Пространство образованное

Пар, являющийся теплоносителем, приготавливается в лабораторном электрическом парогенераторе / и электрическом пароперегревателе 2 мощностью 0,4 кВт (см. рис. 10.15). Перегретый на 2... 3°С пар попадает в рабочее пространство конденсатора 3 и конденсируется на охлаждаемой водой поверхности рабочего участка 4.

К выходной части двигателя присоединяется особый аппарат — конденсатор F, в котором поддерживается низкое давление; в паровых машинах — около 0,1—0,15 бар и в паровых турбинах 0,03—0,05 бар. Таким образом, расширение рабочего тела в двигателе происходит до давления в конденсаторе, значительно более низкого, чем атмосферное. В конденсаторе пар конденсируется, что достигается отнятием от пара тепла (скрытой теплоты парообразования). Большей частью применяются так называемые поверхностные конденсаторы. Процесс отнятия тепла от пара происходит в них таким образом. Из какого-либо водоема — реки или озера — циркуляционным насосом /С вода подается в трубки, размещенные внутри конденсатора; пар от двигателя поступает в межтрубное пространство конденсатора; проходящая по трубкам вода отнимает от пара тепло, кон-денсируя пар; получившаяся из пара вода — конденсат — стекает в нижнюю часть конденсатора, а охлаждающая (циркуляционная) вода выбрасывается обратно в реку. Скопившийся конденсат засасывается конденсатным насосом G и направляется в питательный бак.

Если фланец конденсатора жестко соединен с выхлопным патрубком цилиндра, то, чтобы не передать усилия от веса воды на выхлопной патрубок цилиндра турбины перед наливом воды в паровое пространство под лапы конденсатора, следует поставить ж.есткие опоры в виде домкратов, стальных балок или дубовых брусьев, установленных на торец. После монтажа насоса и циркуляционных трубопроводов водяное пространство конденсатора испытывают водой под давлением, создаваемым циркуляционным насосом. Не разрешается производить гидравлическое испытание конденсатора при одновременном заполнении водой парового и водяного пространств.

ж) Проверить, не проникает ли циркуляционная вода в паровое пространство конденсатора сквозь лопнувшие трубки или неплотные сальники в трубных досках

В технических условиях ЛМЗ и ХТГЗ «а конденсаторы к блокам 300 Мет указывается, что «Величина присоса охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора не должна быть выше 0,001% от «расхода пара в конденсатор». Присос охлаждающей воды в конденсаторе вносит в конденсат естественные примеси этой воды. Наличие обязательной 100%-ной химически обессоливающей конденсатоочистки делает, казалось бы, излишним нормирование этого присоса и связанного с ним поступления 'примесей в цикл. Однако при больших лрисосах будет уменьшаться межрегенерационный период для конденсатоочистки. Поэтому правильным является путь контролирования и нормирования поступления в конденсат примесей охлаждающей воды.

досками конденсаторов может быть достигнута путем нанесения на последние уплотняющего покрытия. Эти покрытия изготовляются из металла, хорошо сцепляющегося с металлом трубной доски и концов трубок, выступающих за поверхностью трубных досок. Назначение его — не допускать попадания охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора через неплотности вальцовочных соединений. Этот способ, предложенный в 1953 г. ВТИ, применим как для новых, так и для находившихся уже в эксплуатации конденсаторов.

I — водяная камера; 2 — трубные доски; 3 — паровое пространство конденсатора

трубок паровое пространство конденсатора и, предварительно уплотнив сальники турбины, сжатым воздухом повышают давление в паровом корпусе до 1 кго/см? по манометру, наблюдая при этом за трубными досками со стороны водяных камер. На дефектных трубках и в местах дефектных соединений с трубными досками появляется течь. Устранив дефекты, приступают к контрольным гидравлическим испытаниям. При положительных результатах испытаний паровое пространство конденсатора освобождают от воды.

Наличие дефектов в трубках или местах их крепления, а также прососов через них воздуха в паровое пространство конденсатора, ухудшающих вакуум в нем, обнаруживается по показаниям U-образного вакуумметра, а в других местах — либо путем проверки всех соединений и сварных швов пламенем фитиля, которое в местах прососов отклоняется в сторону конденсатора, либо путем производства пробного гидравлического давления парового пространства. Все обнаруженные неплотности следует немедленно устранять.

стоянкой до тех пор, пока две последовательно взятые пробы раствора не будут давать одинаковых результатов по концентрации; затем, прекратив подвод пара, следует дать раствору остыть, слить его и тщательно промыть водяное пространство конденсатора чистой водой.

Воздух из концевого конденсатора отводится в атмосферу через специальный тарельчатый невозвратный клапан. Если поверхность концевого конденсатора выполнена с большим запасом или если охлаждающая этот конденсатор вода имеет температуру значительно ниже расчетной, конденсация пара, выходящего из диффузора последней ступени, происходитпри давлении, которое несколько меньше атмосферного, благодаря чему при отсутствии обратного клапана в паровое пространство конденсатора будет поступать

Для обеспечения правильной циркуляции масла следует предусматривать на упорной поверхности подшипника радиальные канавки 5 для выхода масла (вид о). В конструкции п канавки сообщены с маслонодводящими отверстиями продольными пазами 6, расположенными в ненагруженной области подшипника; во избежание быстрого сброса масла наружу радиальные канавки сделаны несквозными. В конструкции р масло подается в кольцевое пространство, образованное фаской на фланце подшипника, откуда поступает на торцовую н цилиндрическую поверхности трения.

Наше определение равенства двух векторов исходит из предположения, что пространство является евклидовым. В пространстве, обладающем кривизной, нельзя однозначно произвести сравнение двух векторов, если эти векторы имеют различные точки приложения. В качестве примера рассмотрим двумерное искривленное пространство, образованное поверхностью обыкновенного трехмерного шара. В этом пространстве мы должны считать «прямыми» лилиями дуги больших кругов шара, потому что они представляют собой кратчайшие расстояния между точками*).

кипятильника. Пройдя через кольцевое пространство, образованное опытной трубой и обечайкой 2, пар конденсируется. Конденсат стекает в нижнюю часть, откуда отводится в дренаж, предварительно пройдя через измерительную диафрагму. Для перехода с конденсационного на электрический метод обогрева производится расплавление паяного соединения 10 с корпусом опытной установки. Электрический ток подается в опытную трубу с помощью шин 11 от генераторной установки. Мощность, потребляемая опытной трубой, определяется по силе тока и падению напряжения на опытной трубке. Трубная доска выполняется из диэлектрического материала (фторопласта).

Для обеспечения правильной циркуляции масла следует предусматривать на упорной поверхности подшипника радиальные канавки 5 для выхода масла (вид о). В конструкции п канавки сообщены с маслоподводящими отверстиями продольными пазами б, расположенными в ненагруженной области подшипника; во избежание быстрого сброса масла наружу радиальные канавки сделаны несквозными. В конструкции р масло подается в кольцевое пространство, образованное фаской на фланце подшипника, откуда поступает на торцовую и цилиндрическую поверхности трения.

В конструкции на рис. 325, II прокладка заключена в замкнутое кольцевое пространство, образованное выточкой в корпусе. Материал прокладки может течь только в сторону резьбы, что улучшает условия уплотнения.

обработке вода пропускается через кольцевое пространство, образованное внутренней поверхностью трубы и электромагнитом, установленным в середине трубы.

Межтрубное пространство, образованное пучком труб с диаметром D; шаг труб поперек хода газов s,; продольный шаг труб sa; длина труб / > D s, -f- s, пптт . ^ 7 П ( „, si+sa Л

При подливке станины вокруг опорной ее части делают деревянную рамку. Пространство, образованное рамкой, заполняют пластичным бетоном, подливают последний под подошву станка и образуют вокруг станины борт, препятствующий смещению станка.

При подливке станины вокруг опорной ее части делают деревянную рамку. Пространство, образованное рамкой, заполняют литым бетоном, подливают последний под подошву станка и образуют вокруг станины борт, препятствующий смещению станка.

Форсунка Каплана и Макарова. Представляет интерес конструкция многоструйной форсунки Каплана и Макарова [Л. 6-3], показанной на рис. 6-30. Здесь жидкое топливо поступает через патрубок ) в кольцевое пространство, образованное трубкой 2 и стержнем 3, и далее через щели сопла 4 в объем 5. Воздух через штуцер 6 и кольцевой канал 7 также поступает в объем 5, где распыливает жидкое топливо. Объем 5 ограничен насадком 8 с отверстиями 9 на конце. Через эти отверстия смесь распыленной жидкости с воздухом выбрасывается в камеру горения.

С целью рассредоточения области максимального стока потока с одновременным созданием дополнительных сил, удерживающих пыль в пристенной области, был разработан пылеконцентратор с вторичным разделением потока [Л. 90], представленный на рис. 1-11,г. Принципиальным отличием этого устройства от ранее известных является выполнение сбросного отвода в виде двух соосно расположенных труб: внешней цилиндрической и внутренней конической. На внутренней трубе имеется обтекатель. Исходная пылегазовая смесь, получив в завихрителе вращательное движение, разделяется на два потока. Слабозапыленный поток поступает во внутреннюю трубу, а пылегазовая взвесь при /^0,3 входит в кольцевое пространство, образованное поверхностью корпуса и обтекателем. При движении потока между корпусом и обтекателем на выделение пыли из газовой фазы, помимо вращательного движения, начинает оказывать влияние односторонний коллекторный эффект, создаваемый обтекателем, в результате чего пыль интенсивно отжимается к внутренней поверхности корпуса и с небольшой долей (/^0,2) сушильного агента поступает в кольцевое пространство, образованнее внешней сбросной трубой и корпусом. Здесь пыль и сушильный агент подхватываются вихревым воздухом и подаются в основной отвод. Для дополнительного повышения gc корпус был выполнен в виде диффузора [Л. 91].