Проникающим излучением

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля: электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визуально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК: магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический характер. Руководящие документы по оценке текущего состояния

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля: электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визуально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами [59]. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании крупногабаритных конструкций используются, в основном, следующие методы НК: магнитный контроль (ГОСТ

Согласно [34] методы неразрушающего контроля классифицируют по видам: акустические, магнитные, оптические, проникающими веществами, радиационные, радиоволновые, электрические, электромагнитные. Каждый вид представляет собой условную группу методов, объединенных общностью физических характеристик.

Классификация. К средствам неразрушающего контроля (СНК) относят контрольно-измерительную аппаратуру, в которой используют проникающие поля, излучения и вещества для получения информации о качестве исследуемых материалов и объектов. Классификация видов и методов неразрушающего контроля (НК) приведена в ГОСТ 18353—79. В соответствии с ГОСТом НК подразделяют на девять видов: магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами. Каждый вид НК осуществляют методами, которые классифицируют по следующим признакам:

Одним из основных объектов стандартизации являются термины, применяемые в области НК. Так, для различных видов НК на термины и определения созданы ГОСТы: 24450—80 (магнитный НК), 25315—82 (электрический НК), 24289—80 (вихретоковый НК), 25313—82 (радиоволновый НК), 25314—82 (тепловой НК), 24521—80 (оптический НК), 24034—80 (радиационный НК), 23829—79 (акустический НК), 18442—80 (НК проникающими веществами).

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности: капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов и средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля.

Течеискатель ГТИ-6 с вакуумным преобразователем применяют для проверки герметичности вакуумных систем с относительно низкими требованиями к их герметичности, течеискатель с атмосферным преобразователем — для контроля газонаполненных систем и изделий, содержащих галогены в рабочем заполнении или допускающих опрессовку галогеносодержащими проникающими веществами. Основными пробными веществами при работе с ГТИ служат фреоны 12 и 22.

Методы НК основаны на взаимодействии различных физических полей, излучений и веществ с ОК. В соответствии с ГОСТ 18353-79 различают девять видов НК: акустический, вихретоковый, магнитный, оптический, проникающими веществами, радиационный, радиоволновой, тепловой, электрический [62].

Для дефектоскопии проникающими веществами используют жидкости (пенетранты), проникающие в поверхностные трещины, служащие капиллярами (капиллярная дефектоскопия), или газы, или жидкости, проникающие через сквозные дефекты (течеискание). При капиллярной дефектоскопии поверхность ОК очищают после нанесения пенетранта и с помощью сорбирующего пенетрант проявителя получают индикаторный рисунок трещин. Для повышения контраста рисунка в пенстраит добавляют люминофоры и облучают ОК ультрафиолетовым светом (люминесцентный метод). Бобруйский весовой завод выпускает аэрозольный комплект типа КД-40ЛЦ с зарядным стендом для капиллярной дефектоскопии; габаритные размеры: контейнера для хранения 1080X570X504 мм, зарядного стенда 1540Х Х610Х980 мм; масса 46 и 200 кг соответственно; цена 6500 руб. Этот же завод выпускает ультрафиолетовые облучатели типов КД-ЗЗЛ (масса 10кг, цена 340руб.) и КД-20Л (масса 260 кг, цена 2000 руб.). Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаруживать поверхностные трещины с раскрытием 1—2 мкм глубиной от 10 мкм и применяется в основном для контроля объектов из неферромагнитных материалов. Для обнаружения сквозных дефектов в трубопроводах и сосудах высокого давления применяют течеискатели [62],

Для контроля сварных соединений рекомендуются следующие виды НК: акустический, радиационный, магнитный, проникающими веществами (ГОСТ 3242-79).

Дефектоскопия проникающими веществами 337

Радиографические пленки реагируют на прошедшее через объект излучение. В процессе экспонирования изменяются параметры чувствительного слоя, обеспечивая регистрацию изменения интенсивности излучения. Пленки обладают интегрирующей способностью регистрировать чрезвычайно низкие потоки излучения за длительное время просвечивания в широком диапазоне энергий. Фотографическая эмульсия содержит чувствительную к излучению галлоидную соль серебра (обычно бромистое серебро с небольшой примесью йодистого), равномерно в виде зерен распределенную в тонком слое желатины. Эмульсию наносят на подложку (целлюлозу, стекло, бумагу и т. д.) с обеих сторон. При облучении пленки проникающим излучением в кристаллах бромистого серебра происходят изменения, приводящие к тому, что кристалл становится способным к проявлению, т. е. восстанов-

маги и др.). При облучении пленки проникающим излучением в кристаллах бромистого серебра происходят изменения, приводящие к тому, что кристалл становится способным к проявлению, т. е. восстановлению до металлического серебра под действием проявителя.

Гамма-дефектоскопия может быть, использована для контроля металла толщиной до 300 мм. С одной стороны помещают источник излучения (обычно ко-бальт-60), с другой стороны — сверхчувствительную пленку, которая засвечивается гамма-излучением, прошедшим через металл. На заснятых пленках газовые раковины в отливках выглядят в виде затемнений благодаря меньшей толщине слоя металла с четким очертанием контура, усадочные раковины — со слабо выраженным очертанием, трещины выглядят как интенсивные темные ломаные линии и т. д. Путем просвечивания проникающим излучением может быть выявлена ликвация металла. Ценным свойством гамма-дефектоскопии является возможность установления наличия дефектов в сварных швах и выявление их характера, непровар, трещина, газовая или шлаковая раковина.

В качестве неразрушающих методов контроля при обследовании применяются: визуальный осмотр; поверхностная дефектоскопия (цветная, люминесцентная, магнитная и др.); ультразвуковая дефектоскопия; просвечивание проникающим излучением и др.

Двухдисковые задвижки 38 Дефектоскопия магнитная 215 -^проникающим излучением 212, 214

Контроль качества ремонта производят внешним осмотром, просвечиванием проникающим излучением и гидравлическим испытанием.

Все детали с заварками площадью более 300см2 подлежат 100%-ному контролю просвечиванием проникающим излучением.

Недопустимыми по результатам контроля просвечиванием проникающим излучением являются следующие дефекты:

Метод просвечивания канала проникающим излучением, который получил в настоящее время наиболее широкое распространение, фактически не позволяет из-за технических сложностей определить истинное объемное паросодержание в наиболее важном выходном сечении цилиндрического канала. Кроме того, он имеет невысокую точность по объемному паросодержанию (±11 — ±20%); применяемая измери-

1.2.5. При неразрушающем контроле готовых сварных соединений следует использовать следующие методы: стилоскопирование (или химический анализ); испытание (замеры) твердости; внешний осмотр и измерение; травление или цветную дефектоскопию; прогонку шара; испытание прочности приварки шипов; ультразвуковую дефектоскопию; просвечивание проникающим излучением (рентгене- или гаммаграфирование); гидравлическое испытание.

Кроме того, подготовленные под сварку концы патрубков указанных литых деталей должны быть подвергнуты просвечиванию проникающим излучением по всему периметру с целью выявления недопустимых скрытых внутренних дефектов.