Проникающих жидкостей

Для получения данных о реальных дефектах необходима более полная информация о внутреннем строении вещества. Такую многоэлементную информацию можно получить путем использования различных спектров проникающих излучений. Физическая основа интроскопии — взаимодействие проникающих излучений с веществом, в котором они распространяются.

В качестве агента, способного нести многоэлементную информацию о внутреннем строении, составе и свойствах непрозрачных тел и сред, могут быть использованы многие виды оптически сформированных или пространственно распределенных потоков проникающих излучений (от гамма-квантов высоких энергий до радиоволн миллиметрового и субмиллиметрового диапазонов, от упругих колебаний высокой частоты до корпускулярных излучений). Возможно использование для тех же целей нейтронных потоков и других частиц с еще более' высокой проникающей способностью [118; 171]. Большие перспективы для неразрушающего контроля имеют голографические методы.

Такое разнообразие методов невозможно без создания в стране научного центра технической диагностики. До поры до времени в ряде московских организаций существовали отдельные подразделения, специалисты которых занимались вопросами неразрушающего контроля качества материалов и сред, созданием приборов технической диагностики. В Научно-исследовательском и конструкторском институте испытательных машин, приборов и средств измерения масс (НИК.ИМП) работал отдел ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, в ЦНИИ черной металлургии имени И. П. Бардина — лаборатория интроскопии и цех униконов — электронно-вакуумных приборов для преобразования распределенных потоков проникающих излучений в видимое изображение, вроде тех простейших интроскопов, что нами уже описаны.

В двенадцатой пятилетке появляется все больше гибких автоматизированных производств с минимумом обслуживающего персонала или вовсе безлюдных. Это обусловливает динамичное развитие РТК НК. Автоматизированные контролеры многократно повысят производительность труда, значительно улучшат качество диагностических операций, высвободят большой штат работников ОТК. Техника дефектоскопии полностью перейдет на новый, «интеллектуальный» уровень. Его обеспечат все углубляющиеся знания в области физики полей и проникающих излучений, все более совершенные микропроцессоры и микроЭВМ. Точность и чувствительность

Лсзащитными свойствами от проникающих излучений. Органич. П содержат большие количества водорода (у полиэтилена концентрация водорода по объему на 16% выше, чем в воде), обладают малой остаточной активностью, удовлетворительной радиационной стойкостью и применяются как биологич. защита от нейтронного излучения. Механич. св-ва полиэтилена сохраняются при нейтронном облучении до 10" нейтронов/см2.

5.5.2. Методы дефектоскопии с помощью проникающих излучений 526

5.5. Контроль качества сварных соединений с помощью проникающих излучений

Интроскопия — «видение» с помощью проникающих излучений в непрозрачных средах с последующим преобразованием в оптически видимые изображения — нашла широкое применение как средство неразрушающего контроля качества изделий и материалов.

Фотографический метод рентгеновского или 7"КОНТРОЛЯ позволяет определить геометрические размеры дефектов и их расположение в контролируемом изделии. При регистрации излучения на пленку получают рентгенограмму, являющуюся документом, по которому качество изделия может оценивать не только контролер, но и потребитель и арбитр. Однако этот метод является наиболее трудоемким и дорогим среди методов дефектоскопии с помощью проникающих излучений.

Чувствительность метода контроля сварных соединений изделий является основным параметром, определяющим возможность применения того или иного метода дефектоскопии. При дефектоскопии с помощью проникающих излучений чувствительность контроля зависит от метода записи или преобразования ионизирующего излучения, энергии квантов, толщины и химического состава исследуемого

СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ ДЕФЕКТОСКОПИИ С ПОМОЩЬЮ ПРОНИКАЮЩИХ ИЗЛУЧЕНИЙ ПО ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ

6. Глазков Ю. А. Оценка красных проникающих жидкостей для цветной дефектоскопии по яркостно-цветовому коэффициенту видимости. — Дефектоскопия, 1970, ЛЬ 1, с. 114-120. ,

вого и магнитного контроля, набором проникающих жидкостей для цветной дефектоскопии и др.

Все работы, связанные с применением растворателей, проникающих жидкостей, проявляющих красок, порошков, суспензий, должны выполняться на рабочих местах, имеющих воздухоприемники вытяжной вентиляции. При выполнении работ оператор обязан находиться в потоке поступающего чистого воздуха.

В качестве проникающих жидкостей можно использовать следующие растворы (об. %): 64,5% керосина, 25% нориола, 10% бензина и 0,5%

После подготовки детали к контролю на ее поверхность пульверизатором или мягкой кистью наносят обильный слой подкрашенной жидкости. Мелкие детали погружают в ванну с подкрашенной жидкостью на 10—15 мин. Жидкость под действием капиллярных сил проникает в дефекты изделия. Продолжительность пропитки для заполнения термических трещин составляет 2—3 мин, горячих трещин в сварных швах 3—5, шлифовочных трещин 5—10, волосовин 8—12, пор 8—12 и межкристаллитной коррозии 10—15 мин. В качестве проникающих жидкостей используют следующие составы: 800 мл осветительного керосина; 200 мл скипидара марки А; 15 г/л темно-красного жирорастворимого красителя [121]; 750 мл дистиллированной воды; 250 мл этилового спирта марки А; 25 г/л химически чистого азотнокислого натрия; 20 г эмульгатора ОП-10 и 25 г красителя «Радомин-С».

Продолжительность пропитки для заполнения термических трещин составляет 2—3, горячих трещин в сварных швах 3—5, шлифовочных трещин 5—10, волосовин 8—12, пор 8—12, дефектов межкристаллитной коррозии 10—15 мин. В качестве проникающих жидкостей используют следующий состав: 800 мл осветительного керосина, 200 мл скипидара марки А, 15 г/л темно-красного жирорастворимого красителя, 750 мл дистиллированной воды, 250 мл этилового спирта марки А, 25 г/л химически чистого азотнокислого натрия, 20 г эмульгатора ОП-10 и 25 г красителя «Радомин-С».

При вводе машин и конструкций в эксплуатацию все большее значение приобретает контроль за их состоянием с определением эксплуатационных повреждений и остаточного ресурса. Для этих целей разрабатываются и создаются информационно-измерительные комплексы натурной тензометрии с многоточечной регистрирующей аппаратурой. Контроль за состоянием дефектов в процессе эксплуатации проводится методами и средствами ультразвукового и рентгеновского контроля, проникающих жидкостей, акустической эмиссии и др. По результатам эксплуатационного контроля прочности и ресурса производится уточнение режимов эксплуатации, оценка возможности перехода на форсированные режимы, а также определение и назначение остаточного ресурса.

Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. В связи с этим неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях приобрели весьма важное значение. Существующие методы неразрушающего контроля можно классифицировать следующим образом: тепловые методы с помощью инфракрасной аппаратуры, магнитные и электромагнитные методы, акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия и метод акустической эмиссии), радиационные методы (радиография, ксерорадиография), метод проникающих жидкостей, метод травления химическими реактивами, гидравлические испытания и испытания сжатым газом.

- оценки радиоактивности проникающих жидкостей, напри-

Применяемые для дефектоскопии резьб такие методы неразрушающего контроля, как магнитопорошковый, вихрето-ковый, проникающих жидкостей, имеют один общий недостаток. Они требуют предварительной разборки соединения. В отличие от них ультразвуковой метод позволяет контролировать резьбу без разборки. Обычный способ контроля - прямым совмещенным преобразователем со стороны торцевой поверхности резьбовой части. Возникающие при этом проблемы заключаются в отстройке от ложных сигналов, вызываемых отражением от резьбы, и многократных ложных сигналов, соответствующих поперечным волнам, прошедшим поперек сечения стержня (см. разд. 1.1.2, рис. 1.12, б). Вследствие наличия таких ложных сигналов единой методики УЗ-контроля резьбовых соединений не существует. Для каждого типа изделий приходится разрабатывать специфическую методику.

Капиллярная дефектоскопия основана на выявлении невидимых или слабовидимых глазом поверхностных дефектов с помощью проникающих жидкостей. Помимо капиллярной к дефектоскопии проникающими веществами относится течеискание, предназначенное для выявления сквозных дефектов.