Промышленности занимающихся

К косвенным убыткам относятся расходы, связанные с отказом в работе металлического оборудования, простоем его, со стоимостью его ремонта или замены, с порчей продукции заводов пищевой и химической промышленности вследствие загрязнения ее продуктами коррозии, увеличением расхода металла, обусловленным завышенными допусками на коррозию, и пр.

В химической промышленности из алюминия изготовляют сборники, баки для хранении растворов, цистерны для перевозки азотной кислоты, трубы, различные реакционные и тенлооб-меппые аппараты и т. п. Широко применяется алюминий в пищевой промышленности вследствие его отличной коррозионной устойчивости в ряде органических сред и, в частности, ограпических пищевых кислот, неядовитое™ его продуктов коррозии, отсутствию загрязнений и неизменности цвета хранимых в алюминиевых емкостях продуктов.

Некоторые проблемы, возникающие на объектах нефтяной и газовой промышленности вследствие использования методов и средств ингибиторной защиты, описаны в [181]. Обсуждаются, например, вопросы использования за рубежом ингибиторов в глубоких газоконденсатных скважинах с агрессивной Н25-и СО2-содержащей продукцией и указывается, что обеспечение эффективной ингибиторной защиты в этих условиях является сложной и отнюдь не всегда осуществимой научно-технической задачей. Предполагается, что последнее в значительной степени связано с растворимостью (диспергируемостью) ингибитора в пластовых флюидах. Отмечается также, что иногда ингибитор, обеспечивая высокую защиту металла от коррозии в продукции одного пласта, является совершенно неэффективным в продукции другого. Такое поведение ингибиторов обусловлено степенью их совместимости с пластовыми водами: ингибитор может хорошо растворяться (диспергироваться)

Для армирования наиболее широко используют термореактивные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, R, S. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости.

В дисковых тормозах (фиг. 138) необходимый момент трения создается прижатием дисков а, закрепленных от вращательного движения, к дискам Ъ, вращающимся вместе с валом механизма. За последние годы дисковые тормоза получили весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности вследствие ряда их несомненных достоинств, к которым следует отнести следующие:

Исследование деформируемости молибдена. Наряду с жаропрочностью молибден имеет ряд свойств, которые делают его применение весьма перспективным в ряде отраслей техники, в частности в атомной энергетике, вследствие сравнительно малого эффективного сечения захвата нейтронов; в авиационной и ракетной технике вследствие высокого сопротивления эрозии в условиях высоких температур; в химической и металлургической промышленности вследствие устойчивости воздействию многих химических реагентов, а также расплавленных металлов. Молибден находит применение также в стеклопромышленности, радиотехнике, электронике и других областях техники [см. 29, 30, 34—36].

вода направлены параллельно контактируемым поверхностям. Регулированием времени и давления можно получить при экономном расходовании энергии соединения, не уступающие по механическим и другим свойствам соединениям при контактной точечной и роликовой сварке. Сварка ультразвуком металлов не находит применения в промышленности вследствие ограничения в размерах толщины элементов, а также недостаточного выпуска оборудования.

Современная промышленность, сельское хозяйство, транспорт и коммунальное хозяйство не мыслятся без широкого применения электрической энергии. Последнее стало возможным во всех отраслях промышленности вследствие относительной простоты распределения элйкгро-энергии по потребителям, независимо от величины потребляемой мощности, и несложности превращения ее в любые необходимые потребителю влды энергии.

Сплавы системы Fe-Si, содержащие 14-18 % Si, широко используются в промышленности вследствие их высокой коррозионной стойкости в различных агрессивных средах. Причём коррозионная стойкость этих сплавов резко возрастает при наличии в их составе не менее 14,5 % Si. Данное количество Si соответствует составу интерметаллида Fe3Si (14,3 % мае. Si), при котором в сплавах системы Fe-Si происходят процессы упорядочения.

фармацевтической и других отраслей промышленности вследствие её

ряет обедневший хромом металл, и развивается межкристаллитная коррозия. Стали, подверженные межкристаллитной коррозии в результате кратковременного нагрева в области критических температур, непригодны для сварки и в настоящее время не находят практического применения в условиях, могущих вызвать этот вид коррозии. Стали, стабилизированные соответствующими количествами титана или ниобия и тантала, устойчивы против действия критических температур и поэтому широко применяются в химической промышленности. Вследствие этого в условиях производства сварных конструкций из нержавеющих сталей при надлежащем контроле качества основного металла обычно не приходится опасаться появления межкристаллитной коррозии на некотором удалении от шва.

Для инженерно-технических и научных работников металлургической, машиностроительной, судостроительной и других отраслей промышленности, занимающихся исследованиями качества металла.

Для инженерно-технических работников предприятий, научно-исследовательских, конструкторских и проектных организаций различных отраслей промышленности, занимающихся вопросами разработки, выбора нанесения покрытий для защиты металлов и сплавов от коррозии и других видов повреждений, а также покрытий для декоративных целей.

Для инженерно-технических и научных работников металлургической и других отраслей промышленности, занимающихся разработкой и использованием огнеупорных материалов.

Для инженерно-технических работников и экономистов металлургической промышленности, занимающихся вопросами совершенствования хозяйственного расчета.

Для научных и инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной отраслей промышленности, занимающихся вопросами пластической деформации, проектировщиков и конструкторов прокатного оборудования.

Для научных и инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной промышленности, занимающихся проблемой повышения качества прокатной продукции.

Предназначается для научных и инженерно-технических работников различных отраслей промышленности, занимающихся разработкой и использованием высокопрочных металлов и сплавов.

Для инженерно-тезшичесюш работников различны» отраслей промышленности, занимающихся проблемами защиты металлов и сплавов от коррозии. Ил. 192. Табл. 134.

Для инженерно-технических работников различных отраслей промышленности, занимающихся проблемами защиты металлов и сплавов от коррозии. Ил. 134. Табл. 130, Библиогр. список: 260 назв.

Для инженерно-технических и научных работников металлургической, машиностроительной, химической и других отраслей промышленности, занимающихся защитой мтп тпав ВДд1>"П??2тш Ил. 249. Табл. 49. Биб-лиогр. список. (ИВ» ~Т

Обобщены результаты научно-исследовательских и экспериментальных работ по разработке методов и аппаратуры для контроля герметичности ответственных конструкций. Указаны основные требования, предъявляемые к конструкциям в отношении их герметичности, приведены классификация и способы калибровки течей, описано взаимодействие жидкостей и газов с поверхностью стенок неплотностей, рассмотрены вопросы подготовки конструкций к испытаниям. Дана оценка чувствительности новейШих методов и средств контроля герметичности и течеискания, изложены физические основы испытаний с помощью масс-спектрометрических, галоидных, газоаналитических, акустических течеискателей, с применением радиоактивных изотопов, химических реакций, люминесцентных составов и др. Рассчитана на инженерно-технических работников машиностроения, судостроения, приборостроения и других отраслей промышленности, занимающихся вопросами создания герметичных конструкций и их контроля. Может быть полезна студентам высших технических учебных заведений.