Промывочных жидкостей

5. Переработка промывных растворов производством металлических порошков................ 191

Е. И. Казанцев с сотр. [158, с. 166] в статических и динамических условиях подробно исследовал сорбцию серебра из его азотнокислых растворов ионитами КУ-2, КУ-2П, КУ-1, КУ-36, сульфоуглем, ФЦ, КБ-4П-2, КБ-2х(7, КБ-2П и СГ-1 в Н- и МШ-форме, амфолитами АНКБ-1 и АВКБ-1 в Н—МО3 и в МШ— —МОз-формах, а также электронообменниками ЭО-5 и ЭО-7. Им найдено, что наибольшей сорбционной емкостью, лучшей кинетикой и десорбционной способностью (1—2-н. НМОз) обладают карбоксильные катиониты в МШ-форме, а также ионит КУ-2 в Н- и МШ-форме. При рН«5 из раствора, содержащего 3,0 г/л серебра, в равновесных динамических условиях они сорбируют по 500—800 мг металла на 1 г ионита. Используя эти иониты, разработали сорбционную технологию извлечения серебра из промывных растворов с рН = 1,8-н4, содержащих 0,5—5 г/л серебра, и получили товарный азотнокислый регенерат (30— 52 г/л серебра), пригодный для использования в качестве электролита для получения серебряного порошка.

жет быть применен и для разде- ™^0аржи; 2~ аэролифт; з-ГиДРо-ления других близких по свойствам элементов. В этом способе катионит находится в цикле активной загрузки и промывки до 95% времени, осуществляется одновременный непрерывный самотек промывных растворов, процесс автоматизируется и легко технически обслуживается.

5. ПЕРЕРАБОТКА ПРОМЫВНЫХ РАСТВОРОВ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Рис. 64. Выходные кривые сорбции (/) и элюирования (//) ниобия и тантала из промывных растворов, производства металлических порошков ниобия н тантала аииоиитами АВ-17 (7), ЭДЭ-10П (2) н АН-2Ф (3) в Cl-форме

Для переработки промывных растворов, полученных от производства металлических порошков ниобия и тантала, предложили способ ионообменного извлечения растворимой части эле-

При переработке промывных растворов, полученных в производстве металлических порошков циркония и гафния фтор-комплексы последних после сорбции хорошо вымываются 3-н. раствором серной кислоты. Для извлечения растворимой части элементов из промывных растворов могут быть применены как сильноосновные, так и слабоосновные аниониты. К числу недостатков сильноосновного анионита АВ-17X8 следует отнести медленное вымывание из него тантала. Этим недостатком не обладают слабоосновные аниониты, при использовании которых процесс извлечения ниобия и тантала может быть осуществлен на одной колонке.

Выше было показано, что сорбированный из фторсодержащих растворов ниобий хорошо и полно вымывается из анионитов АН-2Ф и ЭДЭ-ЮП 3—4-н. раствором NH4C1, в то время как тантал им не вымывается совсем. Поэтому после совместной сорбции из промывных растворов ниобий и тантал могут быть раздельно вымыты из анионита.

Проведенные полупромышленные испытания ионообменной очистки сточных вод гальванических цехов показали, что с применением ионитоз могут быть очищены до санитарных норм все типы промывных растворов [327]. Выход очищенной воды составил 90% от всего количества воды, поступившей на очистку. Очищенная вода соотзетстзозала требованиям гальзаниче-

Богатые золотосодержащие растворы идут на осаждение золота. Бедные растворы, полученные при второй, третьей и последующих промывках, используют как оборотные для промывки следующей порции хвостов цианирования. Таким образом осуществляется принцип противото--, ка, позволяющий получать хорошую степень отмывки рас-. творенного золота при ограниченом объеме промывных' растворов.

второй, из второго — в третий и т. д. Из последнего сгустителя отмытые хвосты транспортируют в отвал. Твердый материал (хвосты) последовательно промывается растворами с убывающей концентрацией золота: в первом сгустителе— сливом второго сгустителя, во втором — сливом третьего и т. д. В последнем сгустителе промывку осуществляют подаваемой сюда чистой водой. Таким образом, направление движения хвостов цианирования противоположно движению промывных растворов, т. е. выполняется принцип противотока. Твердый материал, поступающий из сгустителя в сгуститель, постепенно отдает находящееся в растворенном состоянии золото промывным растворам, а последние, двигаясь во встречном направлении, постепенно обогащаются золотом. Число стадий промывки выбирают, исходя из необходимости достижения желаемой степени отмывки золота, и обычно оно не превышает четырех — пяти.

и турбинами турбобура, бурильными трубами, элементами насоса и др. Основные виды коррозии бурового оборудования при воздействии буровых растворов — это коррозия, протекающая по электрохимическому механизму, эррозион-но-коррозионный и коррозионно-усталостный износ. В присутствии агрессивных компонентов промывочных жидкостей и примесей, попадающих в буровой раствор в процессе разбуривания скважин, происходит снижение контактной прочности конструкционных материалов, особенно высокопрочных сталей. При использовании аэрированных растворов возможно возникновение макропар дифференциальной аэрации, вызванное неодинаковой скоростью подвода кислорода к различным участкам узлов оборудования. Термогальванические элементы возникают за счет различия температур отдельных узлов оборудования, находящегося на различной глубине, а также за счет повышения температуры в зоне контакта трущихся поверхностей.

Для создания буровых растворов и поддержания необходимых физико-химических свойств используют различные органические и неорганические вещества: карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), реагенты из гидролизного лигнита (нитролиг-нин — НЛ), игетан, крахмальные реагенты, реагенты на основе акриловых полимеров (гипан, метан), гуминовых кислот (УЩР), лигносульфонатные (конденсированная сульфитно-спиртовая барда (К.ССБ), нефть, дизельное топливо и др.). Для промывочных жидкостей применяют добавки щелочей, гашеной и негашеной извести, NaCl, СаСЬ, MgCl2, соли хрома, барит, гематит, пенообразующие вещества (сульфанол, окисленный петролатум), различные ПАВ. При ликвидации прихватов бурильного инструмента используют НС1, дизельное топливо.

Все перечисленные вещества токсичны. Предельно допустимые концентрации вредных веществ приведены в ГОСТ 12.1.005—76. При приготовлении промывочных жидкостей на буровой следует: исключать использование наиболее вредных веществ (многовалентные соли хрома, сернистые нефти и др.), заменяя их менее токсичными; использовать технологические методы приготовления, исключающие их разлив и выделение из них вредных паров и газов.

Повысить эффективность буровых работ. Сократить на 25—30% сроки строительства скважин за счет увеличения скоростей бурения, внедрения буровых установок универсальной монтажеспособности, новых типов долот, забойных двигателей, промывочных жидкостей, высокопрочных обсадных и бурильных труб, а также за счет улучшения организации работ и применения прогрессивных методов освоения скважин». 1

282. Средние нормы расхода промывочных жидкостей

При изготовлении узлов и деталей и их монтаже должна быть исключена возможность отложения органических соединений на поверхностях, соприкасающихся с теплоносителем, а также остатков промывочных жидкостей в замкнутых полостях. Эксплуатация должна производиться с обязательным условием отсутствия контакта теплоносителя при любых ситуациях с органическими жидкостями (спиртом, маслами и т. д.). При невысоких температурах в качестве разделительных жидкостей возможно применение фторированных органических соединений (типа М-1, М-2 и т. д.). Однако при попадании

СНО — смеси промывочных жидкостей (бензин, уайт-спирит, керосин и др.), дизельное топливо, нефтяные масла, не отвечающие требованиям групп ММО и МИО и т. д. Смешиваются с не нефтяными продуктами.

Расход промывочных жидкостей для очистки деталей приборов перед смазыванием зависит от размера деталей, технологии промывки, требований к степени очистки, организации операции и объема сосудов для промывки, от потерь на испарение растворителей и унос их с деталями. При адсорбционной очистке (активированным углем, силикагелем) или очистке тлеющим разрядом расход промывочных жидкостей очень мал. Ультразвуковая очистка деталей также невозможна без промывочных жидкостей, хотя их расход и небольшой (расход нормируется экспериментально).

В качестве промывочных жидкостей используют этиловый гидролизный спирт, бензин «Галоша», безводный ацетон, петролейный эфир, мыльные и моющие растворы и др. Нормы расхода промывочных жидкостей устанавливают в расчете на одну деталь, на одну операцию, на единицу массы или на единицу площади. Первые два способа удобны при индивидуальной или мелкосерийной сборке приборов, последний — при крупносерийном производстве.

27.2. Нормы расхода промывочных жидкостей при сборке часов

Промывочные жидкости. Выбор жидкости определяется ее способностью растворять вещества, которые необходимо удалить с поверхности. Например; для удаления органических жировых веществ применяется спирт; для удаления минеральных масел или остатков охлаждающей жидкости применяют авиационный бензин. В качестве промывочных жидкостей используют подогретые водные растворы щелочей, например, 3—5%-ный раствор кальцинированной соды с мылом (до 10 Г на 1 л раствора), 0,5%-ный водный раствор мыла. При промывке деталей из черных и цветных металлов рекомендуются растворы следующих составов (в %):