Организационно техническими

Коэффициент технического использования TJT характеризует качество технологических машин безотносительно к организационно-техническим формам их эксплуатации. В связи с тем, что значение величины т]ис может опускаться до 0,5 ... 0,6, одной из основных задач создания новых машин и линий является задача повышения их надежности и переналаживаемости.

Коэффициент технического использования т]т характеризует качество технологических машин безотносительно к организационно-техническим формам их эксплуатации. В связи с тем, что значение величины т]пс может опускаться до 0,5 ... 0,6, одной из основных задач создания новых машин и линий является задача повышения их надежности и переналаживаемости.

На рис. 6 представлена доля причин возникновения отказов по результатам анализа фактических данных из протоколов, зарегистрированных при расследовании причин и последствий производственных неполадок и аварий по цеху №22 АО "НУНПЗ". Видно, что более 50 процентов возникают по организационно-техническим причинам, т.е. из-за некомпетентности обслуживающего персонала и неправильного принятия решений при возникновении тех или иных нештатных ситуаций руководящим персоналом. ,

7. Стандартизация в вопросах управления качеством является на ЗИЛе организационно-техническим средством, регламентирующим требования к качеству исходных материалов, готовых и комплектующих изделий, а также технологических приемов, предусмотренных комплексами стандартов ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП.

Организационно-техническим фоном для рассмотренных ниже числовых примеров может служить операция механической обработки, выполняемая на автомате или полуавтомате, на котором конкретные значения признака качества зависят от настройки и состояния технологической системы и не зависят при каждом повторении операций от действия рабочего. Операция характеризуется износостойкой настройкой и пренебрежимо малой вероятностью возникновения ненормальностей технологической системы. Предполагается, что на участке внедрен обычный «статконтроль» с одинаковой периодичностью контрольных проверок, а именно, раз в час (тем самым отпадает один из управляемых факторов эффективности СРК—величина промежутка между проверками).

Фактическая производительность линии зависит от простоев по организационно-техническим причинам. Время этих простоев зависит не только от бесперебойной работы смежных участков, но и от простоев самой линии по техническим причинам (собственных). При простое линии происходят изменения свойств формовочной смеси и жидкого металла, которые могут повлечь за собой новые простои линии.

В настоящее время предприятиями Минстанкопрома, а также другими ведущими предприятиями страны накоплен большой опыт по эксплуатации станков и участков из станков с ЧПУ, в том числе по основным организационно-техническим вопросам, способствующим успешному использованию станков с ЧПУ.

Оборудование загружается не полностью не только потому, что простаивает по организационно-техническим причинам, но и потому, что невозможно добиться полной синхронности выполнения всех операций технологического процесса (как правило, вследствие различной производительности оборудования). Но даже в условиях, близких к оптимальной мощности завода, как, например, на Волжском автомобильном заводе, коэффициент загрузки оборудования в среднем составляет 0,8.

К организационно-техническим относятся отходы и потери, не связанные с технологией обработки материалов, величина которых определяется организационно-техническими условиями производства, материально-технического снабжения и складского хозяйства, подготовки материалов к производственному потреблению, их перевозкой или перемещением. Эти потери принципиально не являются неизбежными; но известная часть их практически неустранима и потому должна быть учтена в норме.

Для повышения эффективности производства устанавливаются прогрессивные нормы и нормативы на уровне, соответствующем организационно-техническим условиям производства, запланированным на период их действия. Директивный характер норм позволяет плановым и хозяйственным органам активно воздействовать на уровень затрат материалов, ограничивая его мерой общественно необходимых затрат, т. е. обеспечивать их экономичность.

хозяйственных пропорций. Межотраслевая методика определений производственных мощностей машиностроительных предприятий предоставляет право заводам определять их мощности по сборочным производствам. В результате мощности предприятий в связи с невысоким организационно-техническим уровнем сборочных цехов часто занижаются, поскольку ориентация на узкое место задерживает использование внутренних резервов повышения эффективности. Для повышения уровня сборочных производств необходимо последовательное осуществление их механизации и автоматизации на основе развития концентрации и специализации вплоть до организации специализированных сборочных заводов.

Таким образом, организационно-техническими мероприятиями, позволяющими существенно снизить уровень шума на производстве, являются:

- эксплуатация технологических агрегатов и управление всеми организационно-техническими структурами требуют достаточно высокой квалификации специалистов.

Автоматизированная информационно-справочная система может создаваться на различных уровнях управления СЭ (на предприятии, на системном, межотраслевом и национальном уровнях). Эти системы разделяются на АИСС с передачей информации по каналам связи и программным вводом ее в базу данных и АИСС, в которых сбор и передача информации осуществляется в рамках другой системы со своими организационно-техническими средствами. АИСС второго типа называют банками данных о надежности оборудования СЭ.

время простоев для переналадки оборудования на выпуск другой продукции (?бпер)> включая замену инструмента и оснастки, программоносителей, кинематическую перенастройку и т. д.; простои для переналадки занимают промежуточное положение между собственными и организационно-техническими простоями, их частота обусловлена организационными факторами, а продолжительность в каждом случае — техническими. Затраты времени на несовмещенные рабочие и холостые ходы имеют регулярный характер, составляя в сумме длительность рабочего цикла Тц — интервала времени, в течение которого выдается одно изделие или порция изделий.

Производственная мощность механического цеха в целом определяется путем систематизации итоговых данных о производственной мощности всех производственных участков и анализа этих данных с целью выделения ведущих подразделений и определения уровня производственной мощности цеха. При этом следует равняться не на узкие места, а обеспечить их ликвидацию в соответствии с организационно-техническими мероприятиями.

К организационно-техническим относятся отходы и потери, не связанные с технологией обработки материалов, величина которых определяется организационно-техническими условиями производства, материально-технического снабжения и складского хозяйства, подготовки материалов к производственному потреблению, их перевозкой или перемещением. Эти потери принципиально не являются неизбежными; но известная часть их практически неустранима и потому должна быть учтена в норме.

Трудоемкость работы определяется нормативами и в процессе монтажа может быть сокращена различными организационно-техническими мероприятиями. Продолжительность работы П обычно вытекает из конечного срока работы и может быть уменьшена за счет увеличения числа рабочих, одновременно занятых на монтаже, и организации работа в две или три смены.

В ходе развёртывания всенародной борьбы за план инициатива трудящихся создаёт новые формы социалистического планирования на предприятиях. Так, в процессе борьбы за досрочное выполнение первой сталинской пятилетки передовые ударники ленинградских заводов впервые разработали техпромфин-план, ставший с 1933 г. одним из важнейших элементов системы планирования промышленного производства. Техпрбмфинплан представляет собой тщательно продуманную и всесторонне обоснованную программу деятельности предприятия, направленную на перевыполнение заданий государственного хозяйственного плана за счёт наилучшего использования всех внутренних ресурсов производства путём комплексного решения вопросов техники, экономики и финансов завода. Особенностью техпромфинплана является то, что все его показатели и проектировки обосновываются конкретными организационно-техническими мероприятиями, намеченными в процессе массовой проработки плана всем коллективом рабочих, инженерно-технических работников и служащих предприятия. Изучив опыт разработки техпромфинпланов, товарищ Молотов дал им высокую оценку: „Прекрасным, достойным подражания примером является опыт выработки и осуществления техпромфинпланов на ряде предприятий Ленинграда. Техпромфинплан, в выработке которого участвуют не только хозяйственные и технические руководители, но и все заводские рабочие, проверяющие производственно-технические возможности цеха, агрегатов и отдельных машин и тем самым активно участвующие в выявлении всех производственных ресурсов предприятия, — техпромфинплан одна из лучших социалистических форм борьбы за наши темпы." ***

Действующее законодательство не предусматривает особого порядка и норм оплаты рабочих, переходящих к обслуживанию нескольких станков. В практике заводов применяются различные формы оплаты многостаночников. Обычно оплата рабочих, переходящих на многостаночную работу, производится в течение известного периода времени (примерно до 6 мес.) по ранее установленным сдельным расценкам, рассчитанным на обслуживание одного станка. После окончательного освоения и закрепления многостаночных методов работы эти расценки снижаются на 20— 25 %. Сроки изменения расценков и степень их снижения зависят от количества совмещаемых станков, а также от конкретных условий, при которых осуществляется переход на многостаночную работу, и, в частности, от того, сопровождается ли он специальными организационно-техническими мероприятиями, которые проводятся администрацией для облегчения труда многостаночника, для повышения удельного веса автоматического машинного времени в штучной норме, для сокращения затрат ручного времени и т. п. (подробнее см. выше особую статью о многостаночной работе в этой же главе).

Нормативы времени определяют затраты времени на отдельные составные части работы. Этими нормативами охватываются все ручные процессы, а также вся ручная работа, связанная с управлением и обслуживанием оборудования, на котором выполняются механизированные процессы. Нормативы режимов работы оборудования являются расчётным материалом для установления машинного или машинно-ручного времени работы оборудования. Типовые нормы устанавливаются применительно к изготовлению конкретных изделий в соответствии с типовыми технологическими процессами и определёнными организационно-техническими условиями.

Всякая связанная с материальными затратами реконструкция тепловых установок должна экономически оправдываться. В первую очередь, конечно, должны проводиться в жизнь те мероприятия, которые не требуют капитальных затрат и обеспечиваются главным образом организационно-техническими мероприятиями: эксплуатацией тепловых установок в наивыгоднейшем режиме, рациональным распределением между ними нагрузки, поднятием технической культуры обслуживания и т. п. Мероприятия, требующие существенных материальных затрат, должны проводиться только после тщательного изучения их технико-экономической эффективности. Мероприятия по реконструкции тепловых установок обычно проводятся для увеличения производительности, снижения удельных расходов тепла и других эксплуатационных затрат, улучшения качества продукции. Выбор того или иного варианта реконструкции делается при прочих равных показателях по наименьшему сроку окупаемости связанных с нею дополнительных капитальных вложений и расчетным затратам.