Промежуточное положение

Для получения ферритной структуры отливки отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, а. Отливки медленно нагревают до температуры 950—1000 °С (зона /) и длительно выдерживают при этой температуре (зона //), при этом цементит белого чугуна распадается на аустенити графит. Затем проводят промежуточное охлаждение до температуры 760—740 °С (зона ///), при котором аустенит

Термодинамические и конструктивные принципы, заложенные в установку ГТ-100-750, позволяют совершенствовать ее двумя путями: увеличением числа промежуточных охлаждений и подогревов и повышением начальной температуры газа между обеими турбинами без изменения тепловой схемы. В результате увеличения числа промежуточных охлаждений и подогревов можно при умеренных температурах газа (1050-1100 К) обеспечить КПД установки, равный 38 — 40%. Такой же КПД можно получить в ГТУ более простой схемы, но с более высоким значением 7^. Так, в установке AGTJ-100А (Япония) мощностью 122 МВт, по схеме и компоновке близкой к установке ГТ-100-750, на валу низкого давления кроме ТНД расположена турбина среднего давления (ТСД), и подогрев газа осуществляется между ТСД и ТНД. На валу высокого давления находятся КВД и ТВД. Промежуточное охлаждение воздуха между КНД и КВД происходит путем впрыскивания воды в воздух в воздухоохладителе испарительного типа.

2. С увеличением степени повышения давления растет конечная температура сжимаемого агента, а с ней и удельная работа сжатия. При многоступенчатом сжатии легко применить промежуточное охлаждение между ступенями. В промежуточных холодильниках снижаются температура сжимаемого агента и его удельный объем, благодаря чему уменьшается работа сжатия в следующей ступени.

Практически в ГТУ изотермические процессы неосуществимы. Для того чтобы процессы сжатия и расширения в цикле ГТУ приблизить к изотермическим, применяют промежуточное охлаждение воздуха и ступенчатое сжигание топлива. Принципиальная тепловая схема ГТУ, работающей по циклу с одним промежуточным охлаждением воздуха и двумя ступенями подвода тепла (с двумя камерами сгорания), показана на рис. 32-6.

Протекание процессов рабочего цикла в разных агрегатах (камера сгорания — топка котла, турбина, компрессор, конденсатор — холодильник и др.) и введение различных устройств для повышения КПД (регенераторы, промежуточный подогрев, промежуточное охлаждение и т. д.) приводит к исключительно большому числу схем ТУ, анализ которых выполнен для всех мысли мых вариантов. В целом можно сказать, что по мере усложнения ТУ экономичность их повышается (при прочих равных условиях). Выбор оптимального решения — задача проектировщиков.

Магниевые сплавы применяются в сварных конструкциях гл. обр. в деформированном состоянии. Заготовки из литейных магниевых сплавов лишь подваривают с целью исправления литейных дефектов. Большинство магниевых сплавов, легированных Al, Zn, Се, Са, вследствие относительно большого интервала кристаллизации, склонны к образованию кристаллизационных трещин, а сплавы, легированные А1 и Zn,— еще и к развитию пористости в швах и околошовной зоне. Сплавы, легированные Mn (MA1, МЛ2), имеющие узкий интервал кристаллизации, не склонны к образованию трещин при сварке, но в околошовной зоне возможен значит, рост зерна, поэтому при сварке необходимо избегать значит, перегревов,: а при многослойной сварке или близком расположении швов — применять промежуточное охлаждение. Во избежание перегревов, окисления металла и образования трещин магниевые сплавы необходимо сваривать с возможно большей скоростью и с миним. длиной дуги (1—2 мм) при ручной и автоматич. сварке с присадочным материалом.

Особенность этой схемы — ее относительная простота. Осуществляются только однократные подводы тепла к газу и пару. Промежуточное охлаждение воздуха отсутствует.

метров: 1. Высокий (глубоки и) наддув двухтактных двигателей с давлением поступающего в цилиндры воздуха до 2 am и выше, повышающий среднее эффективное давление до 13,5 кг/см1. При этом применяется обычно двигатель с двумя свободными и навстречу друг другу движущимися поршнями; мощность двигателя используется только для сжатия воздуха (наддувочного и продувочного), а отходящие из двигателя газы отдают свою энергию газовой турбине. Такие установки получили название мотогенераторных. 2. Промежуточное охлаждение наддувочного воздуха (при обычных величинах его давления) до поступления его в рабочие цилиндры, повышающее среднее эффективное давление почти на 15— 2№у0.

Многоступенчатым называется последовательное сжатие газа в цилиндрах компрессора (в ступенях сжатия) с охлаждением газа перед его всасыванием последующей ступенью (фиг 9). Полным называется такое промежуточное охлаждение, при котором температуры пе-

2. Водяное промежуточное охлаждение пара, нагнетаемого цилиндром низкого давления (фиг. 10). Теоретически вариант всегда выгоден, так как уменьшает значения (S, Ga и Л^-вд,а также нагрузку кон-

Промежуточные сосуды, находящиеся между ступенями многоступенчатых компрессоров, одновременно являются: промежуточными охладителями пара, нагнетаемого предыдущей ступенью; газовыми ресиверами, смягчающими неравномерность нагнетания пара предыдущей и всасывания пара последующей ступенями компрессора; ресиверами жидкого агента. Полное промежуточное охлаждение нагнетаемого пара (до состояния насыщения) обеспечивается барботажем пара в промежуточном сосуде сквозь жидкий агент.

Теплофизические свойства заш.итных газов оказывают большое влияние на технологические свойства дуги и форму швов. Например, по сравнению с аргоном гелий имеет более 'высокий потенциал ионизации и большую теплопроводность при температурах плазмы. Поэтому дуга в гелии более «мягкая». При равных условиях дуга в гелии имеет более высокое напряжение, а образующийся шов имеет меньшую глубину проплавления и большую ширину. Поэтому гелий целесообразно использовать при сварке тонколистового металла. Кроме того, он легче воздуха и аргона, что требует для хорошей защиты зоны сварки повышенного его расхода (1,5—3 раза). Углекислый газ по влиянию на форму шва занимает промежуточное положение.

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной и полуспокойной (соответствующие индексы «кп», «сп» и «пс»), Кипящую сталь, содержащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не менее 0,12% Si, распределение серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталью.

Примером одной из возможных конструкций может служить электрододержатель завода «Станколит» (рис. 155). В этом держателе плектрод приваривают к стальному стержню. Для горячей сварки чугуна можно использовать дуговую сварку угольным электродом. По возможности маневрирования тепловым воздействием на свариваемый металл сварка угольным электродом занимает промежуточное положение между газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом. Сваривают на постоянном токе прямой полярности угольными электродами диаметром 8—20 мм. Диаметр электрода и силу сварочного тока выбирают в зависимости ' , от толщины свариваемого металла \ (табл. 93).

Удобно принять, что Db = Ахьуьгъ (гь = zj есть промежуточное положение системы ?>л при переходе в положение D0.

В химии под металлами понимают определенную группу элементов, расположенную в левой части Периодической таблицы Д. И. Менделеева (табл. 1). Элементы этой группы, вступая в химическую реакцию с элементами, являющимися неметаллами, отдают им свои внешние, так называемые валентные электроны. Это является следствием того, что у металлов внешние электроны непрочно связаны с ядром; кроме того, на наружных электронных оболочках зшектронов немного (всего 1—2), тогда как у неметаллов электронов много (5—8). Все элементы, расположенные левее галлия, индия и таллия — металлы, а правее мышьяка, сурьмы и висмута — неметаллы., Элементы, расположенные в группах IIIB, IVB и VB, могут относиться и к металлам (In, Tl, Sn, Pb, Sb, Bi), и к неметаллам (С, N, Р, As, О, S) и занимать промежуточное положение (Ga, Si, Ge, Se, Те).

Вследствие искажения решетки в районе дислокаций (рис. 9,а) последняя легко смещается от нейтрального положения, а соседняя плоскость, перейдя в промежуточное положение (рис. 9,6), превратиться в экстраплоскость (рис. 9,0), образуя дислокацию вдоль краевых атомов. Мы видим, таким образом, что дислокация может перемещаться (вер.нее, -передаваться, как эстафета) вдоль некоторой плоскости (плоскости скольжения), расположенной перпендикулярно к экстраплоскости.

Промежуточное положение по качеству занимает так называемая полуспокойная сталь — раскисленная марганцем и алюминием, которую начинают применять вместо кипящей и вместо спокойной стали (табл. 16).

Округлые включения шаровидного графита не создают резкой концентрации напряжений, такие включения не являются «трещинами» и чугун с шаровидным графитом имеет значительно более высокую прочность при растяжении и изгибе, чем чугун с пластинчатым графитом (отсюда и название чугуна с шаровидным графитом — высокопрочный чугун). Ковкий чугун с хлопьевидным графитом занимает промежуточное положение по прочности между обычным серым и высокопрочным чугуном.

Если продувать горячий воздух сквозь слой, состоящий из мелких частиц (обычно корундовые диаметром 200—500 мкм), то такой слой «кипит», превращаясь как бы в жидкость. В него можно погружать изделия, и он будет средой нагрева, если имеет высокую температуру. Последнее достигается продуванием сквозь него горячего воздуха. Вместо воздуха можно использовать и другие среды, в том числе нейтральные. Кипящий слой — универсальная среда, которая может служить, например, закалочной средой (естественно, продуваемый воздух в этом случае холодный). Интенсивность охлаждения кипящего слоя занимает промежуточное положение между водой и маслом. Используя вместо воздуха разные активные среды, в нем можно производить разные операции химикотермической обработки — цементацию, азотирование и т. д.

Для того чтобы атом А перешел из своего исходного положения в соседнюю «дырку», он должен предварительно занять промежуточное положение в междоузлии. Работа, которая требуется ДЛЯ ТОГО, ЧТОбы ВЫрВаТЬ аТОМ Рис. 258.

Механические свойства сталей обыкновенного качества ниже механических свойств сталей других групп. Основным элементом, определяющим механические свойства этих сталей, является углерод. Их выплавляют в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Стали обыкновенного качества подразделяют на спокойные (полностью раскисленные), кипящие (не полностью раскисленные) и полуспокойные (занимающие промежуточное положение между спокойными и кипящими). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали обозначают в конце марки буквами соответственно «сп»; «пс» и «кп».