Промышленную эксплуатацию

Износ основных промышленно-производственных фондов увеличивается ежегодно в среднем на 3% и в настоящее время составляет около 70%. На предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности действует большое количество импортного и отечественного оборудования, выработавшего проектный срок эксплуатации или не имеющего расчетного срока эксплуатации.

около 5,5 млн. км.) Более 75%' основных промышленно» производственных фондов введены в действие после 1965 г. Увеличение доли более дорогих атомных электростанций и гидроэлектростанций и удорожание в свя-эи с этим 1 кВт введенной мощности, а также значительная доля стоимости фондов электрических и тепловых сетей снизили фондоотдачу в 1976—1980 гг. на 7,8%.

Основные фонды электроэнергетики отличаются высокой стоимостью, что вызвано применением на АЭС и ГЭС сложных технических сооружений, а также перемещением строительства электрических сетей и ТЭС, работающих на низкокалорийных углях, в восточные и северные районы страны. Увеличение сметных стоимостей и сроков строительства, а также структура вводимых в действие энергетических объектов и соответствующих основных фондов оказывают влияние на повышение их стоимости. Так, доля АЭС и ГЭС, более дорогих чем ТЭС, увеличится в общей стоимости основных производственно-промышленных фондов с 21% в 1980 г. до 30% в 1985 г. В одиннадцатой пятилетке предусматривается значительный ввод мощности на электростанциях Эки-бастузского и Канско-Ачинского угольных месторождений; удельная стоимость строительства электростанций увеличивается за счет осуществления мероприятий по охране окружающей среды. Следует также отметить, что в стоимости основных фондов электроэнергетики значительную часть составляет стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, непосредственно в производстве электроэнергии не участвующих, доля которых в 1980 г. была около 65% стоимости всех промышленно-производственных фондов.

В послевоенные годы отечественное машиностроение передвинулось в восточные районы. Энерго- и электромашиностроение, тракторостроение — в Западную Сибирь, комбайностроение — в Восточную. Высокие темпы развития отраслей машиностроения в Сибири обусловили существенные сдвиги в его территориальном размещений в целом по стране. Если в 1940 г. традиционные машиностроительные центры страны — Москва и Ленинград — производили около 40% металлорежущих станков, то к 1960 г.— лишь 25%. В то же время резко возросла доля Западной Сибири в общесоюзном производстве этой продукции, а с 1953 г. началось производство металлорежущих станков и в Восточной Сибири 23. Машиностроительные заводы Сибири в 1950 г. изготовили 12,5% станков, производимых в стране 24. Регион в значительной мере способствовал удовлетворению быстро растущих потребностей народного хозяйства в современных машинах, оборудовании, инструменте, средствах механизации и автоматизации производственных процессов. Об уровне развития отрасли только, например, в .Западной Сибири свидетельствует тот факт, что на душу населения здесь производится ныне продукции машиностроения и металлообработки почти в 1,4 раза больше, чем в среднем по стране. На предприятиях этой отрасли сосредоточено более трети промышленно-производственных фондов, использование которых позволило производить около 1/3 объема продукции всех отраслей промышленности экономичезко-го района 25

Решая ответственнейшие задачи оснащения народного хозяйства страны самыми совершенными машинами и механизмами, машиностроители Сибири параллельно вели в исследуемый период постоянную, кропотливую работу и по наращиванию существующих и вводу в действие новых производственных мощностей, по увеличению основных фондов и капитальных вложений на своих предприятиях, о чем свидетельствуют данные табл. 1, в которой отражен рост основных промышленно-производственных фондов машиностроительных и металлообрабатывающих заводов Сибири.

Динамика роста основных промышленно-производственных фондов предприятий машиностроения и металлообработки отдельных краев и областей Сибири в 1959—1970 п\, 96 к 1958 г.

В годы семилетки валовая продукция машиностроения Западной Сибири выросла в 2,1 раза, а объем капиталовложений в эту отрасль увеличился более чем в.2 раза. Это позволило реконструировать ряд предприятий и вести строительство -новых при общем увеличении стоимости основных промышленно-производственных фондов отрасли в 1,7 раза и фондовооруженности в 1,2 раза. За 1959— 1965 гг. среднегодовой прирост тяжелого энергетического машиностроения составил 9,8%, а сельскохозяйственного — 12,1%. Значительно возросла в эти годы производительность труда (на 45,5%). Заметно улучшилось ка-

Обобщающим показателем эффективности использования основных промышленно-производственных фондов является производство товарной (валовой) продукции в расчете на 1 р. их среднегодовой стоимости, т. е. фондоотдача. В отдельных отраслях машиностроения для характеристики использования основных фондов могут применяться показатели, исчисленные на основе чистой продукции и в натуральных единицах. В расчет фондоотдачи включают все промышленно-производственные основные фонды как собственные, так и арендованные, за исключением находя-

Кроме указанных способов, применяются расчеты фондоотдачи по показателю приведенная тонна, позволяющие получить относительно объективную оценку уровня использования основных промышленно-производственных фондов и обеспечить сопоставимость показателей работы различных цехов. По одной из этих методик фондоотдачу предлагается определять по формуле

где Л^пт — товарный выпуск отливок в приведенных тоннах ла базе прейскуранта оптовых цен №25-01; Фпсг — среднегодовая первоначальная стоимость основных промышленно-производственных фондов, руб.

К перечисленным группам относятся около 90% активной части основных промышленно-производственных фондов.

В 1950 г. была введена в опытно-промышленную эксплуатацию 112-километровая линия электропередачи выпрямленного постоянного тока Кашира — Москва (30 Мет, 200 кв), значительно превосходившая по основным параметрам подобные установки за рубежом [36].

сочетания этих разнообразных методов. Лишь некоторые из установок доработаны до стадии пилотных, и еще меньше введено в промышленную эксплуатацию. В ряде стран мира действуют промышленные .установки газификации угля по технологии фирмы Lurgi; в США таких установок нет. Эта технология довольно капиталоемкая; для получения необходимого количества газа требуется построить много газогенераторов, а они нуждаются в тщательном уходе и не смогут работать на обычном американском битуминозном угле.

Врейн, штат Колорадо, был построен компанией General Atomics. Он был выведен на критическую загрузку в июле 1976 г., но не был пущен в промышленную эксплуатацию до 1979 г. При .подготовке этого реактора к экс-11*

В 1976 г. дополнительно к действующим были сданы в промышленную эксплуатацию первые очереди АСУ в шести энергосистемах: Литовглавэнерго, Эстонглавэнерго, Грузглавэнерго, Кузбассэнерго, Смоленскэнерго и Одессаэнерго. В результате к началу 1977 г. АСУ энергосистем на базе ЭВМ второго поколения созданы в 22 наиболее крупных энергосистемах, установленная мощность электростанций которых составляет около 74% суммарной мощности всех электростанций Минэнерго •СССР. В 1977 г. введены АСУ еще в 6 энергосистемах, общее количество энергосистем, охваченных АСУ, возросло к началу 1978 г. до 28.

• сдача в промышленную эксплуатацию; Ф сервисное обслуживание.

Значительно расширились также процессы автоматизации в промышленности и на транспорте. Если в первые послевоенные годы автоматизация охватывала только отдельные технологические и энергетические агрегаты, то в наше время все чаще внедряются установки комплексной автоматизации в виде автоматических линий, цехов и предприятий. Успешно работают автоматизированные системы управления технологическими процессами в энергетике, черной и цветной металлургии, нефтедобывающей, газовой, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. К числу наиболее совершенных относятся принятые в опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированные системы управления блоком котел — турбина — генератор мощностью 200 тыс. кет и процессом каталитического крекинга. В обеих системах электронно-вычислительные машины автоматически управляют ходом процесса, выполняя расчет его оптимальных параметров и обеспечивая стабилизацию режимов.

ладки, испытания и сдачи в промышленную эксплуатацию.

дительности и точности обработки на АЛ проектант предусматривает оп-деленный запас производительности и точности, что существенно облегчает сдачу АЛ в промышленную эксплуатацию (часто с первого предъявления).

После изготовления и сдачи в промышленную эксплуатацию АЛ работает в условиях, предусмотренных проектом по организации ее рациональной эксплуатации, разработанным на стадии проектирования и изготовления линии. При длительной эксплуатации условия производства отличаются от оговоренных в проекте. Эти отличия могут касаться фактических показателей надежности оборудования и инструментов, регламента технического обслуживания, состава и квалификации обслуживающего персонала, качества заготовок и т. д.

На Днепропетровском электровозостроительном заводе (ДЭВЗ) в 1980 г. введен в промышленную эксплуатацию цех механической обработки мелких серий деталей с автоматизированным технологическим комплексом на базе станков с ЧПУ с управлением от ЭВМ. Цех создан в" результате творческого сотрудничества ДЭВЗа, НПО «Оргстанюшнром», ВПТИ-электро, ЭНИМСа и Ленинградского ин-та автоматизации приборостроения (ЛИАП).

После проведения соответствующих экспериментов и накопления необходимых данных промышленную эксплуатацию газовых месторождений в крупных масштабах можно производить с помощью необходимой серии ядерных взрывов. При этом расположение боевых скважин