной вычислительной и управляющей техники, обеспечивающая управление технологическим объектом на основе централизованной обработанной информации по заданным технологическим и технико-экономическим Критериям, определяющим количественные и качественные результаты выработки продукта, и подготовляющая информацию для решения организационно-экономических задач.

Технологический процесс можно осуществлять различными способами, приемами, различным построением и сочетанием операций, применением различных машин, инструментов, приспособлений и пр. Задача технолога заключается в выборе такого из возможных вариантов технологического процесса, который удовлетворял бы совокупности технических и организационно-экономических требований.

Учёт при выборе скоростей организационно-экономических условий. Выбор общих параметров -иобщ эк, пш _общ . эк>

Сегодня проектируются и строятся заводы, которые определяют рост производительности общественного труда в генеральной перспективе. Структуру этих предприятий следует разрабатывать с учетом перспектив научно-технического прогресса, передовых технических, технологических, организационно-экономических решений.

Выбор объекта роботизации. Целесообразность роботизации определяется производственными и социальными требованиями. К производственным требованиям относят: повышение производительности оборудования (участка, цеха, производства); повышение качества обработанной детали и изделия; улучшение организационно-экономических условий управления технологическими и произвол* ственными процессами; уменьшение трудоемкости, себестоимости изготовления деталей и изделия.

Основой математического моделирования и его использования в организационно-экономических и технологических задачах является установление объективных количественных и логических зависимостей между переменными, характеризующими этот процесс. Проведение глубокого исследования анализируемого процесса предполагает выделение в совокупности взаимодействующих факторов направления действия каждого из них. При этом важно понять внутреннюю взаимозависимость этих факторов и суметь установить не только качественные, но и количественные связи и отношения.

Этот принцип требует особо четкого понимания руководителями и специалистами машиностроительных предприятий, производственных и научно-производственных объединений. Здесь под целями понимается лишь совокупность тех конкретных производственно-технических и организационно-экономических задач, которые должны решаться в реальных условиях отрасли. Особо подчеркиваем, что речь идет о внутризаводских и внут-риобъединенческих противоречиях, возникающих объективно между структурными подразделениями и работниками заводоуправлений и цехов (филиалов). В практике управления производством можно обнаружить много примеров противоречий подобного рода (между себестоимостью и качеством, конструкцией и технологией, производством и снабжением, запасами и финансами и т. д.). Поэтому не вызывает сомнения, что определить, в чем совпадают и в чем расходятся точки зрения руководителей цехов и отделов, весьма нелегко, но важно.

и тем более до каждого работника прерывается, что недопустимо ни теоретически, ни практически. Таким образом, главное назначение любых схем управления— создание для работающих наиболее благоприятных организационно-экономических условий — не достигается.

САПР это организационно-техническая система, предназначенная для автоматизированного проектирования и состоящая из комплекса средств автоматизированного проектирования и соответствующих подразделений проектной организации.

Все системы, функционирование которых не носит детерминированного характера, относятся к категории сложных. Совокупность разнородных сложных систем образует большую систему. Большими системами являются все человеко-машинные комплексы. Технические и технологические системы могут относиться как к категории простых, так и сложных систем. Система обеспечения надежности — это большая организационно-техническая система.

Стандарты группы 0 устанавливают состав, структуру и целевую функцию ЕСТПП, а также состав и порядок формирования нормативно-технической документации на методы и средства технологической подготовки производства. .Эта документация формируется на основе государственных стандартов ЕСТПП, ЕСКД, ЕСТД и таких унифицированных систем документации, как плановая, управленческая и другие, регламентирующие и регулирующие технологическую подготовку производства; организационно-техническая документация по механизации и автоматизации обработки информации, используемая при технологической подготовке производства; нормативно-техническая и методическая документация на типовые технологические процессы, оснастку, оборудование, систему классификации и кодирования технико-экономической информации, методы проведения расчетных и экспериментальных работ в области подготовки производства, методы нормирования и нормативно-справочные данные.

Следует иметь в виду, что любая организационно-техническая система обладает свойством инерционности, которое может быть количественно охарактеризовано интервалом времени между моментом нарушения неравенства (55) и моментом его восстановления в результате реализации управляющего воздействия. Этот период времени обозначают через Т%. Чем больше величина TZ, тем выше инерционность рассматриваемой системы,- тем ниже оперативность управления ею, тем хуже устойчивость ее функционирования.

Система автоматизированного проектирования автоматических линий САПР АЛ — это организационно-техническая система, состоящая из комплекса системно-программных средств автоматизации проектирования, взаимосвязанного с функциональными подразделениями проектно-кон-структорской организации, и Выполняющая автоматизированное проектирование,

§ 4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ КАК ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ И НОРМАТИВНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ОСНОВА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

Организационно-техническая и нормативно-методическая база систем управления технологическими процессами обеспечивается самостоятельным комплексом стандартов и методик, определяющим основные функции и задачи систем. Комплекс включает следующие группы стандартов и методик:

§ 4. Стандартизация как организационно-техническая и нормативно-методическая основа управления технологическими процессами . . 17

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ

Глава I- Организационно-техническая подготовка к монтажу и выполнение отдельных видов работ

Организационно-техническая подготовка к строительству тепловых сетей осуществляется в соответствии с указаниями главы СНиП III-A.6-62 на основе утвержденного проектного задания со сметно-финансовым расчетом, проект» организации строительства, проекта производства работ и генерального плана. До начала работ должны быть решены все вопросы обеспечения строительства тепловых сетей материалами, конструкциями и деталями, должно быть оформлено финансирование работ и заключены договора с соответствующими подрядными организациями на производство специальных работ.