Промежуточных операциях

Чем больше число ступеней сжатия и промежуточных охладителей, тем ближе процесс к наиболее экономичному — изотермическому, но тем сложнее и дороже конструкция компрессора. Поэтому вопрос о выборе числа ступеней, обеспечивающих требуемую величину рг, решается на основании технических и технико-экономических соображений.

Чем больше число ступеней сжатия и промежуточных охладителей, тем ближе процесс к наиболее экономичному — изотермическому, но тем сложнее и дороже конструкция компрессора. Поэтому вопрос о выборе числа ступеней, обеспечивающих требуемую величину pz, решается на основании технических и технико-экономических сообра-

промежуточных охладителей (промежуточных сосудов) и других аппаратов.

Схема цикла с регенератором и одним промежуточным охладителем показана на рис. 52. Число последовательно работающих компрессоров может быть и больше двух; это позволяет еще больше поднять степень сжатия и степень расширения в цикле, главным образом для повышения мощности установки, причем в этом случае возрастает и экономичность цикла. Количество промежуточных охладителей при этом соответственно увеличивается.

Существует довольно много различных модификаций схем газотурбинных установок. В основном отличие схем между собой заключается в количестве промежуточных охладителей воздуха, в количестве камер сгорания (в числе «ступеней» промежуточного подогрева), в наличии или отсутствии регенератора и, наконец, во взаимном расположении турбин, компрессоров и электрического генератора в случае двухвальных установок.

Как показывает опыт проектирования ГТУ, эффективно применение не более двух промежуточных охладителей. Например,

Промежуточное охлаждение воздуха* Многоступенчатое сжатие воздуха с промежуточным охлаждением и многократный подвод тепла позволяют в 1,5—2 раза увеличить мощность газовой ступени ПГУ. Охлаждение воздуха в цикле ГТУ уменьшает потребляемую компрессором мощность, что увеличивает полезную мощность установки. Однако промежуточное охлаждение воздуха при сжатии приводит и к отрицательным явлениям — потерям тепла с охлаждающей водой и увеличению гидравлического сопротивления воздушного тракта ГТУ за счет промежуточных охладителей.

Для компрессора предусматривается система промежуточных охладителей с целью повышения его экономичности. Степень сжатия каждого цилиндра выбирается одинаковой и не превышает максимально допустимой величины, если исходить из конструктивных соображений и условий обеспечения приемлемого к.п. д. Особенность расчета компрессора— обязательный учет (кроме ограничения на минимально допустимый температурный напор между сжимаемой кислородно-воздушной смесью и охлаждающей водой) ограничений по температуре охлаждающей воды. Нижний предел соответствует температуре после конденсатного насоса (рис. 5.3), верхний — температуре перед деаэратором. Это в ряде случаев не позволяет в полной мере использовать преимущества промежуточного охлаждения.

При решении балансовых уравнений возникает необходимость изменить количество некоторых элементов: цилиндров компрессора, его промежуточных охладителей, регенеративных подогревателей турбины. Такие изменения производятся с помощью логических операций, предусматривающих различные ситуации во взаимосвязях между элементами схемы (в соответствии с принятыми ограничениями и критериальными величинами). Так, число цилиндров компрессора определяется путем одинакового распределения степени сжатия ец на каждый из них с учетом максимально допустимого значения ец. Количество промежуточных охладителей выбирается в соответствии с количеством цилиндров и указанными выше ограничениями по температуре охлаждающей воды. Число регенеративных подогревателей турбины определяется величиной тепла, передаваемого питательной воде от систем охлаждения камеры сгорания, МГД-генератора и компрессора. При расчете количества регенеративных подогревателей необходим учет дискретности их количества и особенностей соединения между собой и с другими элементами установки.

выполняют функции промежуточных охладителей сжатого пара с авто-

Оптимальные степени повышения давления в компрессоре eh = ра к/рв к реальных ГТД (рис. 6-4) зависят от схемы ГТД, температуры газа перед турбиной, внутренних к. п. д. турбин и компрессоров, наличия регенерации, промежуточных охладителей и подогрева газа [29, 45].

1. Основное формирование выходных параметров происходит на последних (финишных) операциях, а параметры, контролируемые на промежуточных операциях, затем изменяются и их значение не играет существенной роли. Например, точность обработки по диаметру отверстия при сверлении и зенкеровании полностью определяется финишной операцией (зенкерованием). Поэтому лишь часть параметров промежуточных операций переходит в разряд выходных параметров техпроцесса (I группа, рис. 144). Чем ближе данная операция к окончательному изготовлению изделия» тем больше ее влияние на выходные параметры изделия. Исключение составляют обычно характеристики материала, которые являются входными параметрами технологического процесса, но определяют в большой степени и его окончательные свойства.

Внутренним стенкам заготовок деталей, изготовляемых вытяжкой с утонением, желательно придавать небольшой уклон, так как при его отсутствии затрудняются снятие заготовки детали с пуансона и ее базировка при промежуточных операциях (фиг. 487).

В целях своевременного предупреждения брака на промежуточных операциях измерения производят от той же базы, от которой ведется вся обработка блока цилиндров, в том числе на операциях Лг« 43 и 79. Такой базой обычно являются нижняя плоскость блока и два отверстия на ней.

Как правило, проектируемый технологический процесс отличается от действующего видом заготовок, методами и режимами обработки, жесткостью системы СПИД и т. д. Поэтому при исследовании показателей качества важно не только проследить динамику их изменения по ходу технологического процесса, но и определить, как отразились бы. изменения технологии на промежуточных операциях на показателях качества конечной продукции. Для этого может быть использован метод искусственных партий изделий, сущность которого заключается в следующем. Из общего потока обрабатываемых изделий на исследуемой операции формируется несколько партий, отличающихся диапазоном рассеяния размеров изделий, составляющих данную партию. Рекомендуется проводить комплектование партий со следующими отношениями между полем рассеяния со; и допуском 6 на данный показатель качества: 1) со = 0 (вся партия комплектуется из изделий, имеющих одинаковые размеры); 2) со = 0,56; 3) со = = 1,06; 4) со =1,56; 5) ш = 2,08 (рассеяние размеров вдвое больше допуска). Объем каждой партии должен составлять 100—120 шт. Отдельные изделия в партии должны иметь размеры, распределенные по закону, характерному для данного показателя качества (линейные размеры диаметра — по нормальному закону, эксцентриситет, разностенность — по закону Максвелла). Поле рассеяния в каждой партии делится на интервалы; для каждого интервала должно быть подобрано из потока изделий определенное число изделий. В табл. 5 приведены данные для числа изделий в каждом интервале для нормального закона распределения (при объеме партии 100 шт.).

особенное внимание, начиная с первой операции — разматывания с заводского барабана. При всех промежуточных операциях — от склада и до лебедки или полиспаста — канат должен на-'ходиться на барабанах-катушках, перематываться только с катушки на катушку.

канат сразу обнаружит эти дефекты в виде непроизвольного скручивания и спутывания ветвей полиспаста, а также нарушения плотности в прядях и проволоке и т. п. Поэтому очень важно при всех промежуточных операциях пользоваться барабанами-катушками, избегая пользования канатом в бухтах.

Повышение качества изделий, производительности, надежности системы и экономических показателей может достигаться путем внедрения разнообразных технико-организационных мероприятий (изменение технологических режимов, замена материал» полуфабрикатов, модернизация и замена оборудования, установка дополнительных накопителей для заделов, внедрение роботов, применение бригадного метода обслуживания, средств технической диагностики и т. д.). Однако упомянутые выше методы, как правило, не позволяют на стадии разработки дать достоверный ответ на вопрос: как отразятся эти корректирующие воздействия, особенно на промежуточных операциях, на конечных результатах автоматизированной технологической системы. Известно немало-случаев, когда трудоемкие, дорогостоящие мероприятия, связанные с изменением отдельных технологических операций или модернизацией оборудования, хотя и приводили к улучшению параметров промежуточных операций, но на конечные результаты He-оказывали влияния, т. е. оказывались неэффективными.

Этот метод применяется в основном для оценки эффективности расположения контрольных операций в различных звеньях технологического процесса, так как своевременная отбраковка изделий на промежуточных операциях приводит к снижению себестои-

тов материала с поверхности поковок (зако-вы, зажимы, плены и т. д.). Мелкие и средние поковки весом до 10 кг зачищаются на стационарных наждачных точилах, крупные—подвесными точилами и камнями с гибким валом, имеющими широкое применение для удаления поверхностных дефектов, обнаруживаемых перед калибровкой поковок и на всех промежуточных операциях ковки и штамповки.

4. В заводских условиях должен быть установлен следующий порядок пользования образцами чистоты: а) конструкторский отдел назначает в зависимости от характера работы детали соответствующую степень чистоты по стандарту в окончательно обработанном виде (для этого необходимо разработать специальную инструкцию); б) технолог, пользуясь специально разработанной инструкцией и сообразуясь с возможностями производства, устанавливает метод механической обработки, степень чистоты обработки на промежуточных операциях и, пользуясь руководящими материалами, устанавливает необходимые режимы резания для получения поверхности соответствующей чистоты; в) контролёр, пользуясь образцами чистоты и прилагаемой к образцам

заводов, а с другой, — бригады станочников на поточных линиях механической обработки. Объединение сборщиков на конвейере в одну бригаду вызывается тем, что результаты их работы определяются по выпуску с последней операции (сборочной станции) и, кроме того, также тем, что в состав бригады должны быть включены квалифицированные рабочие, подменяющие временно отсутствующих сборщиков и потому периодически переходящие с одного рабочего места на другое. В отличие от этого при объединении станочников в одну бригаду выработка каждого из них должна определяться индивидуально. Но поскольку приёмка деталей органами технического контроля производится лишь после наиболее ответственных операций, поддержание необходимого качества обработки на промежуточных операциях, а равно строгое соблюдение установленного ритма поточной работы создают необходимость тесной кооперации рабочих в поточной линии. В указанных условиях роль бригадира часто возлагается на наладчика, обслуживающего соответственные рабочие места в потоке.