Промышленности стройматериалов

Начатое во второй половине 40-х годов производство источников ядерных излучений уже в 50-х годах составило одну из развитых отраслей атомной промышленности Советского Союза. Высокая эффективность применения изотопов и излучений способствовала их быстрому распространению в практике научных исследований, в промышленности, сельском хозяйстве и медицине. За последние годы радиоизотопные приборы и облучающие установки используются более чем в трех тысячах советских научно-исследовательских, промышленных и медицинских организаций. По оценке Института экономики Академии наук СССР, общая экономия, получаемая народным хозяйством нашей страны в результате использования радиоактивных изотопов и ядерных излучений, превышает 200 млн. руб. в год 19. В 1987 г.

В 1929 г. началось строительство двух больших автомобильных заводов — Нижегородского (ныне Горьковского) производительностью 100 тыс. автомобилей в год и Московского (на базе завода АМО) производительностью 25 тыс. автомобилей в год. Такое решение проблемы развития автомобильной промышленности было исключительно смелым: еще ни одна страна, располагавшая развитым автомобильным производством, не переходила к массовому изготовлению автомобилей, минуя длительную стадию серийного производства, в пределах которой велась подготовка производственных кадров, отрабатывались конструкции выпускаемых машин, проверялись и совершенствовались технологические процессы. Но оно в наибольшей мере соответствовало социалистическому характеру промышленности Советского государства, исключало излишнее расходование средств и потерю времени на постройку многих маломощных заводов, устраняло непроизводительные затраты рабочей силы и обусловливало снижение стоимости производимой продукции.

В годы войны нефтяной промышленности Советского Союза был нанесен огромный ущерб. В 1943 г. добыча нефти снизилась до 18 млн. т, или на 40% по сравнению с 1940 г. В послевоенные годы Коммунистическая партия и Советское правительство приняли энергичные меры к восстановлению и развитию народного хозяйства страны.

Обобщающим итогом работы в нефтедобывающей промышленности Советского Союза являются размеры добычи нефти (в млн. т):

Важным достижением нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза является также коренное изменение ее размещения. В дореволюционной России и длительное время после победы Октябрьской социалистической революции нефтеперерабатывающая промышленность в основном была сосредоточена в Баку и Грозном. В настоящее время она размещается в центральных районах, Поволжье, Западной Сибири, Средней Азии, на Украине, Урале и в других районах. Рациональное размещение нефтеперерабатывающих заводов привело к сокращению перевозок нефтепродуктов.

Для удовлетворения потребности промышленности Советского Союза в АХУ в настоящее время освоены и серийно выпускаются АБХУ производительностью 10,5 ГДж/ч холода, разработаны и будут выпускаться установки производительностью от 4,2 до 21,0 ГДж/ч холода. Находятся в стадии разработки более совершенные АБХУ с двухступенчатой регенерацией растворов и специальные хлористокальциевые установки для использования тепла конденсата паровых кальцинато-ров в содовой промышленности.

За прошедшую семилетку подземные кабельные магистрали, оснащенные-многоканальными высокочастотными системами, отечественной аппаратурой типа К-1920 и К-60, протянулись от Балтийского и Белого морей до Тихого океана и от Северного Ледовитого океана до Черного моря и Средней Азии. В эти годы были завершены основные работы по сооружению самой большой по протяженности в мире подземной кабельной магистрали Москва — Владивосток, а также наибольшей в Европе коаксиальной кабельной магистрали между центром страны и Средней Азией. К главным стройкам семилетки должна быть отнесена также коаксиальная кабельная телефонно-телевизионная магистраль Москва — Катовице — Прага — Берлин, сооруженная совместными усилиями проектировщиков, строителей, работников научно-исследовательских институтов и промышленности Советского Союза, Польской Народной Республики, Чехословацкой Социалистической Республики и Германской Демократической Республики.

18 Ерошкевич Н. Развитие промышленности Советского Алтая. Барнаул, 1958; Розенфельд Я. С., Клименко К. И. История машиностроения СССР (с первой половины XIX в. до наших дней). М., 1961; Струмилин С. Г. Проблемы социализма и коммунизма в СССР. М., 1961; Омаровский А. Г. Развитие и размещение машиностроения в СССР. М., 1962; Локошн Э. Ю. Промышленность СССР. 1940— 1963. М., 1964; Вахламов Б. А. Резервы и экономика. Новосибирск, 1966; Вопросы развития экономики машиностроения Западной Сибири. Кемерово, 1967; Попов В. Э. Проблемы экономики Сибири. М., 1968; Ильичев А. И., Бурындин Р. М. Западная Сибирь. Ресурсы. Проблемы. Перспективы. Новосибирск, 1971; Карнаухов С. В. Коллектив и реформа. Иркутск, 1972; Григорьева А. А. Народное хозяйство Иркутской области. Иркутск, 1973; Орлов Б. П. Сибирь сегодня: проблемы и решения. М., 1974; Экономические проблемы развития Сибири. Новосибирск, 1974; Белоусов Д. В., Панфилов И. И., Сенников В. А. Проблемы развития и размещения производительных сил Западной Сибири. М., 1976; и др.

Четвертое переработанное издание книги «Основы стандартизации в машиностроении» явилось завершением длительной многолетней работы автора по систематизации и изложению многих теоретических, методических и практических вопросов стандартизации, единых для разных отраслей машиностроения и некоторых смежных производств. В 1955 и 1956 гг., когда готовилась рукопись первого издания этой книги, еще не представлялось возможным полно характеризовать единство основ стандартизации и формулировать единство понятий в области стандартизации. Автор поставил тогда задачу проанализировать около 300 разрозненных опубликованных работ по стандартизации, чтобы на базе опыта осуществления в большом масштабе стандартизации в машиностроении — крупнейшей отрасли промышленности, широко кооперированной со многими другими отраслями промышленности, а также на основе их критического рассмотрения и обобщения изложить принципы и методы стандартизации, сложившиеся на различных этапах ее становления в машиностроительной промышленности Советского Союза.

2.Добиться существенного снижения трудоемкости и себестоимости изделий путем развития унификации и агрегатирования машин, механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, а также унификации инструментов и другой технологической оснастки, как важнейшего средства обеспечения специализации и кооперирования в промышленности Советского Союза и существенного повышения на этой основе производительности труда.

Все транспортные системы, а также устройства управления и сигнализации впервые в практике создания автоматических устройств выполнены из унифицированных агрегатов, узлов и деталей, что существенно снизило затраты на их создание и ускорило внедрение в эксплуатацию. Следует заметить также, что все оборудование спроектировано с учетом возможности его применения как в автоматическом, так и в обычном неавтоматическом лоточном производстве. Возможность обработки деталей в широком диапазоне размеров, гибкость при переналадках и высокая производительность оборудования автоматического цеха позволяют использовать его во всей автотракторной промышленности Советского Союза.

расчетам, недопоставка топливной промышленности 1 единицы продукции фондосоздающих отраслей оборачивается для последних потерей более 3 единиц собственной продукции (вследствие недо-отпуска топлива инвестиционному комплексу). Для сравнения можно привести аналогичные оценки снижения объема производства в инвестиционном комплексе, вызванного недоотпуском единицы его продукции (капитальных вложений) другим отраслям: металлургии — 1,9, химической промышленности — 0,6, промышленности стройматериалов — 0,3, легкой промышленности —• 0,08. На каждый недополученный топливной промышленностью рубль капиталовложений приходится не менее 5—6 руб. потерь в объеме национального дохода (в среднем за пятилетие).

Резкие отличия в технологии производства продукции промышленности строительных материалов определяют различные возможности и уровни использования ВЭР для покрытия тепловых нагрузок предприятий отрасли. В целом по отрасли этот уровень весьма незначителен, так как использование тепловых ВЭР (а также выработки тепла на базе ВЭР утилизационными установками) составляет в настоящее время в общем теплопотреблении заводов промышленности стройматериалов примерно 0,3%.

Для использования физического тепла загрязненных продуктов сгорания топлив в НИИ санитарной техники разработана утилизационная установка ТЗГ-10 (тепло-утилизатор загрязненных газов), которая может также найти широкое применение, в частности, в промышленности стройматериалов.

Аналогичный циклонный принцип организаций технологического процесса заложен и в другие комбинированные установки, которые находят все большее применение в технологических процессах черной и цветной металлургии, в промышленности стройматериалов, в химической промышленности. Особенно эффективен циклонный принцип обезвреживания отходов химической промышленности (при этом имеются в виду как жидкие, так и газообразные отходы). При обезвреживании жидких отходов благодаря высокой температуре в циклонной топке и вихревому движению газов происходит интенсивное испарение пульверизированных стоков с разложением и сгоранием органических примесей и плавлением солевого остатка. Последний отводится в расплавленном состоянии и затем может быть использован. Физическое тепло уходящих газов с температурой около 1000°С используется для выработки производственного пара или по замкнутой схеме — для предварительного выпаривания сточных вод.

Среди важнейших методов электрических измерений механических величин, используемых для рациональной организации и автоматизации производства, особое место занимает силоизмерительная техника. Широкое и разнообразное применение этой техники возможно во всех отраслях народного хозяйства, и прежде всего в промышленности. Так, весоизмерительная техника как важнейшая часть силоизмерительнои техники применяется в металлургии, горном деле, энергетике, химической и пищевкусовой промышленности, кормовом хозяйстве, бумажной, стекольной и керамической промышленности, промышленности стройматериалов и на транспорте. Собственно измерение силы все чаще используется с целью повышения эффективности производства и качества продукции, а также для обеспечения техники безопасности и защиты дорогостоящих агрегатов. Все большего внимания заслуживает ее применение для решения задач лабораторных измерений в науке и технике.

Пламенные насосы, видимо, получат распространение не только в химической аппаратуре, но и на заводах каменного литья, в стекольном производстве, в промышленности стройматериалов — всюду, где приходится иметь дело с горячими, быстро густеющими керамическими расплавами.

68. Новые и модернизированные чугунные секционные котлы, ЦБТИ Министерства промышленности Стройматериалов СССР, Стройиздат, 1957.

В качестве основной тенденции на ближайшую перспективу представляется, однако, возможным полагать, что дальнейшее весьма широкое применение электроэнергии в процессах промышленной электротермии будет бесспорным для процессов, связанных с изменением технологии производства (высокочастотная закалка, электросварка и др.) .или повышением качества продукции (электросталь, ферросплавы, большинство процессов нагрева в машиностроении и др.). Для большинства технологических процессов черной металлургии, цементной промышленности, промышленности стройматериалов и в ряде других отраслей народного хозяйства пламенные процессы нагрева в ближайшей перспективе будут, очевидно, более эффективными, в связи с чем в этих отраслях возможности внедрения электротермии находятся в зависимости от результатов даль-

Доменный шлак является ценным сырьем для промышленности стройматериалов. Из него делают цемент, вяжущие вещества, растворы и бетоны, шлаковую пемзу, вату, стеновые материалы, брусчатку, шлаковый щебень. Ежегодно перерабатывают 75 % всех шлаков, т. е. более 35 млн. т. В перспективе должна быть полная переработка шлаков и постоянное использование старых шлаковых отвалов.

ной среды цеха. Большие объемы отходящего газа (~250— 350 тыс. м3) обусловливают необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств производительностью до 150—200 м3 пыли в сутки (для печи 20 МВА). Применение в этом случае мокрой газоочистки неэкономично, а высокое электрическое сопротивление пыли затрудняет использование электрофильтров. В связи с этим на открытых печах используют рукавные фильтры, перед которыми для очистки от крупных и раскаленных частиц устанавливают пылеуловители грубой очистки. Уловленная пыль после окомко-вания возвращается в печь или используется в производстве огнеупорного кирпича, для опрыскивания изложниц, в качестве теплоизолирующего материала, в промышленности стройматериалов и т. д. Отходящие газы закрытых ферросплавных печей имеют теплоту сгорания 8500— 12500 кДж/м3. Печь мощностью 36 МВт выделяет ~9000 м3/ч газа, что соответствует примерно 2 т нефти. Использование тепла отходящих печных газов дает возможность компенсировать ~20 % электрической энергии, подводимой к печи.

ной среды цеха. Большие объемы отходящего газа (~250— 350 тыс. м3) обусловливают необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств производительностью до 150—200 м3 пыли в сутки (для печи 20 МВА). Применение в этом случае мокрой газоочистки неэкономично, а высокое электрическое сопротивление пыли затрудняет использование электрофильтров. В связи с этим на открытых печах используют рукавные фильтры, перед которыми для очистки от крупных и раскаленных частиц устанавливают пылеуловители грубой очистки. Уловленная пыль после окомко-вания возвращается в печь или используется в производстве огнеупорного кирпича, для опрыскивания изложниц, в качестве теплоизолирующего материала, в промышленности стройматериалов и т. д. Отходящие газы закрытых ферросплавных печей имеют теплоту сгорания 8500— 12500 кДж/м3. Печь мощностью 36 МВт выделяет -~-9000 м3/ч газа, что соответствует примерно 2 т нефти. Использование тепла отходящих печных газов дает возможность компенсировать ~20 % электрической энергии, подводимой к печи.