Организацию технического

Молодой специалист внимательно изучает организацию производства, технологические процессы, устройство оборудования. Спустя два года, тщательно обработав собран-

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг. в Институте электросварки им. Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении.

Высокая ритмичность работы комплекса, непрерывность выполнения операций позволили повысить качество сборки часов, ликвидировать монотонный ручной труд, поднять культуру и организацию производства и в результате его внедрения повысить производительность в 6—8 раз по сравнению с ручной сборкой на конвейере.

Особо перспективными, вносящими коренные изменения в технологию и организацию производства, являются так называемые

Для установления срока службы, при котором суммарные капитальные вложения на организацию производства машин и организацию их капитального ремонта будут минимальны, необходимо в соответствии с наличным парком машин данного типа и темпами прироста объемов работ, выполняемых этими машинами, определить на перспективный период (10—20 лет) по годам потребность в новых машинах для выполнения запроектированных дополнительных объемов работ. Исходя из распределен ния наличного парка машин по сроку службы определяют по годам потребность в новых машинах на покрытие подлежащих списанию. Расчет производят при различных сроках службы, кратных продолжительности ремонтного цикла (например, при ремонтном цикле, равном 3 года, принимают сроки службы 3 года, 6 лет, 12 лет и т. д.). Определяют капитальные вложения в машиностроение на организацию производства необходимого количества дополнительных новых машин с силовым оборудованием для них, а также в смежные отрасли промышленности, например, в металлургическую промышленность для поставки металла на изготовление машин и т. д. Затем в соответствии с общим количеством машин, находящихся в эксплуатации, и продолжительностью ремонтного цикла определяют количество машин, которые должны пройти капитальный ремонт в течение года, затраты на капитальный ремонт и размер капитальных вложений на организацию ремонтных предприятий и цехов.

После этого суммируют капитальные вложения на организацию производства машин и организацию их капитальных ремонтов при различных сроках службы и выявляют, при каком сроке службы, кратном продолжительности ремонтного цикла, эти суммарные капитальные вложения будут иметь минимальный размер.

Повышение производительности труда в значительной мере обеспечивается материальным стимулированием, являющимся мощным фактором, побуждающим работников совершенствовать технику, технологию и организацию производства и свои знания и навыки. Все больше мер осуществляется для усиления зависимости величины заработной платы не только от личных результатов труда работника, но и от общих итогов работы коллективов предприятий, для целесообразного объединения всех материальных рычагов, хозяйственного расчета и морального стимулирования в единый механизм. Совершенствование материальной заинтересованности осуществляется через стимулирование коллективов предприятий посредством увеличения части прибыли, оставляемой в распоряжении предприятий, объединений как для повышения жизненного уровня его работников, так и для капитального строительства, модернизации и реконструкции производственных мощностей и освоения новой техники.

В связи с необходимостью выдачи задания на радиоактивную маркировку металла введен строгий контроль запуска металла по маркам стали с выдачей сертификата отделом технического контроля планово-распределительному бюро цеха. Это обеспечивает строгую организацию производства в пределах сменных заданий по цеху и отдельным участкам.

Решения сентябрьского Пленума имеют первостепенное значение для развития машиностроительной промышленности, которая играет ведущую роль в техническом перевооружении нашего народного хозяйства. Чтобы достигнуть объемов и темпов производства, намеченных Директивами XXIII съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1966—1970 годы, в машиностроении необходимо внедрять не только высокопроизводительную технику и высокоэффективную технологию, но и научную организацию производства и труда, совершенствовать планирование производства.

Тип оборудования для очистки и мойки выбирают, исходя из требований, предъявляемых к чистоте деталей и узлов, участвующих в сборке, а также технико-экономических соображений, учитывающих организацию производства; вид, габариты, материал и степень загрязненности деталей и узлов; условия для размещения моющего оборудования.

Влияние технологов на организацию производства начинается с разработки маршрутной технологии, которая определяет путь прохождения заказа, его грузопоток и • в некоторой степени и цикл производства. Большой организаторской работой технологов является рациональная технологическая планировка оборудования, обеспечивающая поточность производства. Организация замкнутого потока производства изделий сокращает цикл производства, исключает возвратные грузопотоки и повышает ответственность за качество продукции и сроки выпуска заказа.

организацию технического сотрудничества для передачи развивающимся странам прогрессивных энергетических технологий (или участие этих стран в их разработке), например в области солнечной энергетики;

Существенные изменения в организацию технического контроля внесены системой бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления, возникшей впервые на предприятиях г. Саратова и получившей распространение в машиностроении в 1965—-1967 гг. Значение этой системы трудно переоценить: она стимулирует техническое совершенствр-вание производственного процесса, дисциплинирует исполнителей, воспитывает у них коммунистическое отношение к труду и к его результатам, резко повышает профилактическую роль технического контроля, создавая на этой основе возможность управления качеством продукции.

3. ВЛИЯНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА НА ОРГАНИЗАЦИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В ЦЕХАХ

Решающее влияние на организацию технического контроля в производственных цехах оказывает тип. производства — индивидуальное (единичное), серийное или массовое.

осуществлять в полном соответствии с утвержденным Положением руководство всем контрольным аппаратом ОТК, обеспечивать правильную организацию технического контроля на участках, а также подбор и расстановку кадров ОТК;

3. Влияние типа производства на организацию технического контроля в цехах........................ 55

рищ Сталин *. В процессе социалистического строительства партия и правительство уделяли исключительное внимание подготовке новых кадров рабочих, повышению квалификации наличных кадров, обучению рабочих новым профессиям и распространению передового стахановского опыта. План послевоенной пятилетки предусматривает организацию технического обучения 7700000 новых рабочих и повышение квалификации 13 900 ОМ человек.

Введение лицевых счетов требует решительного улучшения практики планирования затрат не только в масштабе завода, но и по отдельным цехам. Необходимо, в частности, расчленять цеховые расходы с тем, чтобы соответствующие показатели и нормативы могли быть доведены до каждого рабочего места. Не менее важно обеспечить строгий учёт и контроль расходов по каждому рабочему месту. Для этого необходимо упорядочить материально-складское хозяйство цехов, обслуживание рабочих мест инструментом и текущим ремонтом оборудования. Крайне важно оснастить производственные участки соответствующей контрольно-измерительной аппаратурой: весами, электросчётчиками, паро-водо-и газомерами и т. п. Особое внимание .следует обратить на организацию технического контроля качества продукции и средств производства, на правильную постановку учёта и анализа брака по причинам и виновникам.

Именно таким путём в пятнадцатом томе были объединены усилия специалистов различных профилей. Наряду с авторами, специализировавшимися в вопросах планирования, в томе участвуют лица, сведущие в методике технического нормирования. Наряду со специалистами, посвятившими себя учёту и анализу хозяйственной деятельности, в томе принимают участие научные работники, постоянно работающие в сфере технического контроля производства. Даже к этой одной последней теме понадобилось привлечь ряд авторов, представляющих следующие специальные направления: 1) организацию технического контроля в целом, 2) статистические методы анализа и контроля качества продукции и хода технологического процесса и, наконец, 3) организацию контроля измерительных средств.

Бюро технического контроля оборудования (ВТК) не является непременной составной частью ОГМ- На ряде заводов ВТК входит в состав Отдела технического контроля завода (иногда в виде бюро контроля средств производства). Такую организацию технического контроля оборудования следует считать принципиально более правильной, так как он повышает объективность контроля качества ремонтов. Кроме того, ОТК завода способен более квалифицированно руководить работниками ВТК и оказывать им техническую помощь при выполнении сложных контрольных операций. Наконец, имея в своем составе ВТК и оказывая при его посредстве влияние на качество ремонтных работ и точность станков, выпускаемых из ремонта, ОТК завода получает большие возможности для своей работы по профилактики брака в производстве.

а) выявление факторов, определяющих технологию и организацию технического обслуживания и ремонта;