Промежуточный резервуар

Ввиду неравномерного использования электроэнергии в течение суток, недели, месяца и года возникает необходимость в частых остановах и последующих пусках энергоблоков. При останове энергоблока и отключении генератора 3 и турбины 2 значительные расходы пара, аккумулированного в котле / (рис. 4, а), надо быстро сбросить помимо турбины 2 (через байпас) в конденсатор 4. Если в котле имеется промежуточный перегреватель 7, установленный в зоне высоких температур, то, байпасируя цилиндр высокого давления (ЦВД) турбины, пар направляют через редукцион-но-охладительную установку 6 (РОУ) на охлаждение промежуточного перегревателя. Затем пар подают в конденсатор через РОУ 5. Энергоблоки с такой схемой байпасирования турбины получили название двухбайпасных. Наличие байпасных паропроводов с арматурой и системами регулирования, которые должны срабатывать быстро и синхронно, усложняет работу энергоблока.

В последнее время большое распространение получила однобайпасная схема энергоблока (рис. 4, б). Пар, минуя оба корпуса турбины и промежуточный перегреватель, сразу сбрасывается в конденсатор 4 через пуско-сбросное устройство 6 (ПСБУ). В котлах таких энергоблоков промежуточные перегреватели размещают в зоне умеренных температур. В этом случае пуск энергоблока можно проводить без охлаждения промежуточного перегревателя, т. е. без подачи в него пара.

Совокупность последовательно расположенных по ходу рабочего тела поверхностей нагрева, соединяющих их трубопроводов и установленных дополнительных устройств составляет пароводяной тракт котла. В основной пароводяной тракт котла, схема которого показана на рис. 5, входят экономайзер 18, отводящие трубы, барабан 14, опускные трубы 10 и нижний распределительный коллектор 6, экраны, потолочный перегреватель, первая и вторая ступени конвективного перегревателя 16. Промежуточный перегреватель 17 является элементом пароводяного тракта промежуточного перегрева пара.

/ — мельница; J — топка; 3 — пароперегреватель; 4 — промежуточный перегреватель; 5 — экономайзер; 6 — воздухоподогреватель; / — первичный воздух; // — вторичный воз-ДУХ

Повышение тепловосприятия радиационной части перегревателя при уменьшении нагрузки наблюдается и на котлах СКД-Ряд мер обеспечивает надежность ширм: снижение температуры питательной воды при уменьшении паропроизводительности, передача избыточного количества теплоты пара высокого давления в промежуточный перегреватель и др.

/ — промежуточный перегреватель; 2 и 3 — экономайзер ВЫСОКОГО и низкого давления;

Конвективный промежуточный перегреватель .........250—350

Промежуточный перегреватель в опускном газоходе........ 20

/ — дымосос рециркуляции; 2 — горелка; 3 — шлицы верхнего ввода газов; 4 — ширма; S — перегреватель; 6 — промежуточный перегреватель; 7 — экономайзер

В рассматриваемой тепловой схеме паровая турбина 7 принята конденсационной (возможна установка и теплофикационных турбин) с нерегулируемыми отборами пара из промежуточных ступеней для регенеративного подогрева питательной воды. Начальные параметры пара перед турбиной 7—12,8 Мн/м2 и 565° С. В установке предусмотрен один промежуточный перегреватель, в котором пар при давлении 2,65 Мн/м2 перегревается до 565° С. После турбины 7 отработавший пар поступает в конденсатор 8. Конденсат из него насосом 9 подается в подогреватели 10 регенеративного цикла низкого давления (все подогреватели низкого давления на схеме условно показаны в виде одного, обозначенного позицией 10). После подогревателя 10 конденсат поступает в деаэратор 11 и далее в питательный насос 12, который подает питательную воду в подогреватели 13 высокого давления (эти подогреватели также условно показаны в виде одного обозначенного позицией 13). Для того чтобы иметь возможность регулировать температуру питательной воды, ее поток после насоса 12 разветвляется и часть питательной воды направляется в водяной экономайзер 14, являющийся второй ступенью по ходу уходящих газов из турбины 5.

Ввиду неравномерного использования электроэнергии в течение суток, недели, месяца и года возникает необходимость в частых остановах и последующих пусках энергоблоков. При останове энергоблока и отключении генератора 3 и турбины 2 значительные расходы пара, аккумулированного в котле / (рис. 4, а), надо быстро сбросить помимо турбины 2 (через байпас) в конденсатор 4. Если в котле имеется промежуточный перегреватель 7, установленный в зоне высоких температур, то, байпасируя цилиндр высокого давления (ЦВД) турбины, пар направляют через редукцион-но-охладительную установку 6 (РОУ) на охлаждение промежуточного перегревателя. Затем пар подают в конденсатор через РОУ 5. Энергоблоки с такой схемой байпасирования турбины получили название двухбайпасных. Наличие байпасных паропроводов с арматурой и системами регулирования, которые должны срабатывать быстро и синхронно, усложняет работу энергоблока.

Рис. 20.17. Схема анодной внутренней защиты от коррозии установки для суль-фонирования: К — катод (платина); А — анод; В — электрод сравнения; / — промежуточный резервуар; 2 — олеум; 3 >— углеродистая сталь; 4 — нейтрализатор (хромо-никелевая сталь типа 18/8); 5 — автоматический контроль потенциала

В осветлителе происходит смешение воды и реагентов, образование осадка и отделение его от воды, т. е. осветление последней. Из осветлителя вода поступает в промежуточный резервуар, а выделенный осадок — в канализацию. Из резервуара промежуточные насосы подают воду на механические фильтры, где она окончательно освобождается от тех небольших количеств взвеси, которые не были задержаны в осветлителе. Из механических фильтров взвесь удаляется при очередной промывке обратным током воды. Промывочные воды собирают в специальной емкости и равномерно в течение суток перекачивают насосом в линию исходной воды. Такое мероприятие, кроме экономии воды, тепла и реагентов, позволяет при маломутных исходных водах интенсифицировать хлопьеобразование вследствие благоприятного влияния взвеси, содержащейся в оборотных промывочных водах.

Обрабатываемая вода по трубопроводу / подается в воздухоотделитель 2 и далее через несколько распределительных труб 3, заканчивающихся соплами 4, поступает в нижнюю часть осветлителя. Сюда же по самостоятельному трубопроводу 15 насос-дозатор подает раствор коагулянта. Смешение воды и реагента достигается тангенциальным вводом воды через сопла, придающим ей вращательное движение; последнее далее гасится несколькими вертикальными смесительными перегородками 5 с отверстиями диаметром 100—150 мм. Выделяющийся осадок поддерживается водой во взвешенном состоянии и образует контактную среду. Максимальный уровень осадка располагается обычно на 1,4—1,6 ж ниже верхней сборной (или, иначе, распределительной) решетки 9. Между верхней границей взвешенного осадка и сборной решеткой располагается защитный слой осветленной воды, называемый также зоной осветления. Основная часть обрабатываемой воды, пройдя слой взвешенного осадка и защитную зону, освобождается от взвеси и, пройдя отверстия распределительной решетки, поступает в сборный кольцевой желоб 10. Из желоба вода сливается в распределительное устройство 13 и затем отводится из осветлителя по трубе 14 в промежуточный резервуар. Назначение сборной решетки — повысить степень равномерности распределения воды по поперечному сечению осветлителя (что достигается достаточно большим количеством отверстий малого диаметра, примерно 10—18 мм, и повышенными скоростями пропуска воды через отверстия: 0,2—0,3 м/сек без учета сжатия струи) и тем самым увеличить коэффициент объемного использования осветлителя. Меньшая часть воды из верхней части взвешенного осадка вместе с содержащимися в ней частицами осадка поступает в шламоуплотнитель 7 через окна 6 в его стенках по кольцевому пространству, образованному стенкой шламоуплотнителя и стенкой «стакана» 8. (При больших диаметрах осветлителя применяется также сбор шлама с помощью нескольких шламо-приемных труб, имеющих окна в стенках.)

Удаление загрузки из фильтра и транспортирование ее к месту регенерации осуществляются гидравлическим способом. Правильным конструированием системы гидравлического транспортирования добиваются снижения износа и истирания ионитов; этому же способствует надлежащий выбор количества ионитов, загружаемых в фильтры совместного Н — ОН-ионирования, обеспечивающий продолжительные рабочие циклы и редкие регенерации ионитов. Удаляемая из фильтра смесь отработанных ионитов поступает сначала в промежуточный резервуар (рис. 7-5), служащий для гидравлического разделения ионитов восходящим потоком воды. В отличие от способа регенерации внутри фильтра, когда разделенные иониты образуют два соприкасающихся слоя, при выносной регенерации иониты в процессе разделения удаляются из промежуточного резервуара и поступают в отдельные емкости, где и регенерируются соответствующими растворами. После пропуска растворов кислоты и щелочи каждый из ионитов отмывается водой до получения заданных значений электропроводности (либо кислотности и щелочности) отмывочной воды.

пературой 200—220° С. Мостики и греющие приборы располагаются «а эстакаде с шагом 6 м, что позволяет обслуживать цистерны всех типоразмеров при любой установке без расцепки ставки. Слив мазута из цистерн производится в межрельсовые желоба шириной 900 мм, из которых мазут самотеком по • каналу сливается в подземный приемный (промежуточный) резервуар емкостью 100 м3. Из приемного резервуара погружными насосами производительностью по 150 м3/ч, напором 50 м столба жидкости мазут подается в три основных резервуара, заглубленных в землю на 2,36 м. Общая емкость резервуаров 9000 м3, что обеспечивает хранение 15-суточного запаса топлива. Подогрев мазута в приемном резервуаре производится секционными подогревателями и паровыми трубами суммарной поверхностью нагрева 20 м2. Подогрев мазута в основных резервуарах до 70—85° С производится , гладкотрубными секционными подогревателями, погруженными в резервуары общей поверхностью нагрева 160 м2* *. Отстоявшаяся в резервуарах вода удаляется дренажным насосом в мазутоло-вушку1.

(промежуточный) резервуар насосом подают под давлением около 0,Е

вые фильтры; 3 — дегазатор; 4 — промежуточный резервуар; 5 — насос;

йый фильтр; 17 — промежуточный резервуар; 18 — иасос подачи воды на

8 — подача исходной и отвод обессоленной воды; 2 — водород-катионито-вые фильтры; 3 — дегазатор; 4 — промежуточный резервуар; 5 — насос; 6 — анионитовые фильтры; 7 — буферный натрий-катионитовый фильтр;

1, 2 — растворный и расходный баки; 3 — тонкослойный отстойнику 4 — камера хлопьеобразования; 5 — дозатор; 6 — регулирующие резервуары; 7 — песколовка; 8 — подача шахтной воды; 9 •— воздуходувка; 10 — резервуар-отстойник оборота промывной воды; // — иасос; 12 — насос подачи чистой воды потребителю; 13 — резервуар фильтрованной воды; 14 — бактерицидная установка; 15 — центрифуга; 16 — напорный осветлитель-"йый фильтр; 17 — промежуточный резервуар; /8 — иасос подачи воды на-фильтр

/ — трубопровод замазученных и замасленных вод; 2 — приемный бак-отстойник; 3 — нефтеловушка; 4 — промежуточный резервуар; 5 — эжектор насыщения воды воздухом; б — насос; 7 — напорный бак; 8 — флотатор; 9 — промежуточный резервуар; 10 — ячейка коагулянта; 11 — насос для перекачки коагулянта; 12 — осветлительный фильтр коагулянта; 13 — бак-мерник коагулянта; 14 — насос-дозатор коагулянта; 15 — насос для подачи воды на фильтр; 16 — двухслойный осветлительный фильтр; 17 — фильтр с загрузкой активированного угля; 18 — резервуар очищенной воды; 19 — насос очищенной воды; 20 — емкость для сбора осадка; 21 — емкость для сбора уловленных нефтепродуктов; 22 — насос для подачи уловленных нефтепродуктов на сжигание; 23 — насос для подачи осадка в накопители; 24 — трубопровод очищенной воды на повторное использование; 25 — трубопровод сбора промывочных вод фильтров; 26 — трубопровод промывки фильтрующих материалов