Промежуточных продуктов

Главу I „Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы;теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку и промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта.

Допуски и припуски отливки выдержаны по заводским нормалям. Однако исследования показали наличие значительных смещений фактических средних размеров от номинальных. Из-за погрешностей диаметральных размеров базового цилиндра в сочетании с погрешностью межосевого расстояния (уСр = 92,3 вместо у = 90 по чертежу) режущие инструменты на позициях обработки отверстий гидроцилиндра и патрубка работают с неравномерной по сечению глубиной 91,з резания. На рис. 2 показаны межосевые расстояния отверстий до и после обработки. Между этими погрешностями существует корреляционная связь, характеризуемая коэффициентом корреляции гху = = 0,46 (рис. 3). Корреляционная зависимость имеет место и по другим параметрам точности на различных переходах обработки (рис. 4). Анализ величин припусков на обработку свидетельствует о необоснованности назначения как общих, так и промежуточных припусков, о несоблюдении величин общих припусков цехами-заготовителями и о произвольном их распределении по переходам. Следует указать, что система назначения одинаковых припусков и допусков на любые размеры отливки (как это предусмотрено для цветного литья нормалью АН 1026-55) совершенно неприемлема для массового производства и тем более для автоматизированного. Нужно считать обязательным при проектировании технологических процессов для автоматических линий корпусных деталей проведение тщательного расчета припусков на обработку и промежуточных размеров по переходам, а в процессе производства тщательно придерживаться этих размеров и припусков.

В технологическом процессе должны быть приведены расчетные величины промежуточных припусков и размеров на обработку.

Общий припуск на обработку той или иной поверхности равен сумме промежуточных припусков всех операций.

Колебания размеров заготовок в широких пределах и назначение слишком больших допусков на промежуточные размеры вызывают и соответствующие колебания общего и промежуточных припусков. Это затрудняет 66-работку на настроенных станках и в приспособлениях, а также увеличивает рассеивание размеров и снижает точность обработки.

Рис. 17. Схемы полей промежуточных припусков и предельных размеров заготовки для черновых и чистовых операций.

Общий прип^'ск на обработку равен сумме промежуточных припусков по всем технологическим переходам процесса обработки — от черной заготовки до готовой детали:

Предлагаемые расчетные формулы для определения промежуточных припусков на обработку получены на основе исходных формул:

Порядок расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам указан в табл. 126.

Общие припуски z0max и z0min определяют как сумму промежуточных припусков на обработку.

Общий припуск равен сумме промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности

1) на основе некоторых промежуточных продуктов нефтехимии и отходов катализаторных производств, а именно соединений (1)-(1У), молекулы которых имеют значительное число атомов, высокие дипольный момент, энергии ВЗМО и НСМО, могут быть получены высокоэффективные ингибиторы корро-

ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК - машина для измельчения зерна (пшеницы, ржи и др. зерновых культур) и промежуточных продуктов, а также соли, минер, удобрений и др. материалов с помощью вальцов.

изв. возникновение горения жидких и газообразных в-в в отсутствие источника зажигания. Происходит вследствие накопления в системе активных промежуточных продуктов экзотер-мич. хим. реакций (цепное С.), а также в результате того, что при высокой темп-ре выделяющееся тепло не ус-

Вторичные энергетические ресурсы — энергетический потенциал продукции, отходов, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках), который не используется в самом агрегате, но может быть частично или полностью использован для энергоснабжения других агрегатов.

ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК — машина для измельчения зерна (пшеницы, ржи и др. культур) и промежуточных продуктов, а также соли, минер, удобрений и др. материалов. Рабочий орган В. с.— пара или две пары нарезных или гладких вальцов, вращающихся навстречу друг другу.

МУКОМОЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА, мукомольный з а в о д,— пр-тие мукомольной пром-сти, на к-ром зерно перерабатывается в муку. В производств, процессе участвуют до 30 типов машин. Подготовка зерна к помолу состоит из очистки от примесей на сепараторах, триерах и магнитных аппаратах; очистки поверхности зерна либо сухим способом на обоечных машинах, либо мокрым способом в моечных машинах; кондиционирования зерна и смешивания отдельно подготовл. к помолу видов зерна в помольную партию. Измельчение зерна при сортовых помолах включает первичное дробление зерна, обогащение полученных крупок, тонкое измельчение в муку обогащённых крупок. Вальцовые станки, размельчающие зерно, работают сопряжённо с рассевами, сортирующими продукты по крупности и, в известной степени, по качеству. Полученная мука с помощью машин засыпается в мешки и взвешивается (т. н. выбойные операции). Совр. М. м. характеризуются большой энерговооружённостью, оборудованы пневматич. транспортом для перемещения зерна, муки и промежуточных продуктов. Производств, процесс механизирован и непрерывен.

ОЛИГОМЁРЫ (от греч. ollgos — малый, маленький) — полимеры с низкой мол. массой (обычно не более неск. тыс.), при к-рой у них ещё не начинают проявляться специфич. св-ва, связанные с гибкостью макромолекул. О. с функцией, группами, напр, эпоксидные смолы, часто используют в качестве промежуточных продуктов в произ-ве различных изделии. В процессе переработки такие олигомеры превращаются в высокомолекулярные полимеры.

САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ — автоускорение химических реакций, приводящее к воспламенению системы без её соприкосновения с пламенем или раскалённым телом. С. может быть обусловлено накоплением в системе активных промежуточных продуктов реакции (цепное С.) или воздействием высокой темп-ры (тепловое С.). С. характеризуют темп-рой самовоспламенения (миним. темп-рой, при к-рой возникает автоускорение) и периодом индукции (временем, в течение к-рого развивается предвзрывное автоускорение). Количеств, выводы теории С. имеют важное практич. значение для расчётов в произ-вах, связанных с процессами окисления, в частности горения.

Написанные реакции являются стехиометрическими, т. е. характеризуют суммарные количественные соотношения исходных и конечных продуктов сгорания топлива и соответствуют условию протекания процессов при расходовании теоретического количества кислорода. Они не отражают последовательности сгорания топлива, так как в действительности реакции протекают в определенной последовательности и с образованием промежуточных продуктов.

Горение углеводородов происходит, как показывают исследования, • тоже с образованием промежуточных продуктов — гидроксила ОН и нестойких веществ — метилового спирта СН3ОН и формальдегида СНОН и, кроме того, связано с термическим разложением (крекингом) углеводородов с выделением сажистого диспер-сного углерода, придающего пламени светящийся характер.

Продукты стадий (промежуточные вещества) быстро потребляются в других элементарных реакциях и присутствуют в реагирующей смеси в очень небольших количествах. Задача выяснения механизма реакции с точки зрения химической кинетики обычно сводится к установлению природы промежуточных продуктов и стадий реакции.