Промывкой раствором

I. Чисто полированный образец травят пикриновой кислотой до растворения эвтектических кристаллов твердого раствора, затем образец промывают, высушивают и погружают на 1 мин в кипящий 5—8%-ный раствор хромовой кислоты. После промывки и сушки шлиф становится желто-коричневым. Если структура преимущественно перлитная, то фосфидная эвтектика при термическом травлении едва окрашивается. При равномерной цветовой побежалости и ферритной основе фосфидная эвтектика окрашивается в более темный тон. Образец при нагревании окрашивается тем темнее, чем больше перлита, и тем светлее, чем больше феррита.

ТКАНЬ ЧЕХОЛЬНАЯ — применяется для изготовления специальных чехлов, для покрытия и защиты различных объектов, находящихся на открытом воздухе (автомашины, самолеты и т. д.), от атмосферных и др. воздействий. Т. ч. должны быть прочными, водоотталкивающими, устойчивыми к действию микроорганизмов и солнечного света, плотными, чтобы обеспечить защиту объектов от пыли и влаги. В качестве Т. ч. используются гл. обр. хлопчатобумажные и льняные ткани (для палаток и плащпалаток) и парусины с весом 1 м2 от 300 до 600 г. Для придания Т. ч. водоотталкивающих св-в, а также устойчивости к действию микроорганизмов и солнечного света их подвергают комбинированной пропитке противогнилостными и водоотталкивающими составами, высушенную или хорошо отжатую ткань обрабатывают парафино-стеариновой эмульсией, затем пропитывают раствором соли алюминия, промывают, высушивают. В результате такой обработки ткань приобретает водоотталкивающие св-ва. Т. ч., получившие комбинированную пропитку, приобретают также повышенную устойчивость к истиранию. Т. ч., пропитанные только водоотталкивающим составом, по сравнению с тканями комбинированной пропитки, значительно быстрее изнашиваются и утрачивают водоотталкивающие св-ва. Т. ч., пропитанные комбинированным способом, обладают высокими водоотталкивающими св-вами, устойчивостью к действию микроорганизмов и повышенной износоустойчивостью. В таблице на стр. 351 приводятся показатели Т. ч., используемых для изготовления чехлов различного назначения.

После обработки резанием направляющие промывают, высушивают и покрывают тонким слоем клея. После некоторой выдержки на подготовленные поверхности устанавливают накладки и закрепляют их по концам штифтами. Штифты смазывают клеем и ставят в заранее подготовленные отверстия по посадке НИ/АИ.

Затем пластины промывают, высушивают при температур'е 50° и при этой же температуре запудривают тонким асфальтовым порошком. От степени дисперсности асфальта зависит четкость границ линий изображения, так как именно асфальт предохраняет в дальнейшем металл при травлении. .

таллическими зубами пропитывают воском или лаком, верхность призмы должна быть гладкой и не иметь за-j или подтеков. После пропитки водонепроницаемыми в ствами призму по кромке нижней панели обвязывают мя медной проволокой, следя за тем, чтобы проволока пл прилегала к телу гипса. В дальнейшем эта проволока ел-токопроводящим контактом. Затем приступают к изготс нию первых металлических матриц. На подготовленную му наносят проводящий слой путем восстановления сере Посеребренную призму промывают, высушивают и зай вают в ванну для первичного покрытия медью. После по затяжки всей поверхности пленкой меди призму выпима) переносят в электролит для наращивания меди.

Наращенную матрицу вынимают из электролита, обр< концы (замки) и снимают с гипсовой призмы. Металлич зубы устанавливают в гнезде металлической матрицы. Г установкой зубов металлическую матрицу корректи) Зубы должны плотно входить в свои гнезда. Зазоры м стенками матрицы и зубами аккуратно заделывают ва Поверхность тщательно обезжиривают, протирая щет! венской известью, промывают водой и декапируют 5-прс ным раствором соляной кислоты. После этого поверх вновь промывают водой и серебрят пастой контактным ' дом. Оксидируют поверхность 1-процентным раствором! ной печени и погружают в электролит для наращивания! По окончании наращивания матрицу вынимают, обмь водой и высушивают. Затем опиливают замок и разни:

Метод заключается в травлении металлографических шлифов испытуемой стали в растворе 1 М НС1 + 0,4 М NaCl (Т = 25 ± 5 °С). Одновременно в электрохимической ячейке испытывается несколько образцов. Перед проведением испытаний образцы катодно восстанавливают в течение 5 мин при потенциале —0,15В (относительно насыщенного хлорсеребряного электрода х.с.э.), а затем поляризуют в течение 15 мин. при потенциале +0,1 В. После завершения поляризации образцы извлекают из ячейки, промывают, высушивают и изгибают на угол 90°. Сталь считается стойкой, если на поверхности изогнутых образцов не появились трещины. Метод является электрохимическим аналогом методов AM и АМУ и предназначен для испытания сталей типа Х18Н10Т.

Испытания по методу ДУ — вводном растворе азотной кислоты (65 %-ная, плотностью 1,391 г/см3)—проводят циклами по 48 ч, причем после каждого цикла образцы промывают, высушивают и взвешивают и затем загружают вновь. Всего проводят 5 циклов.

металла, который применяют в качестве анодов в рабочей электролизной ванне (цинк — в ванне для цинкования, свинец —в ванне для хромирования и т. п.). Катод Кат в этом сосуде рекомендуется изготовлять из листовой меди или латуни в виде пластинки с узким длинным отростком. Как и алюминиевый катод кулометра, медный или латунный электрод перед покрытием травят, промывают^ высушивают и взвешивают (стр. 23). Результаты взвешивания катода кулометра и электрода исследуемой ванны S заносят в-форму № 1.

Перед ироведением каждого опыта катод под тягой погружают IB 1концентрирова1ННую азотную кислоту на 20—30 сек, далее катод переносят в стакан ic (Водой, а затем тщательно промывают водой под Ираном. После этого влагу удаляют фильтровальной бумагой и катод высушивают в суплилвном шкафу. Подготовленные таким образом катоды после охлаждения взвешивают на аналитических весах, а (результаты взвешивания заносят в icoot-ветствующую 1Г1рафу формы № 38 (для катода с меткой «И» — опыт № 1, для катода с меткой «Ч» — опыт № 2).

По окончании электр'олиза «водят все сопротивление реостатов jR, выключают ток и катод немедленно извлекают из ванны, затем его промывают водой, удаляют влагу фильтровальной бумагой и высушивают в сушильном шкафу. Охлажденный катод взвешивают на аналитических весах и результаты взвешивания заносят также в форму № 38.

фосфат или аммонийдигидрофосфат при рН 4,0-5,5. Завершают обработку промывкой раствором, содержащим хромовую кислоту и ионы Сг3+; в некоторых случаях только последние. Образовавшееся покрытие состоит из фосфата железа (Fe3(P04)2 • 8 Н20], магнетита (Fe304) и некоторых железохромовых соединений. Оно имеет массу от 0,2 до 1,0 г/м2 и в зависимости от условий может быть желто-зеленым фиолетовым, синим или серым. Железное фосфатирование проводя! как подготовку под окрашивание для улучшения адгезии лакокрасочного слоя к основе. Метод применим для конструкций и; листового металла, которые подлежат использованию в среднекоррО' зивных средах, например для бытовых машин.

Минеральные (нефтяные) масла по условиям изготовления подразделяют на три вида. Дистиллятные, получаемые очисткой отдельных погонов (дистиллятов), образующихся в процессе перегонки нефти. Остаточные, получаемые очисткой остатков перегонки (полугудронов и концентратов). Сме-шанные (комбинированные), образуемые смешиванием двух первых. Способы очистки, масла обычно указываются в характеристике масла. Кислотно-контактная очистка заключается в обработке дистиллятов или остатков серной кислотой с последующим очищением адсорбентами — отбеливающими землями,* Кислотно-щелочная очистка заключается в обработке серной кислотой с последующей промывкой раствором щелочи. Контактная — отбеливающими землями или глинами. Селективная — избирательными растворителями для удаления нежелательных примесей. В качестве селективных растворителей при^ меняют нитробензол, фурфурол, фенол, пропан, крезол и другие вещества; иногда очистка приобретает определение «нитробензо-нальная», «фенольная» и т. п.

Минеральные (нефтяные) масла по условиям изготовления подразделяют на дестиллатные, получаемые путем очистки отдельных погопов (дистиллятов), образующихся в процессе перегонки нефти; остаточные, получаемые очисткой остатков перегонки (полугудронов и концентратов); смешанные (комбинированные), образуемые при сочетании двух первых. Способы очистки масла обычно указывают в характеристике масла. Кислотно-контактная очистка заключается в обработке дистиллятов или остатков серной кислотой с последующим очищением адсорбентами — отбеливающими землями. Кислотно-щелочная очистка — обработка серной кислотой с последующей промывкой раствором щелочи. Контактная очистка — обработка отбеливающими землями или глинами. Селективная очистка заключается в обработке избирательными растворителями для удаления нежелательных примесей. В качестве селективных растворителей применяют нитробензол, фурфурол, фенол, пропан, крезол и другие вещества; тогда очистку называют соответственно нптробензональ-ной, фенольной и т. п.

Рис. 4. Содержание (а) в органическом растворе никеля (/) и кобальта (2) при трех последовательных контактах (в исходном органическом растворе содержится никель и кобальт концентраций, соответствеиио, 9,2 и 3,3 г/л, концентрация кобальта в промывном растворе 28,6 г/л, температура ~30°С) и удаление (б) никеля из органического раствора Д2ЭГФК в керосине промывкой раствором сульфата кобальта

;дью в аммиачном растворе сульфата аммония. По окончании тактирования после выщелачивания насыщенный органиче-й раствор с рН = 8,0 очищается промывкой раствором суль-а аммиаката меди, сульфата аммония 300 г/л и имеющим рН = 5. При промывке удаляют небольшие количества совместно грагированных никеля и кобальта. Часть промывного раствора вращают в цикл экстракции. Экстрагированный аммиак перед кстракцией удаляют промывкой НСОз или разбавленной кисой. Медь из промывного органического раствора реэкстраги-тся серной кислотой. В результате получают раствор, пригод-i для электролиза. После электролитического выделения меди аботанный электролит возвращают на операцию реэкстракции. зинат после экстракции содержит никель и кобальт. Последую-i переработка его имеет целью извлечь основную часть никеля ]. Затем выделяют кобальт и отделяют его от оставшегося ни-я. Этой цели служит второй экстракционный процесс [20] с экстентом Versatic 911.

ванный марганец удаляют промывкой раствором сульфата цинк;

>сле контакта исходного раствора с Versatic 911 или Ver-10 по окончании выщелачивания при рН = 8 насыщенный агент очищают промывкой раствором кобальтаминсульфата удаления небольших количеств соэкстрагировавшегося ни-

растворе присутствует цинк, он также экстрагируется. В этом случае его удаляют из органического раствора промывкой раствором, содержащим 5,5 % серной кислоты и 3 % хлорида натрия. Окис-лое железо и алюминий не экстрагируются.

четыре ступени экстракции. Для уменьшения числа ступеней требуется небольшой избыток экстрагента. Алюминий, который экстрагируется слабо, и хром, если он присутствует, удаляют из органического раствора промывкой раствором нитрата натрия, содержащим 5 г/л ванадия и имеющим рН = 12, при О/А = 9. Промывной раствор должен содержать ванадий <5 г/л, иначе может произойти дополнительное насыщение органического раствора ванадием в том случае, если в растворе после выщелачивания присутствуют также другие соли. Увеличение степени насыщения ванадия приводит к повышению затрат на реэкстрак-цию, а также к увеличению количества ванадия в незавершенном производстве. Ванадий, из органического раствора извлекаемый раствором, содержащим 10 г/л аммиака и 140 г/л хлорида аммония, осаждается в виде метаванадата аммония. Органический раствор частично извлекают из пульпы в смесителях-отстойниках, затем смесь водного раствора и органического раствора разделяют на двух центрифугах. После сушки в аппарате с разбрызгиванием материал прокаливают до УгО6 при 690 °С. Продукт имеет следующий типичный состав: 54,5 % ванадия, 0,08 % алюминия, 0,03 % хрома, 0,02 % натрия, 0,02 % хлора. Потери при прокаливании составляют 0,12 %. При более тщательной промывке и, возможно, при введении еще одной ступени промывки органического раствора можно получить более чистый V2O6. Так как экстракции хрома и ванадия аналогичны, возможно их совместное экстрагирование. В этом случае должно проводиться разделение и очистка селективной реэкстракцией в небольших аппаратах.

При регенерации пальмового масла химическим способом отработанное масло удаляется с поверхности приемного бака и под действием сжатого воздуха поступает в подогреваемую емкость для отстоя. Затем масло подается в реактор, а вода откачивается в дренаж и далее в установку по доочистке. В реактор подается серная кислота, которая, реагируя с металлическими частицами в масле образует сульфаты железа, водный раствор которых подается на доочистку, а масло после промывки горячей и холодной водой смешивается с диатомитовой глиной. Смесь глины с водой подается в прессфильтр, откуда глина возвращается в емкость для чистой глины, а масло перекачивается в бак промывки, затем в сепаратор и в бак-приемник. Далее масло подогревают, подают в вакуум-испаритель для удаления остатков воды, и в дистилляционную колонну для дистиллирования под высоким вакуумом с применением эжектора. Очищенное масло со дна колонны вакуум-насосом подается через фильтр в хранилище смазки. Жирные кислоты, образующиеся в верхней части колонны, поступают через холодильник в сборник. Они могут быть отделены от растительных масел также промывкой раствором едкого натра. Образующиеся при этом растворимые в воде натриевые мыла удаляются в виде соап-стока.

При длительном использовании искусственных силикатных ионообменных материалов их эксплуатационные качества могут снизиться, но иногда эти качества удается улучшить следующими способами: 1) промывкой раствором уксусной кислоты; 2) последовательной обработкой растворами поваренной соли, каустической соды, силиката натрия и квасцов; 3) дроблением для образования новых поверхностей; для использования обычно считают приемлемым только тот материал, который полностью проходит через стандартное сито с диаметром отверстий 1,2 мм и остается на сите с диаметром отверстий 0,3 мм.