Промывают проточной

По окончании приработки редуктор разбирают, все детали тщательно промывают керосином и внимательно осматривают. При отсутствии дефектов редуктор собирают и подготавливают к стендовым сдаточным испытаниям.

Иногда детали смазочных трубопроводов поставляются заводом в готовом виде, но чаще всего их приходится изготовлять на месте монтажа. И в том и в другом случае заготовленные фасонные детали и прямые участки трубопроводов очищают внутри стальными щетками—«ершами», тщательно обстукивают молотками, промывают керосином и продувают сжатым воздухом. Контроль качества очистки труб лучше всего вести просвечиванием небольшой лампой низковольтного освещения. На блестящей внутренней поверхности трубы, освещенной рассеянным светом лампы, очень хорошо заметны даже мелкие пылинки.

Уплотнительные поверхности фланцев, отмывая керосином, освобождают от консервирующей обмазки, протирают турбинным маслом, обертывают промасленной технической бумагой и защищают деревянными щитами. Шейки валов и другие трущиеся детали промывают керосином и протирают турбинным маслом.

До монтажа масляный бак, маслоохладители и маслопроводы с арматурой и автоматическими устройствами проходят проверку, в процессе которой все поверхности, соприкасающиеся с маслом, тщательно очищают от ржавчины и грязи, промывают керосином, протирают чистыми тряпками и продувают паром.

Уложенный таким образом коленчатый вал тщательно очищают, промывают керосином и вытирают ветошью. После очистки для выявления действительных диаметров, наличия конусности и овальности посредством микрометрических скоб производят обмер рамовых и мотылевых шеек и осматривают все элементы вала. Результаты замеров заносят в табл. 1.

7. Промывают керосином регулятор и заливают его свежим маслом.

ральному трубопроводу устанавливают пластинчатый или другой фильтр. После промывки системы трубопроводы раскольцовывают и из них удаляют оставшуюся промывочную смесь путем продувки сжатым воздухом. После удаления промывочной смеси подводы к питателям не подсоединяются, а остаются заглушенными пробками. При промывке систем жидкой смазки используют резервуары систем, внутреннюю поверхность которых очищают, промывают керосином и вытирают салфетками. В арматуре, имеющей резину, заменяют ее на кожу или паранит, так как резина в керосине разрушается. Всасывающие патрубки к насосам обертывают металлической сеткой для защиты от попадания в насос окалины и других твердых частиц.

В зависимости от типа и мощности дымососа и вентилятора на них могут быть установлены или подшипники скольжения (баббитовые), или подшипники качения (шариковые и роликовые). Для определения состояния подшипников их вскрывают и тщательно осматривают. Камеры водяного охлаждения подшипников у дымососов до их пуска вначале промываются раствором серной кислоты, а потом водой. Подшипники скольжения перед пуском дымососа или вентилятора предварительно промывают керосином, а шариковые и роликовые подшипники — бензином. После промывки подшипники заполняют смазкой соответствующего вида и марки. В подшипниках с водяным охлаждением проверяют также наличие воды для их охлаждения.

Перед сборкой коробки передач из ее полости удаляют остатки механических примесей, грязь, воду; внутреннюю полость коробки промывают керосином или дизельным топливом, проверяют, нет ли течи картера (корпуса) коробки, исправны ли зубья шестерен, подшипники, уплотнения, прокладки, нет ли вмятин, выбоин, царапин в местах посадки крышек.

Перед заливкой баббитом вкладыш сначала промывают керосином, затем бензином. После просушки производят окончательное обезжиривание в водном растворе (1 дм3 воды, 25 г тринатрийфосфата, 15 г жидкого стекла) при температуре 70—90° С. После промывки вкладыш просушивают сжатым воздухом; поверхности, не подлежащие заливке баббитом, обмазывают тонким слоем мелового раствора (вода, жидкое стекло, мел) и просушивают в электропечи при температуре около 200° С. Наконец, для лучшего приставания баббита вкладыш покрывают полудой — оловом или баббитом. Перед полудой соответствующие поверхности смазывают соляной кислотой, предварительно травленной цинком.

2. Промывают керосином все трущиеся части привода и редуктора, протирают насухо и смазывают маслом, если пуск производится не сразу же после окончания монтажа.

После охлаждения отливки форма разрушается. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяются от литников и для окончательной очистки направляются на химическую очистку в 45 %-ном водном растворе едкого натра, нагретом до температуры 150 °С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю.

Травитель 3 [25 мл HNO3; 100 мл Н2О]. Реактив служит для выявления общей макроструктуры. Продолжительность травления составляет 10 мин. Д'Анс и Лаке 14] рекомендуют для травления чистого свинца переменное погружение в концентрированную азотную кислоту и в проточную воду, введенное Джонстоном [5]. Если кислота слишком разбавляется водой, внесенной образцом, следует ее заменить. После травления образец промывают проточной водой; затем спиртом и сушат в струе воздуха. Д'Анс и Лаке [4] приводят также 5%-ный раствор азотной кислоты.

Травитель 24 [25%-ная Н3РО4]. Как указывает Штейн [23], фосфорная кислота служит для травления границ зерен чистого алюминия при температуре 50° С и продолжительности травления около 15 мин. После травления образец промывают проточной водой и сушат в воздушной струе.

При первом способе деталь вначале обезжиривают венской известью или окисью магния, промывают проточной водой и погружают в растворитель, в котором выдерживают до полного растворения покрытия. После чего деталь извлекают из раствора и снова промывают в воде; промывную воду присоединяют к раствору. Затем раствор переводят в мерную колбу и доводят объем колбы до метки. С помощью пипетки отбирают из колбы определенное количество

Перед сурьмированием поверхность деталей обезжиривают бензином, кашицей из венской извести, промывают проточной водой и декапируют на аноде в электролите следующего состава (в еж3): фосфорная кислота Н3РО4 (уд. вес 1,70) —800; серная кислота H2SO4 (уд. вес 1,84) —200.

Перед кобальтированием поверхность деталей обезжиривают бензином, кашицей из венской извести, промывают проточной водой и декапируют в 5-процентной соляной кислоте в течение 15—30 сек.

После травления трубы нейтрализуют в 3%-ном растворе щелочи в течение 1—2 часов, промывают проточной водой и продувают воздухом. Операции травления, щелочения, промывки и сушки должны следовать непрерывно одна за другой.

Образцы помещают в корзинку из металлической сетки, которую погружают в сосуд с люминесцирующей жидкостью. После выдержки в течение не менее 10 минут образцы для удаления жидкости с поверхности промывают проточной водой и тщательно вытирают. Сухие образцы погружают на 3—5 минут в высушенный при 100—110° тонкодисперсный порошок (остаток на сите 4900 отв/см2 не более 5%) из материала, не обладающего способностью люминесцировать, например магнезии, кварца и Т. п. Порошок, впитывая в себя из трещин указанную жидкость, рас-

После охлаждения отливки форму разрушают. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяют от литников и для окончательной очистки направляют на химическую очистку в 45 %-ный водный раствор едкого натра, нагретый до температуры 150 °С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю.

Подготовка к покрытию железных образцов и катодов. Сухую поверхность металла очищают наждачной бумагой от окислов и других загрязнений, затем обезжиривают, протирая волосяной щеткой, смоченной венской известью (известь разводят водой до состояния жидкой кашицы). Промытый в воде образец или катод травят в 10%-ном растворе серной кислоты при комнатной температуре в течение б—ilO мин; далее тщательно промывают проточной водой под Ираном и воду с поверхности металла удаляют фильтровальной бумагой. Железные образцы после травления и промывки, в случае если нельзя их использовать немедленно, сохраняют до опыта в 3%-ном растворе углекислого натрия.

При проведении работы один образец не подвергают никакой обработке, кроме протирки поверхности ватой, смоченной ацето» ном; второй образец обрабатывают в течение 3—5 мин при 70° С в растворе МагСОз (60 г/л), промывают проточной водой и вытй--рают фильтровальной бумагой; по третьему образцу несколько раз проводят в одном направлении грубой шкуркой и три следующих образца анодируют в растворе серной кислоты (см. стр. 173). Один из них анодируется в течение 3 мин, два других — в течение 10 мин. Один из этих двух образцов не подве;рга-ется дополнительной обработке, а второй для уплотнения пленки в результате гидратации безводной окиси алюминия выдерживается в дистиллированной воде при 90° С в течение 5 мин. Образцы, вытертые фильтровальной бумагой, из1гибают так, как показано на рис. 28.