Пространства конденсатора

Индукционные магнитные дефектоскопы. Это дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пассивные индукционные катушки. Они отличаются простотой устройства, повышенной надежностью и удобством эксплуатации. Область применения индукционных дефектоскопов - контроль труб и полос в процессе производства, выходного и входного контроля. Намагничивание контролируемого изделия осуществляется либо циркулярно, пропусканием постоянного тока через контролируемое изделие, либо бесконтактной системой намагничивания с помощью электромагнитов. Особенностью данных дефектоскопов является необходимость поддерживания постоянной скорости перемещения преобразователя относительно поверхности объекта контроля.

Индукционные магнитные дефектоскопы. Это дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пассивные индукционные катушки. Они отличаются простотой устройства, повышенной надежностью и удобством эксплуатации. Область применения индукционных дефектоскопов - контроль труб и полос в процессе производства, выходного и входного контроля. Намагничивание контролируемого изделия осуществляется либо циркулярно, пропусканием постоянного тока через контролируемое изделие, либо бесконтактной системой намагничивания с помощью электромагнитов. Особенностью данных дефектоскопов является необходимость поддерживания постоянной скорости перемещения преобразователя относительно поверхности объекта контроля.

ЗЕМЛЯНАЯ ПЛОТИНА — плотина, возводимая из грунтовых материалов (песчаных, суглинистых, глинистых и др.) и имеющая в поперечном сечении трапециевидную или близкую к ней форму. 3. п. сооружают, как правило, глухими (без перелива воды через гребень); они отличаются простотой устройства и эксплуатации, что обусловило их широкое распространение. В зависимости от применяемых для тела плотины материалов и способов обеспечения водонепроницаемости различают 6 осн. типов 3. п. (см. рис.). По способам возведения различают 3. п.: насыпные, сооружаемые сухой отсыпкой грунта с искусств, уплотнением, а также без уплотнения (с отсыпкой грунта в воду или при помощи направленного взрыва), и намыв-н ы е, возведение к-рых (намыв тела плотины) осуществляется способом гидромеханизации.

В последние годы созданы образцы полупроводниковых трансформаторов тепла, отличающиеся простотой устройства и эксплуатации.

Преимущество абсорбционно-диффузионных установок определяется простотой устройства благодаря отсутствию движущихся механизмов и связанной с этим надежностью работы.

Индукционные магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пассивные индукционные катушки, находят все большее применение для контроля качества изделий из ферромагнитных материалов. Они отличаются простотой устройства, повышенной надежностью и удобством эксплуатации.

На фиг. 149, б показана электроталь, в которой двигатель со встроенным коническим тормозом установлен внутри барабана. Конструкция таких двигателей и тали в целом отличается компактностью и простотой устройства, так как при применении самотормозящих двигателей отпадает необходимость в таких дополнительных элементах, как магниты, сопротивления, выпрямители, вспомогательные контакторы и т. п. Продолжительность и частота включений тормоза определяются качеством изоляции обмоток двигателя и электромагнита.

На рис. 65 показан однороликовый раскатник. Отличаясь простотой устройства, он позволяет получать поверхности 9—11-го класса шероховатости. Рабочим элементом в данном раскатнике является ролик 3, устанавливаемый под углом а к оси оправки 1 во втулке 2 или на игольчатых подшипниках. Штуцер 4 служит для подвода в зону обработки масла. Специальный винт (на рисунке не показан) удерживает ролик от осевого перемещения. Если оправке сообщить вращательное и поступательное движения, то ролик за счет трения его рабочих кромок об обрабатываемую поверхность начнет вращаться. То же самое будет наблюдаться, если вращение получит заготовка, а раскатник будет совершать только осевое перемещение. Диаметр и длина ролика выполняются строго определенными, чтобы обеспечить требуемый натяг. При этом учитываются радиус деформирующей кромки ролика, угол установки ролика относительно оси и диаметр отверстия.

Широкое распространение получают у-уровнемеры релейного типа, отличающиеся высоким быстродействием, надежностью в работе, простотой устройства и дешевизной. В подобных уровнемерах счетчики включаются в независимые релейные каналы, построенные на ячейках, приведенных на рис. 4 или 5. Максимальная погрешность дискретности при измерениях равна половине расстояния между счетчиками и может быть уменьшена путем увеличения числа каналов. Релейные уровнемеры, предназначенные для работы в системах автоматического регулирования, строятся на основе электронных ячеек (рис. 5), а для визуального наблюдения— на основе ячеек (рис. 4). К последнему типу относится одиннад-цатипозиционный индикатор уровня ИУ-6, позволяющий при отсутствии подвижных частей в зоне измерения, равной 600 мм, измерять уровень с точностью до 30 мм.

Явление взаимодействия токопроводника (каким в этом случае является жидкий металл) 'с магнитным полем положено в основу принципа действия ЭМН (рис. 2.13). По сравнению с механическими насосами ЭМН привлекательны, простотой устройства, отсутствием вращающихся частей, что позволяет обеспечить герметизацию циркуляционного тракта без применения каких-либо уплотнений. В СССР электромагнитные насосы разработаны и успешно эксплуатируются на реакторах БР-10 (подача 140 м3/ч), БОР-60 (700 м3/ч). И все же создание крупных электромагнитных насосов для АЭС не вышло из стадии экспериментирования прежде всего из-за низкого КПД и сложности решения задачи съема остаточного тепловыделения в реакторе при обесточивании установки, так как отсутствует выбег насоса. Весьма сложным в этих насосах является и создание надежной обмотки статора из-за высоких температур. Однако не исключено, что по мере дальнейшего развития теории и опыта* проектирования электромагнитных насосов они могут составить конкуренцию-механическим насосам и в качестве главных циркуляторов [8]. Экономическая эффективность использования ЭМН вместо механических насосов для АЭС может быть весьма значительной.

Шестерёнчатые насосы отличаются простотой устройства, малым количеством деталей, надёншостью работы и равномернрстью подачи, поэтому шестерёнчатые насосы являются основным типом масляных насосов.

Неплотности парового пространства конденсатора можно проверять также гелиевым течеискателем; при наличии неплотностей прибор показывает величину протечек гелия через неплотности, одновременно давая звуковой сигнал.

Схема комбинированной паротурбинной и опреснительной установки позволяет предотвратить попадание охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора и получить дистиллят из охлаждающей воды с незначительными расходами [82]. При этом трубки конденсатора располагаются вертикально и обеспечивается пленочное движение охлаждающей воды по внутренним поверхностям трубок. Таким образом можно создать более низкое давление со стороны охлаждающей воды, чем со стороны парового пространства конденсатора, и тем самым обеспечить надежную работу блока с получением дистиллята из охлаждающей воды. Соответствующие расчеты показали, что общие энергетические затраты в названном случае не превышают 2—• 4 кВт-ч/м3 дистиллята, что в 5—10 раз ниже, чем при известном методе дистилляции воды.

Во избежание нарушения крепления -трубок конденсатора в трубных досках заливка парового пространства конденсатора производится до контрольной пробки (или краника) в горловине конденсатора настолько, чтобы все латунные трубки его были под водой. Самые верхние трубки конденсатора должны быть под водой на глубине в 300—600 мм.

/ — конденсатор; 2 — сборник конденсата; 3 — конденсатный насос; 4 — охладители эжекторов; 5 — конденсатопроводы охладителей эжекторов; 6 — трубопровод рециркуляции конденсата; 7 — трубопровод отсоса воздуха из конденсатора; 5 — автоматический атмосферный клапан; 9 — циркуляционный насос; 10 — эжектор для подсоса воды в насос перед пуском его; // — вентиль для выпуска воздуха из водяного пространства конденсатора

Во избежание нарушения крепления трубок конденсатора в трубных досках заливка парового пространства конденсатора производится до контрольной пробки или краника в горловине конденсатора настолько, чтобы все латунные трубки были под водой. Самые верхние трубки конденсатора должны быть под водой на глубине 400—600 мм.

/ — конденсатор; 2 —сборник конденсата; 3 — конденсатный насос; 4 ~ охладители эжекторов; 5 — конденсатопроводы охладителей эжекторов; 6 — трубопровод рециркуляции конденсата; 7 — трубопровод отсоса воздуха из конденсатора; 8 — автоматический атмосферный клапан; 9 — циркуляционный насос; 10 — эжектор для подсоса воды в насос перед пуском его; // — вентили для выпуска воздуха из водяного пространства конденсатора; 12 — расширитель.

нем горящей свечи, по отклонению которого обнаруживается неплотность. При неработающей холодной турбине воздушная плотность конденсатора проверяется обычно заливом водой температурой 40—50° С парового пространства конденсатора. При этом предварительно следует закрыть все клапаны, задвижки и краны, соединяющие вакуумную систему с атмосферой. Открыть все задвижки на трубопроводах регенеративных отборов пара всей вакуумной системы, соединяющихся с вспомогательными механизмами и аппаратами. Вскрыть крышку предохранительного атмосферного клапана на выхлопном трубопроводе из конденсатора и застопорить его так, чтобы он не смог открыться под давлением воды при заполнении парового пространства конденсатора.

Во время заполнения парового пространства конденсатора водой необходимо следить за пропуском воды через неплотности и, не спуская воду, по возможности следует устранять обнаруженные неплотности, отмечая остальные места протечек мелом для устранения их после спуска воды из системы.

При отсутствии водоуказательного стекла контроль за уровнем раствора в конденсаторе производится по стоку его в бак 8 по резиновой трубке диаметром 5— 6 мм, присоединенной к верхней контрольной точке водяного пространства конденсатора.

Измерение утечки в этом случае также упрощается, так как продувочная линия парового пространства конденсатора может быть в течение опыта все время открыта и вода может стекать в бачок, установленный на весах.

подготовить к пуску насосы, обратив особое внимание на наличие масла в подшипниках и на открытие отсоса воздуха из корпуса насоса в конденсатор. После этого включить схему подачи конденсата на рециркуляцию. Для этого закрывают клапан регулятора уровня и открывают задвижку рециркуляции. Теперь можно пустить и постепенно нагрузить конденсатный насос, который будет перекачивать воду по замкнутому контуру со сбросом в верхнюю часть парового пространства конденсатора.