Пропорционально увеличению

По классификации Международного института сварки, принятой в 1973 году, непровары, несплавления и т. п. можно отнести к плоскостным дефектам. Именно так они сгруппированы в настоящее время в ряде нормативных документов, касающихся методик и приборных средств поиска дефектов при контроле качества сварки. Влиянию плоскостных дефектов на несущую способность сварных соединений посвящено большое количество работ, авторами которых являются известные ученые Г. А. Николаев, В. А. Винокуров, С. А. Куркин, И. И. Макаров, С. В. Румянцев, Г. В. Жемчужников, В. С. Гиренко и др. /15-18/. В этих и последующих работах многочисленные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что в условиях статического нагружения при нормальных температурах прочность сварных соединений, близких к однородным (К„ = 1), с плоскостными дефектами в корне шва изменяется пропорционально уменьшению площади поперечного сечения (рис. 1.12, о,б, прямая 1). Сварные соединения в данном случае считаются нечувствительными к дефектам. Под чувствительностью при этом понимается степень снижения

Для сварных соединений из сплава АМгб при Kg = 1 местоположение непровара не сказалось на результатах испытаний (рис. 3.21). При нормальной температуре характер разрушения определялся величиной радиуса в вершине непровара. Образцы ср = 0,08...0,16мм разрушались вязко. Их статическая прочность уменьшалась пропорционально уменьшению нетто-сечения. Образцы с меньшим радиусом в вершине непровара (р = 0,02.. .0,04 мм) разрушались квазихрупко (залитые точки на рис. 3.21,6). Аналогичные раз-

метр меньше нуля (q< О ), то сварное соединение нечувствительно к дефекту и его прочность изменяется пропорционально уменьшению нетто-сечения. В противном случае (при q > О) данная прочность уменьшается более интенсивно, чемуменынение нетто-сечения соединений. В работе получены следующие выражения для оценки параметра чувствительности:

Значения масштабов для каждой переменной определяются по соответствию максимальных значений физической и машинной переменных. При расчете масштабов в данной работе исходим из того, что максимальной машинной величиной является 100 В (максимальное значение машинной величины в АВМ типа МН-7, МНБ, МПТ-9 и др.). При использовании для выполнения лабораторной работы АВМ других типов с максимальным значением машинной переменной 50 и 25 В значения масштабов, приведенные на с. 13, необходимо уменьшить пропорционально уменьшению максимума машинной переменной.

1 кг угля), поэтому скорость сгорания увеличивается пропорционально уменьшению d2. Время полного сгорания пылинки уменьшается пропорционально уменьшению квадрата ее начального диаметра.

Качественное регулирование. Качественное регулирование осуществляется с помощью маневрового или иного клапана путем дросселирования пара перед первой ступенью. Как следует из рис. 9.5, при этом уменьшается изоэнтропийный перепад энтальпий турбины. При дросселировании Т10 да 7\ для конденсационной турбины отношение pjp\ пренебрежимо мало, и в соответствии с уравнением (9.8) расход пара через турбину уменьшится пропорционально уменьшению давления Pi/Рю- Применим уравнение (9.8) для группы ступеней, начиная со второй. Уменьшение расхода через эту ступень приведет к уменьшению давления перед ней. Подобный результат можно получить для всех ступеней, и только на последних ступенях, где отношением р2/рг, пренебречь нельзя, это правило будет нарушаться. Таким образом, для большинства ступеней давление перед и за ступенью изменится пропорционально расходу, и перепад энтальпий ha сохранится неизменным. Лишь на последних ступенях будет иметь место существенное уменьшение ha. Окружная скорость облопатывания в случае электродвижения или при работе на ВРШ постоянна. В результате для большинства ступеней отношение v
По классификации Международного института сварки, принятойв 1973 году, непровары, несплавления и т. п. можно отнести к плоскостным дефектам. Именно так они сгруппированы в настоящее время в ряде нормативных документов, касающихся методик и приборных средств поиска дефектов при контроле качества сварки. Влиянию плоскостных дефектов на несущую способность сварных соединений посвящено большое количество работ, авторами которых являются известные ученые Г. А. Николаев, В. А. Винокуров, С. А. Куркин, И. И. Макаров, С. В. Румянцев, Г. В. Жемчужников, В. С. Гиренко и др. /15-18/. В этих и последующих работах многочисленные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что в условиях статического нагружения при нормальных температурах прочность сварных соединений, близких к однородным (Kg = 1), с плоскостными дефектами в корне шва изменяется пропорционально уменьшению площади поперечного сечения (рис. 1.12, о, б, прямая 1). Сварные соединения в данном случае считаются нечувствительными к дефектам. Под чувствительностью при этом понимается степень снижения прочностных характеристик дефектных сварных соединений по сравнению с бездефектными той же площади попе-

Для сварных соединений из сплава АМгб при К^ = 1 местоположение непровара не сказалось на результатах испытаний (рис. 3.21) . При нормальной температуре характер разрушения определялся величиной радиуса в вершине непровара. Образцы с р = 0,08.. .0,16 мм разрушались вязко. Их статическая прочность уменьшалась пропорционально уменьшению нетто-сечения. Образцы с меньшим радиусом в вершине непровара (р = 0,02.. .0,04 мм) разрушались квазихрупко (залитые точки на рис. 3.21, б). Аналогичные раз-

метр меньше нуля (q< О ), то сварное соединение нечувствительно к дефекту и его прочность изменяется пропорционально уменьшению нетто-сечения. В противном случае (при q > О) данная прочность уменьшается более интенсивно, чем уменьшение нетто-сечения соединений. В работе получены следующие выражения для оценки параметра чувствительности :

В исследовании [91] используется способ, повышающий точность регулирования нагружения в режиме программирования упругопластических деформаций испытываемого образца в условиях, исключающих проявление отмеченных выше недостатков известных систем. Указанная цель достигается тем, что к электрическому сигналу, получаемому от деформометра, прибавляется сигнал от силоизмерителя, пропорциональный в соответствии с законом Гука величине упругой деформации. Смешивание сигналов в следящей системе регулирования нагружения приводит к увеличению сигнала, пропорционального упругой компоненте деформаций, при сохранении сигнала, пропорционального компоненте пластической (необратимой) деформации. Тем самым при принятой величине усиления канала измерения деформаций на испытательной установке колебания нагрузки в процессе программирования упругопластических деформаций могут быть снижены пропорционально уменьшению (после смешивания сигналов) величины Е, т. е. в два раза и более. Коэффициент увеличения сигнала, пропорционального упругой компоненте деформаций, может варьироваться.

кающего по катушке электромагнита, меньше 40 или 60% номинальной величины тока катушки, то следует уменьшить замыкающее усилие тормоза относительно величин, указанных для 40 или 60% тока. Уменьшение замыкающего усилия тормоза, осуществляемое уменьшением усилия тормозной пружины или тормозного груза, приблизительно пропорционально уменьшению действительного тока относительно значений, равных 40 или 60% номинальной величины.

Угол расхождения луча б пропорционален длине волны излучения, и таким образом минимальные размеры пятна также возрастают пропорционально увеличению длины волны. Предельная плотность энергии от твердотельного лазера в 100 раз выше, чем от газового лазера (длина волны, а следовательно, и 0 увеличиваются в 10 раз).

Средние напряжения в нетто-сечении почти в три раза могут превышать предел текучести металла. В процессе растяжения плоскости разрезов раскрываются, а их концы притупляются, поэтому поля линий скольжения существенно изменяются и предельные нагрузки могут снижаться. Например, наличие угловых вырезов (с углом (3) снижает коэффициент упрочнения Кун пропорционально увеличению (3:

I- рабочая длина образца. Из выражений следует, что по мере коррозионного растворения образца напряжения и деформации должны снижаться. Скорость интенсивности пластической деформации EJ возрастатет пропорционально увеличению деформации ЕН и частоты нагружения и:

У отожженных металлов и сплавов износоустойчивость при истирании по абразивной поверхности пропорциональна твердости (рис. 15.10). Износоустойчивость закаленных и отпущенных сталей при разных температурах повышается также пропорционально увеличению твердости. Увеличение износоустойчивости при термической обработке происходит благодаря упрочнению металлической основы в результате образования мартенсита и выделения высокодисперсных карбидов. Однако это увеличение менее значительно, чем при повышении твердости отожженных сталей.

Термообработка. Упрочняющая термообработка повышает предел выносливости примерно пропорционально увеличению показателей статической прочности (рис. 19"!). Наибольший эффект дает закалка с низким отпуском, увеличивающая предел выносливости в 2—2,5 раза по сравнению с нетермообработанной сталью (кривые 4):

В соединении 5 палец и щеки вилки работают на изгиб. В улучшенной конструкции б, с уменьшенным зазором в проушине, палец работает преимущественно на срез. Изгиб щек устранен путем расположения ребер вилки в одной плоскости со щеками. В конструкции 7 введена дополнительная центральная опора; прочность пальца повышена пропорционально увеличению числа сечений, работающих на срез (в 2 раза).

С увеличением скорости v при q = const зоны, соответствующие определенным приращениям температур, например AT = = 600 К, уменьшаются по ширине и длине (рис. 7.1, а). Если пренебречь коэффициентом температуроотдачи в формуле (6.26), то окажется, что уменьшение длины и ширины зон происходит прямо пропорционально увеличению скорости сварки.

Из графиков на рис. 1.115 видно, что в моменты времени tt и t± скорость точки одна и та же, расстояние от sj до Sa изменилось по линейному закону, а пройденный путь возрос от Li=Sj — s0 до L2~ =s2 — s0 пропорционально увеличению времени от ti до ta. Если движение точки происходит согласно уравнению s=vt, то график расстояний изображается прямой, проходящей через начало координат.

Наиболее склонны к сероводородному растрескиванию дефектные зоны сварного стыка. Затем следуют участки металла с крупным и мелким зерном, а также основного металла вне зоны термического влияния. Стойкость к сероводородному растрескиванию снижается пропорционально увеличению содержания неотпущенного мартенсита в зоне сплавления. Отпуск приводит к уменьшению содержания в стали закалочных структур и, тем самым, к снижению ее склонности к сероводородному растрескиванию.

Указанная в табл. 45 мощность при v = 20 м/с и а = 180 допустима при шкивах, приведенных в таблице. При увеличении минимальных диаметров шкивов мощность N0 может быть повышена пропорционально' увеличению этих диаметров.

При определении размеров звеньев следует иметь в виду, что при некоторых их соотношениях возникает самоторможение или заклинивание (рис. 6.4), т. е. внезапное прекращение движения в некоторых положениях звеньев. Заклинивание возможно в определенных относительных положениях звеньев в случае возникновения чрезмерных сил и моментов из-за трения в кинематических парах, возрастающих пропорционально увеличению движущих сил. Незакли-