Ориентации заготовок

Механизация подачи листового металла при штамповке крупногабаритных деталей более сложна. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны и в общем случае имеют устройства для захвата и ориентации заготовки в пространстве и устройства для подачи ориентированной заготовки в штамп.

I и 2 *— центрирующие призмы; 3— призма для ориентации заготовки в осевом на-

Рис. 13.14. Механизм параллельного переноса и ориентации заготовок. Головка 7 механизма переноса, несущая в Подпружиненных захватах 1 и 3 заготовку 4, с помощью шатуна 16 поворачивается и переносит ее от оси шпинделя 2 на ось шпинделя 5. Изменение ориентации заготовки во время движения головки осуществляется посредством неподвижного конического зубчатого сегмента 8, находящегося в зацеплении с зубчатым колесом 10, и установленных неподвижно

К первому основному классу относятся процессы, которые требуют ориентации заготовки (детали) и характеризуются наличием обрабатываемого инструмента. Эти процессы свойственны основной номенклатуре изделий, которые изготовляются резанием, давлением или собираются, контролируются и т. п. Ко второму основному классу относятся процессы, которые не требуют ориентации заготовки (детали), в них вместо обрабатывающего инструмента используют рабочую среду. К ним относятся термическая обработка, галтовка, мойка, сушка и т.п.

К первому переходному классу относятся процессы, которые требуют ориентации заготовки (детали), но инструмент отсутствует, и его роль выполняет рабочая среда; нанесение местных покрытий, контроль твердости намагничиванием и т. п. Ко второму переходному классу относятся процессы, которые не требуют ориентации заготовки (детали), но в них участвует обрабатывающий инструмент; изготовление деталей методом порошковой металлургии, производство металлокерамических и керамических деталей и др.

Наиболее просто поддается автоматизации подача полосы (ленты) в штамп. Для этого применяют механизмы периодического действия, которые подают полосу при обратном ходе ползуна и оставляют полосу неподвижной в процессе штамповки. Автоматизация подачи листового металла при штамповке крупногабаритных деталей более сложна. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны и в общем случае имеют устройства для захвата и ориентации заготовки в пространстве и устройства для подачи ориентированной заготовки в штамп. Для этой цели применяют и роботы, которые по программе осуществляют движения, аналогичные движениям руки человека при манипулировании заготовкой в процессе штамповки. Применение роботов позволяет автоматизировать процесс штамповки в гибких модулях для изготовления ограниченных серий деталей. В этом случае автоматизируются не толь-

В целях повышения точности обработки целесообразно совмещать технологические базы с конструкторскими, соблюдать принцип постоянства технологических баз. Для полной ориентации в пространстве заготовку лишают всех шести степеней свободы, для чего используют шесть основных опор. В этом случае порядок выбора технологических баз и основных опор следующий: назначают комплект баз, выбирая из него установочную или двойную направляющую базы, лишающие заготовку наибольшего числа степеней свободы, и определяют число, вид, расположение соответствующих основных опор. Выбирают направляющую, двойную опорную или опорную базы и определяют число, вид, расположение других основных опор, причем последние не должны дублировать назначение ранее выбранных опор. При частичной ориентации заготовки в пространстве число основных опор равно числу устраняемых степеней свободы.

Специальные приспособления для станков с ЧПУ. Используются упрощенные конструкции в целях сокращения сроков изготовления приспособлений. Корпусом приспособления является стальной лист, на котором устанавливаются базирующие штыри, предназначенные для ориентации заготовки и универсальные зажимные устройства

— технологические базы в автоматизированном технологическом процессе должны обеспечивать: необходимую точность ориентации заготовки в системе координат станка, надежность автоматической фиксации и закрепления заготовки, выполнение всего технологического процесса без смены баз, автоматическую загрузку и межагрегатное транспортирование заготовок. При отсутствии у заготовок поверхностей, отвечающих сформулированным требованиям, применяют предварительную установку заготовок на приспособления-спутники. В необходимых случаях подготовку технологических баз при обработке на автоматической линии (или при установке заго-

В механизме ориентации, показанном на рис. 28, б, барабан вращается в корпусе, заготовки поступают из бункера, захватываются лопастями вращающегося барабана, поднимаются в зону выдачи, падают

ОРИЕНТИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ в машиностроении — применяется для ориентации заготовок или деталей при их обработке на автома-тич. линиях (по определённому геом. или др. признаку). О. м. выполняет 3 осн. операции: выделяет заготовку из общей массы, придаёт ей необходимое положение и сохраняет его в условиях перемещения или хранения в бункерах, лотках и т. п. ОРЛОН — см. Полиакрилонитрилъные волокна. ОРНАМЕНТ (от лат. ornamentum — украшение) в архитектуре, архитектурный орнамент,—' декоративный узор, украшающий архит. сооружения, их отд. части и детали; служит деполнит. средством художеств, выразительности в архитектуре. Характер О. определяется его ролью в архит. композиции, особенностями тех её элементов, на к-рых размещается О., материалом и способом выполнения.

Механизмы ориентации заготовок................ 755

ориентации заготовок, двигающихся по днищу, например, в вертикальном положении.

Механизмы ориентации заготовок.

Механизмы ориентации заготовок

МЕХАНИЗМЫ ОРИЕНТАЦИИ ЗАГОТОВОК

Механизмы ориентации заготовок

Рис. 13.13. Механизм загрузки и ориентации заготовок штамповочного пресса. Ползун 15, соединенный головкой 14 с шатуном, совершает поступательное движение и может останавливаться в фиксированной точке. На ползуне укреплены: стакан 10 с текстолитовой втулкой И,, внутри которой перемещается подпружиненный плунжер 9 и стакан б со скалкой 4, снабженной выемкой, в которую входит защелка 3, последняя относительно ползуна 15 может поворачиваться. При ходе ползуна вправо неподвижный упор 7 останавливает скалку 4 и при соприкосновении торца стакана б с утолщенной частью скалки 4 ползун остановится. Если теперь заготовка 8 попадает из лотка в пространство между скалкой 4 и стаканом 10 вогнутой стороной влево, то при движении ползуна влево подпружиненные штифты 5 прижмут ее к плунжеру 9, вследствие чего замыкается цепь электромагнита 1, и уступ А его* якоря 2 отойдет с пути защелки 3.

Рис. 13.14. Механизм параллельного переноса и ориентации заготовок. Головка 7 механизма переноса, несущая в Подпружиненных захватах 1 и 3 заготовку 4, с помощью шатуна 16 поворачивается и переносит ее от оси шпинделя 2 на ось шпинделя 5. Изменение ориентации заготовки во время движения головки осуществляется посредством неподвижного конического зубчатого сегмента 8, находящегося в зацеплении с зубчатым колесом 10, и установленных неподвижно

Механизмы ориентации заготовок

Рис. 13.15. Механизм ориентации заготовок, имеющих форму скоб и роликов. Принудительная ориентация заготовок в виде скоб осуществляется в вертикально расположенном лотке (рис. 13.15 а). Два толкателя 1 и 2 перемещаются поочередно в горизонтальном направлении. При неправильном положении заготовки 3 (штриховые линии) толкатель 1 встречает на своем пути стенку скобы и поворачивает ее в положение, соответствующее заданному.