Проницаемости материала

Для высокочастотных катушек используют сердечники из магнито-диэлектриков (сердечники из магнитодиэлектрика, полученного из порошка карбонильного железа путем прессования его с бакелитом, применяют на частотах до 30—50 МГц в катушках и дросселях средней стабильности) и ферритов. Наибольшее распространение получили никельцинковые, марганцевоцинковые и литийцинковые ферриты. Они обладают высокой магнитной проницаемостью (у марганцевоцинковых ферритов она достигает 6000) и большим удельным сопротивлением (до 1010 Ом-см). По механическим свойствам ферриты похожи на керамику. На высоких частотах применяют литийцинковые ферриты с магнитной проницаемостью до 100—200, а на частотах до 100 кГц в основном используют марганцевоцинковые ферриты, у которых на более высоких частотах резко возрастают потери. Ферриты обладают высокой диэлектрической проницаемостью, подвержены старению (магнитная проницаемость уменьшается на 1—10% за один год), механические воздействия (тряска, удары и т. п.) могут приводить к необратимым изменениям магнитной проницаемости. Магнитодиэлектрики обладают

Особую активность приобретают системы автоматического регулирования толщины стенки труб в процессе их горячей прокатки. Подобная система разработана для контроля бесшовных труб диаметром 29—102 мм с толщиной стенки 1,75—8,0 мм, изготовленных из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. При нагревании ферромагнитных сталей до температуры выше 800 °С их магнитная проницаемость уменьшается до единицы. При этом уменьшается их удельная электрическая проводимость. Благодаря этому резко увеличивается глубина проникновения переменного электромагнитного поля в металл, что позволяет измерять стенки сравнительно большой толщины при достаточно высокой частоте тока питания вихре-токового преобразователя.

Для высокочастотных катушек используют сердечники из магнито-диэлектриков (сердечники из магнитодиэлектрика, полученного из порошка карбонильного железа путем прессования его с бакелитом, применяют на частотах до 30—50 МГц в катушках и дросселях средней стабильности) и ферритов. Наибольшее распространение получили никельцинковые, марганцевоцинковые и литийцинковые ферриты. Они обладают высокой магнитной проницаемостью (у марганцевоцинковых ферритов она достигает 6000) и большим удельным сопротивлением (до 1010 Ом-см). По механическим свойствам ферриты похожи на керамику. На высоких частотах применяют литийцинковые ферриты с магнитной проницаемостью до 100—200, а на частотах до 100 кГц в основном используют марганцевоцинковые ферриты, у которых на более высоких частотах резко возрастают потери. Ферриты обладают высокой диэлектрической проницаемостью, подвержены старению (магнитная проницаемость уменьшается на 1—10% за один год), механические воздействия (тряска, удары и т. п.) могут приводить к необратимым изменениям магнитной проницаемости, Магнитодиэлектрики обладают

Альсиферовые и карбонильные сердечники изготавливаются из высокодисперсных ферромагнитных частиц, которые изолируются полистироловой или бакелитовой смолой; эта масса затем прессуется в сердечники нужной формы. Расчет индуктивности катушек с ферритовыми и другими магнитодиэлектрическими сердечниками весьма сложен. Уменьшение магнитного сопротивления может быть учтено с помощью так называемой катушечной эффективной магнитной проницаемости, представляющей собой отношение индуктивности катушки с сердечником к индуктивности той же катушки без сердечника. Для накладных катушек с цилиндрическими сердечниками в зависимости от соотношения диаметра и длины сердечника, близости намотки к центру катушки, толщине намотки эффективная магнитная проницаемость изменяется от 1,2 до 5. Катушки с броневыми сердечниками имеют эффективную проницаемость от 3 до 12. Зависимость эффективной магнитной проницаемости цэфф от размеров ферритового сердечника (марки Ф600) и числа слоев намотки катушки приведена на рис. 1-1. С увеличением намотки катушки и соотношения lc/dc эффективная магнитная проницаемость уменьшается.

ными остаточными деформациями тюказывают, что с ростом остаточных напряжений комплексная магнитная проницаемость уменьшается. Чем больше величина остаточных напряжений, тем больше разница между компонентами комплексной магнитной проницаемости для деформированных и недеформированных образцов. На рисунке а показаны кривые изменения компонент (ii и ц% комплексной магнитной проницаемости в зависимости от частоты для недеформированного и деформированного образцов путем растяжения до е = 3,48%.

Степень восприятия лакокрасочными материалами лучистой энергии с различной длиной волны неодинакова, соответственно различен и эффект ее действия при отверждении. Непигментированные жидкие лакокрасочные материалы, а также твердые покрытия в слоях до 50 мкм достаточно проницаемы для ИК-лучей; при этом проницаемость уменьшается с увеличением длины волны. Эта закономерность сохраняется и для порошковых материалов. По мере формирования покрытий проницаемость порошковых пленкообразователей для ИК-лучей резко возрастает.

Структурно-чувствительные магнитные свойства при наклепе изменяются следующим образом. Коэрцитивная сила монотонно растет, магнитная проницаемость уменьшается, остаточная индукция резко снижается при малых деформациях (5—8%) и медленнее — с дальнейшей деформацией.

Из приведенных на рис. 4-4 зависимостей Г0/г01,х0/х01 и на рис. 4-5 зависимости ф от kiXK- при различных значениях m видно, что изменение всех электрических параметров выражено тем сильнее, чем больше абсолютное значение т или, что то же самое, чем больше р2. Магнитная проницаемость уменьшается с ростом напряженности магнитного поля на границе раздела (при х — хк). Отсюда следует, что изменение параметров с ростом глубины тем больше, чем меньше удельная мощность. Например, при нагреве кузнечных заготовок изменение параметров выражено сильнее, чем при нагреве под поверхностную закалку, так как в первом случае удельная мощность в 5 — 10 раз меньше, чем во втором.

Холодная деформация ведёт к изменению механических и физических свойств и к их анизотропии ввиду образования текстуры. С увеличением степени холодной деформации все показатели сопротивления деформации увеличиваются, а показатели пластичности и вязкости уменьшаются. Электропроводность изменяется особенно резко при малых степенях деформирования. Обычно холодная деформация ведёт к небольшому уменьшению электропроводности, но для некоторых металлов (молибден, никель, вольфрам) оно может быть значительным. Способность металлов к растворению различного рода реагентами и кислотами, как правило, увеличивается и иногда может стать весьма значительной. Магнитные свойства изменяются: коэрцитивная сила и гистерезис увеличиваются, а магнитная проницаемость уменьшается. Отмечено также, что холодная деформация уменьшает теплопроводность, а также иногда изменяет цвет сплавов.

Величины диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь зависят от состава, строения и структуры диэлектриков, а также от условий внешней среды (например, температуры, частоты электрического поля). Так, при повышении температуры диэлектрическая проницаемость уменьшается. Частотные зависимости этих величин используются для выбора оптимальных рабочих частот в различных устройствах электронной и радиотехнической аппаратуры.

Широкое распространение получают системы автоматического регулирования толщины стенки труб в процессе их горячей прокатки. Подобная система разработана для контроля бесшовных труб диаметром 29 ... 102 мм с толщиной стенки 1,75 ... 8,0 мм, изготовленных из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. При нагревании ферромагнитных сталей до температуры выше 800 °С их магнитная проницаемость уменьшается до единицы. При этом уменьшается их удельная электрическая проводимость. Благодаря этому резко увеличивается глубина проникновения переменного электромагнитного поля в металл, что позволяет измерять стенки сравнительно большой толщины при достаточно высокой частоте тока питания вихретокового преобразователя,

Выделение из цемента SiF4 приводит к повышенной проницаемости материала. Избыток жидкого стекла также нежелателен, так как в цементное тесто вводится лишняя вода, которая при твердении вызывает усадку и увеличивает пористость цемента.

Иссушая способность пористых подшипников, работающих в гидродинамическом режиме (обильная смазка, высокая частота вращения), снижена по сравнению с массивными подшипниками. Масло в нагруженной области уходит из зазора в поры и перетекает по стен-, кам втулки отчасти к торнам, где выходит наружу, отчасти в ненагруженную зону, откуда снова поступает в зазор. Таким образом, в стенках втулки образуется непрерывная циркуляция масла, интенсивность которой (а следовательно, и степень снижения несущей способности) зависит от проницаемости материала подшипника (размеров и относительного объема пор), геометрических размеров втулки (длины и толщины), вязкости масла (температуры подшипника), давления в нагруженной зоне, и других факторов.

пластического деформирования. На этой стадии происходит интенсивное разрушение упорядоченной доменной структуры и рост числа микроповреждений, что приводит к уменьшению удельной электрической проницаемости материала.

В единую серию эти преобразователи объединяет общая идея намагничивания участка металла с помощью П-образного магнитопровода с намагничивающей обмоткой и измерения полезного сигнала пропорционального магнитной проницаемости материала при выбранной величине напряженности магнитного поля.

В единую серию эти преобразователи объединяет общая идея намагничивания участка металла с помощью П-образного магнитопровода с намагничивающей обмоткой и измерения полезного сигнала пропорционального магнитной проницаемости материала при выбранной величине напряженности магнитного поля.

МАГНИТО УПРУГИ И ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ — измерит, преобразователь в системах измерения, автоматич. контроля и регулирования, в к-ром используется явление маенитострикции, т. е. зависимость магнитной проницаемости материала преобразователя от воздействующего на него давления. На базе М. п. изготовляют магнитоупру-гие динамометры, манометры, тензометрич. аппаратуру и т. д.

ПОВЕРХНОСТНЫЙ ЭФФЕКТ, с к и н - э ф-ф е к т, — неравномерное распределение перем. электрич. тока по сечению провода или магнитного потока по сечению магнитопровода. Плотность тока и магнитная индукция уменьшаются в направлении от поверхности провода или магнитопровода к его центр, части. Степень неравномерности растёт с увеличением частоты тока или магнитного потока, площади сечения провода или магнитопровода, проводимости и магнитной проницаемости материала. П. э. приводит к увеличению сопротивления провода перем. току по сравнению с сопротивлением пост, току и к размагничиванию магнитопровода вихревыми токами.

Характеристики большинства современных приборов не, могут быть существенно усовершенствованы без решения математических задач в процессе измерений. Например, точность электромагнитных измерителей толщины ферромагнитной полосы ограничивается тем, что невозможно одновременно строго учесть изменение зазора между преобразователем и изде- -. лием (наклон полосы), удельной электрической проводимости и магнитной проницаемости материала, хотя известны сложные аналитические выражения зависимости выходного сигнала толщиномера от контролируемой

В наиболее распространенных методах толщинометрии сигнал, являющийся основой для градуировки индикаторного прибора в значениях геометрической толщины, является функцией двух переменных: геометрической толщины и диэлектрической проницаемости материала контролируемого изделия. Поэтому точность измерения толщины определяется степенью однородности материала: чем более однороден материал, тем выше точность измерения толщины.

В режимах Б и В дефекты выявляют в условиях, когда магнитное состояние материала близко к точке на кривой намагничивания, соответствующей максимальной магнитной проницаемости материала. Поэтому оказалось, что величина [Атах хорошо коррелирует с условием применимости формул, приведенных в табл. 10.

Электрические свойства такого диэлектрика — диэлектрическая проницаемость и потери определяются в основном путем расчета с использованием силы тока, напряжения, сопротивления, емкости и частоты, которые измеряются путем непосредственного отсчета по прибору. Поэтому, на наш взгляд, является весьма целесообразным для измерения неэлектрических величин использовать емкость, определяемую с помощью емкостных преобразователей. Измерение плотности или содержания отдельных компонентов в стеклопластике с помощью емкостных преобразователей основано на изменении емкости преобразователя за счет изменения содержания связующего или стеклонаполнителя в стеклопластике. Однако следует отметить, что емкость преобразователя в значительной степени зависит от типа преобразователя, его геометрических размеров, диэлектрической проницаемости материала, используемой частоты переменного тока, температуры и других параметров. Поэтому при расчете и конструировании датчика, а также при составлении корреляционной связи между плотностью стеклопластика и емкостью датчика, необходимо все это учитывать.