Промывают дистиллированной

8. Опыт зарубежных фирм в области ингибиторной защиты нефтегазопромыслового оборудования ......................... 307

8.1. Создание и использование ингибиторов коррозии промыслового оборудования месторождений высокосернистого газа .............................................. 307

Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазо-промыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев мас-лорастворимых ингибиторов коррозии.

НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ингибиторов коррозии промыслового оборудования

41. Положение о системе технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов промыслового оборудования для газодобывающих предприятий.— Краснодар: ПО "Союзоргэнергогаз", 1989.- 165 с.

2) Осушение торфяного массива - комплекс гидротехн. мероприятий по созданию осушит, системы на торфяном месторождении для снижения влажности на торфяной залежи до эксплуатац. значения. При О.м. предусматривается стр-во дамб, шлюзов, отстойников, защитных валов, предназнач. для уменьшения влияния О.м. на окружающую среду, в первую очередь - на режим водных объектов. ОСУШКА ГАЗА - удаление влаги (водяных паров) из газа и газовых смесей для предупреждения образования гидратов углеводородных газов и водяных пробок в трубопроводах. Обычно проводится в 2 этапа: предварительная О.г. - путём охлаждения в установках низкотемпературной сепарации с применением ингибиторов гидратообразования, и полная- в абсорбц. установках с применением жидких и твёрдых поглотителей паров воды. О.г. обеспечивает непрерывную эксплуатацию газопроводов и промыслового оборудования.

КОРРОЗИОННАЯ АГРЕССИВНОСТЬ СРЕД НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И УСЛОВИЯ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В связи с этим можно выделить следующие виды коррозионного процесса газонефтепромыслового оборудования: атмосферная коррозия, коррозия в двухфазных средах, морская, почвенная.

При достаточной для коррозии влажности определяющее влияние на скорость ее оказывает загрязненность воздуха примесями. Наиболее существенные примеси в промышленной атмосфере—это двуокись серы, хлориды, соли аммония. В атмосфере могут содержаться также углекислый газ, сероводород, окислы азота, муравьиная и уксусная кислоты, аммиак. Однако их влияние на скорость атмосферной коррозии в большинстве случаев незначительно. Даже при значительном содержании углекислого газа в атмосфере он снижает рН электролита лишь до 5—5,5, и в условиях избытка кислорода при таком значении рН коррозия с кислородной деполяризацией не переходит в процесс с водородной деполяризацией. Сероводород, оксиды азота, хлор, соли аммония и другие соединения в значительных количествах могут присутствовать только в атмосфере вблизи от химических предприятий, в этом случае их наличие в воздухе оказывает влияние на механизм и скорость коррозионного разрушения металла. Особенно существенно влияние сероводорода на атмосферную коррозию промыслового оборудования месторождений сернистых нефтей и газов.

ПРИМЕНЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ В КОРРОЗИОННО-АГРЕССИВНЫХ ВОДНЫХ И ДВУХФАЗНЫХ СРЕДАХ

Перед исследованием определяют штангенциркулем линейные размеры образцов с точностью +-0,1мм и рассчитывают их поверхность. Образцы обезжиривают ацетоном, промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой. Определяют вес каждого образца на аналитических весах с точностью до 10"4г.

Перед измерением электроды коррозионного элемента зачищают тонкой наждачной бумагой, обезжиривают ацетоном, промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой. Затем с точностью до 0.1 мм измеряют геометрические размеры образцов и рассчитывают рабочую поверхность.

Четыре образца зачищают тонкой наждачной бумагой, замеряют штангенциркулем линейные размеры с точностью до 0,1 мм и высчитывают их поверхность. Образцы обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом, промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой и определяют массу каждого образца на аналитических весах с точностью до Ю"4 г. Затем образцы закрепляют в держатели, опускают в два стеклянных стакана объемом 1 л (по два образца в каждый стакан), в которые предварительно наливают кор-розионно-активную среду без ингибитора и о ингибитором, закрывают пробкой и оставляют в вытяжном шкафу, записав дату и время постановки опыта.

После отключения тока образец извлекают из банки, очищают от продуктов коррозии и грунта деревянным шпателем, промывают в дистиллированной воде и затем подвергают катодному травлению в 8%-ном растворе гидрата окиси натрия при силе тока 2—3 А до полного удаления продуктов коррозии (при травлении резиновые пробки на торцах не извлекают). После травления образец промывают дистиллированной водой, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г. Результаты заносят в журнал и вычисляют потерю массы.

Перед серебрением поверхность стекла должна быть тщательно очищена и обезжирена Детали подлежащие серебрению укладывают в кюветы заливают азотной кислотой (плотность 1 4), выдерживают 4—10 мин, затем кислоту сливают и детали тщательно промывают водой после этого протирают тампоном смоченным 15—20% ным раствором щелочи и вновь промывают дистиллированной водой Детали обрабатывают в течение нескольких минут в 0 05—О 1 % ном растворе хлористого олова промывают водой и хранят в дистиллированной воде перед серебрением

Нитрат серебра используется без добавления аммиака, так как щелочная среда вызывает омыление воска Перед серебрением смешивают одну объемную часть раствора 1 с одной объемной частью раствора 2 и в полученный раствор погружают изделие После разложения раствора изделие из восковой композиции промывают дистиллированной водой и операцию серебрения повторяют По окончании серебрения изделие сушат

Образец помещают в банку, которую заполняют грунтом на 5 мм ниже верхнего конца трубки. Грунт трамбуют для обеспечения плотного прилегания к образцу и банке. После этого к банке с помощью зажимного приспособления подключают отрицательный, а к образцу — положительный полюс источника постоянного тока напряжением 6 в. Образец находится под током 24 ч. После этого его вынимают, тщательно очищают от продуктов коррозии катодным травлением в 8%-ном растворе гидрата окиси натрия при плотности тока 3—5 а/дм2, промывают дистиллированной водой, высушивают и взвешивают с погрешностью до 0,1 г. Сравнивая данные опыта с данными табл. 35, определяют коррозионную активность грунта.

Далее осадок фильтруют и промывают дистиллированной водой. Полученный материал сушат, размалывают и затем применяют для изготовления деталей.

Другим методом приготовления керамического топлива является золь — гель-процесс. Гидрозоль приготавливается одним из многочисленных методов и превращается в гель при экстракции водой или другим реагентом. Полученными гель сушат и прокаливают до образования твердого окисла. Этот процесс позволяет получать микросферы, используемые в высокотемпературных реакторах. Производство таких сфер золь — гель-процессом полностью исключает образование пыли и поэтому наиболее подходит для очень активных материалов. На рис. 10.3 показана типичная схема такого процесса, который может быть использован для получения UO2, ТЮг, РиОг или смеси этих окислов. Первоначальный золь, который в этом случае является раствором нитрата, сгущается при добавлении в него метилцеллюлозы. Полученный раствор вливают струей в раствор концентрированного аммиака. Размеры получаемых сфер можно контролировать, пропуская поток воздуха через льющуюся струю раствора или сообщая вибрацию различной частоты носику сосуда, из которого вытекает струя раствора. В растворе NH4OH мгновенно выпадает осадок соединений тяжелых металлов. Образовавшиеся частицы можно легко отделить без нарушения их сферичности. Частицы выдерживают некоторое время в растворе NH4OH и затем промывают дистиллированной водой. После этого их сушат. Сушка может

Опыты должны проводиться в строго сравнимых условиях с периодическим контролем скорости воды. По окончании опыта учитывают количество образовавшихся накипи и шлама, для чего спираль промывают дистиллированной водой, которую после промывки сливают в сборник.

лы промывают дистиллированной водой, после чего переплавляют и пере-