Пропитанные связующим

С другой стороны, в процессе деятельности человека образуется большое количество горючих отходов, которые не считаются топливом в общепринятом смысле: «хвосты» углеобогащения, отвалы при добыче угля, многочисленные отходы целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслей народного хозяйства. Парадоксально, например, что «порода», которую около угольных шахт складывают в огромные терриконы, зачастую самовозгорается и длительное время загрязняет дымом и пылью окружающее пространство, но ни в слоевых, ни в камерных топках ее не удается сжечь из-за большого содержания золы. В слоевых топках зола, спекаясь при горении, препятствует проникновению кислорода к частицам горючего, в камерных не удается получить нужную для устойчивого горения в них высокую температуру.

Уменьшение v со временем связано с тем, что образование при воздействии атмосферы твердых и плотных окислов алюминия препятствует дальнейшему проникновению кислорода и скорость коррозии постепенно уменьшается. -

Данные по влиянию на скорость коррозии стали добавок в рассолы ряда органических соединений приведены в табл. 19.20, а характеристика этих соединений — в табл. 19.21. Приведенные значения у показывают, что лишь пенозолины фракции С17—С20 заметно уменьшают коррозию стали. Возможно, что это снижение обусловлено образованием на границе рассола с воздухом пленки пенозолинов, которая препятствует проникновению кислорода в рассол.

Результаты длительных и краткосрочных коррозионных испытаний конструкционной углеродистой стали в естественных водных средах свидетельствуют о существенном влиянии морских организмов на скорости коррозии сплавов на основе железа в морской воде. В начальный период экспозиции, пока обрастание макроорганизмами не привело к образованию сплошного покрытия, наблюдались очень высокие скорости коррозии (до 400 мкм/год). Продолжительность этого начального периода, тип и интенсивность обрастания, а также коррозионные потери в течение первого года экспозиции в разных местах могут значительно отличаться. К концу первых 1—1,5 лет экспозиции большинство исследованных образцов было покрыто толстым слоем морских организмов, участвующих в обрастании. Хотя состав, этих естественных покрытий сильно изменялся в зависимости от географического положения места испытаний, все они оказывали существенное защитное влияние на стальные пластины. Защитные свойства естественных покрытий, образующихся при обрастании, значительно уменьшаются, когда они становятся достаточно толстыми (биологически активными) и препятствуют проникновению кислорода к поверхности металла. В этих условиях процесс коррозии контролируется сульфатвосстанавливающими бактериями, активными в анаэробной среде на поверхности металла, сохраняющейся благодаря самозалечивающемуся покрытию, возникшему при обрастании. Скорость коррозии стали приобретает стационарное значение, причем для различных мест эти значения очень близки.

При отсутствии в смазочной среде органических молекул углеводородов из комплекса ИП выпадают такие системы, как система компенсации деформации поверхностного слоя и система полимеризации. Кроме того, отсутствие блокировки поверхности пленкой ПАВ способствует проникновению кислорода и окислению поверхности дивидальной пленки, например, в период отсутствия трения. Однако, разделяя трущиеся поверхности при условии непрерывного наращивания по мере износа, дивидальная пленка эффективно снижает последний.

Сланцы, так же как и молодые по химическому 'возрасту бурые угли, подвержены самонагреванию и самовозгоранию при хранении на складах. Процессы окисления и самонагревания в штабелях сланца происходят аналогично процессам, происходящим в угольных штабелях. Опасными в части самовозгорания являются волжские (в частности, каш-пирские) сланцы, содержащие значительное количество серы (до 8%) и высокий процент кусков размером свыше 200 мм, что при нахождении их в неуплотненных послойно штабелях способствует проникновению кислорода воздуха внутрь штабелей. Более устойчивыми в отношении самовозгорания являются ленинградские и эстонские сланцы, которые, находясь на открытом воздухе, быстро выветриваются, рассыпаясь в порошок. Такой мелкий сланец, сложенный в уплотненный штабель, образует сверху плотную корку, через которую слабо проникает воздух. Органическая масса этих сланцев устойчива по отношению к окислительным процессам, так как она равномерно распределена в минеральной части сланца, что сдерживает процесс ее окисления. В связи с этим самонагревание в штабеле происходит медленно. Температура в уплотненных штабелях ленинградских и эстонских сланцев выше 75° С обнаруживается редко.

Некоторое улучшение эксплуатационных свойств сплавов достигнуто при применении покрытий, так как многие присадки, способствующие повышению прочности и стабильности высокотемпературных лопаточных и дисковых сплавов, обладают пониженной стойкостью к внешним воздействиям, в частности к окислению. Для предотвращения этого на поверхности сплава искусственно образуют стойкую- оксидную пленку, препятствующую проникновению кислорода в сплав. Покрытие повышает также стойкость сплавов к проникновению серы, находящейся в продуктах сгорания топлива. Известно, например, покрытие алюминидами в газовой фазе сплавов типа «Rene».

проникновению кислорода и азота в металл. Заметим попутно, что нали;

Распространенным видом химического взаимодействия металлов со средой является процесс окисления. С проникновением кислорода в глубь металла создается твердый раствор, который при теплосменах распадается с образованием включений окислов. Внутреннему окислению способствуют содержащиеся в металле примеси, образующие с кислородом стойкие фазы. Если скорость диффузии кислорода выше, чем примеси, включения окислов образуются и в объеме металла. При значительном содержании примесей окислы формируют сплошную пленку, которая препятствует проникновению кислорода в глубь металла и усложняет дальнейшее окисление. Сплошность окисленного слоя на металле определяется отношением VJVH, где F0 — молекулярный объем окисла; Уы — атомарный объем металла. При (VQ/Va) > 1 образуется сплошная пленка, при (V0/VH) < 1 — рыхлая. В первом случае окисленный слой растягивает, а во втором — сжимает металл. Под влиянием напряжений возможна макроскопическая деформация окисленных тонких образцов и разрушение слоя [90, 2291.

поперечного сужения, полученная па образцах боя окпс-ной пленки (ij)*) и с окисной пленкой (\[\t), становится больше, т. с. увеличивается поверхностное окисление. По-видимому, в начале нагрева на поверхности образцов образуется окисленный слой, который препятствует дальнейшему проникновению кислорода в глубь металла при длительных выдержках.

Как уже указывалось, при низкотемпературном окислении при температурах ниже 570—450° С на поверхности железа образуются более прочные пленки окислов, обладающие защитными свойствами. Это обусловлено тем, что на границе с железом образуется слой, состоящий из фазы Fe3O4, имеющий более высокое сопротивление диффузии ионов железа в решетку Fe304 и проникновению кислорода. В. И. Архаров [791 ] указывает, что перестройка решетки железа в решетку Fe3O4 гораздо сложнее, чем случай перестройки ее в фазу FeO. П. Д. Данков [732], исследовавший ориентационные соотношения, указал, что они могут быть настолько неблагоприятны, что процесс перестройки металлической решетки в фазу Fe3O4 полностью парализуется.

Небольшие стеклянные чешуйки, пропитанные связующим, ориентированы параллельно поверхности слоистого пластика. Обладает высокой стойкостью к растрескиванию и образованию волосяных трещин. Значительно повышает стойкость к воздействию сильных окисляющих сред

Стекломаты с произвольным взаимным расположением волокон, пропитанные связующим, число слоев которого определяет требуемую толщину стенки изделия

Для получения требуемых толщины стенки трубы и прочности на него накладывают последовательно слои армирующего наполнителя, пропитанные связующим. В тех случаях, когда в соответствии со спецификацией на конструкцию трубы требуется применение стеклоткани, тканой стеклоровницы или аналогичных

*) Препрег (prepreg — preimpregnate) — предварительно пропитанные связующим листы ленты или ткани,— Прим. перев.

Пленочные и листовые пластмассы Таблетированные и гранулированные Предварительно пропитанные связующим ленты или ткань Трубы и профильный сортамент Другие

дывают пропитанные связующим слои ткани (заранее вырезанные по соответствующим шаблонам) и формуют изделие. Формование внешнего контура изделия осуществляется с помощью жестко закрепляемой разъемной матрицы, а внутреннего контура — с помощью резинового чехла, который, растягиваясь под воздействием воды, поступающей из полости пуансона, передает давление, равное 2 — 3 кГ\смг, формуемой заготовке. Для уменьшения перепада температуры между пуансоном и матрицей в последнюю вмонтирован электронагреватель.

В слоистых материалах волокна, нити, ленты, пропитанные связующим, укладываются параллельно друг другу в плоскости укладки. Плоскостные слои собираются в пластины. Свойства получаются анизотропными. Для работы материала в изделии важно учитывать направление действующих нагрузок. Можно создавать материалы как с изотропными, так и с анизотропными свойствами. Можно укладывать волокна под разными углами, варьируя свойства композиционных материалов. От порядка укладки слоев по толщине пакета зависят изгибные и крутильные жесткости материала.

Для производства углепластиков методом намотки и получения изделий с однонаправленной структурой существует большой выбор полимерных матриц, которые могут отвечать конкретным требованиям изготовителя. В производстве изделий широко используют препреги, листовые формовочные материалы, таблетированные и другие пропитанные связующим полуфабрикаты. В каждом случае необходимо дифференцированно подходить к выбору полимерной матрицы.

Как показано на рис. 3.12, при намотке пропитанные связующим армирующие материалы из углеродных волокон наматывают на оправку до определенной толщины, отверждают и затем отделяют изделие от оправки. Наиболее типичными способами намотки являются поперечная и

Для производства углепластиков методом намотки и получения изделий с однонаправленной структурой существует большой выбор полимерных матриц, которые могут отвечать конкретным требованиям изготовителя. В производстве изделий широко используют препреги, листовые формовочные материалы, таблетированные и другие пропитанные связующим полуфабрикаты. В каждом случае необходимо дифференцированно подходить к выбору полимерной матрицы.

Как показано на рис. 3.12, при намотке пропитанные связующим армирующие материалы из углеродных волокон наматывают на оправку до определенной толщины, отверждают и затем отделяют изделие от оправки. Наиболее типичными способами намотки являются поперечная и