Пространство заполненное

Схема монтажа образца и измерительных приспособлений в камере высокого давления приведена на рис. 2. Для теплоизоляции тигля и нагревателей от стенок камеры все рабочее пространство заполняют мелким порошком А12Оз, за исключением верхней части, в которой перемещается поршень. Рассмотренная установка использована для изучения влияния давления на температуру плавления алюминия, меди и некоторых других металлов. При этом установлено [27] прямолинейное повышение температуры плавления алюминия

Максимальной химической стойкостью обладают полимербетоны на фурановых и бисфенольных полиэфирных связующих, а также полимербетоны на основе жидкого полидиенового каучука СКДН-Н. Используя различные связующие и наполнители, можно получать полимербетоны с заданной химической стойкостью. Дальнейшее увеличение химической стойкости достигается введением порошков неорганических окислов, образующих с агрессивной средой систему неорганического клея — цемента. Повышение прочности химически стойких полимербетонов достигают при использовании каркасного способа получения: на первой стадии изготавливают пористый материал на основе крупного заполнителя и небольшого количества высокопрочного полимерного связующего, а затем норовое пространство заполняют другим материалом.

Электроэрозионный метод наиболее эффективен при правке профильных алмазных кругов. В этом случае алмазный круг является анодом, а катод изготовляют в форме диска или стержня (может быть вращающимся). Межэлектродное пространство заполняют рабочей средой (машинное масло, эмульсия).

освободившееся пространство заполняют раствором соли, после чего открывают задвижку 5 и раствор соли пропускают через слой катионита. При этом одновременно свежий раствор продолжают подавать в фильтр. Когда весь объем раствора соли будет использован, уровень его в фильтре над слоем катионита снижают до 100—• 150 мм, закрывают задвижку 6, открывают 7, заполняют водяную подушку водой и начинают отмывку катионита от продуктов регенерации. Описанный порядок регенерации требует несколько большего времени.

Широко применяют гидравлическую опрессовку. Паровое пространство заполняют водой до нижнего уровня лопаток последней ступени ЦНД, а водяное пространство освобождают от воды. Поврежденные трубки и вальцовочные соединения определяются по каплям и струйкам, появляющимся на трубной доске. С помощью этого способа определяют сравнительно крупные неплотности. Так как статическое давление, создаваемое столбом воды в паровом пространстве конденсатора, ниже рабочего давления циркуляционной воды, то этот способ неплотностей не применим для трубок верхних рядов трубного пучка.

Электроэрозионный метод наиболее эффективен при правке профильных алмазных кругов. В этом случае алмазный круг является анодом, а катод изготовляют Ъ форме диска или стержня (может быть вращающимся). Межэлектродное пространство заполняют рабочей средой (машинное масло, эмульсия).

Электроэрозионный метод наиболее аффективен при правке профильных алмазных кругов. В этом случае алмазный круг является анодом, а катод изготовляют в форме диска или стержня (может быть вращающимся). Межэлектродное пространство заполняют рабочей средой (машинное масло, эмульсия).

; Для удаления мягких осадков илистого или глинистого характера применяют выщелачивание конденсатора каустической содой. Для этого в водяную камеру конденсатора вводят сухую каустическую соду из расчёта 0,5% по весу от веса воды. Затем водяное пространство заполняют водой, подогревая её паром до температуры 60—70° в целях создания циркуляции раствора. Выщелачивание продолжается от 6 до 24 час. в зависимости от характера и толщины осадка. После окончания операции водяное пространство необходимо хорошо промыть циркуляционной водой.

Резиновую пробку заливают вакуумной замазкой, и полученное вакуумное соединение окружают водоохлаждаемой спиралью для предотвращения расплавления замазки. При небольшой продолжительности отжига (порядка нескольких часов) труба может непрерывно откачиваться диффузионным и механическим насосами. Для сплавов легко возгоняющихся металлов применение вакуума нежелательно, и в зависимости от природы отжигаемого сплава отжиг лучше проводить в атмосфере азота, водорода, аргона или гелия. В этих случаях труба и сплавы должны быть предварительно дегазированы откачкой при медленном нагреве до температуры порядка 1000°. Затем рабочее пространство заполняют чистым аргоном или другим инертным газом под атмосферным давлением, а откачку прекращают. Дальнейшее повышение температуры или выдержку можно проводить в струе инертного газа или создать в рабочем пространстве небольшое давление, прекратив выход газа в наружную атмосферу.

Резиновую пробку заливают вакуумной замазкой, и полученное вакуумное соединение окружают водоохлаждаемой спиралью для предотвращения расплавления замазки. При небольшой продолжительности отжига (порядка нескольких часов) труба может непрерывно откачиваться диффузионным и механическим насосами. Для сплавов легко возгоняющихся металлов применение вакуума нежелательно, и в зависимости от природы отжигаемого сплава отжиг лучше проводить в атмосфере азота, водорода, аргона или гелия. В этих случаях труба и сплавы должны быть предварительно дегазированы откачкой при медленном нагреве до температуры порядка 1000°. Затем рабочее пространство заполняют чистым аргоном или другим инертным газом под атмосферным давлением, а откачку прекращают. Дальнейшее повышение температуры или выдержку можно проводить в струе инертного газа или создать в рабочем пространстве небольшое давление, прекратив выход газа в наружную атмосферу.

метичной нагреваемой (охлаждаемой) поверхности (см. рис. 1.3). Здесь можно выделить четыре основных варианта: канал с проницаемой вставкой а; межтрубное пространство, заполненное пористой матрицей б: поверхность с ребрами, вершины которых соединены с проницаемой перегородкой в; поверхность, покрытая слоем пористого материала, в котором имеются каналы г. В последних двух вариантах теплоноситель проходит сквозь пористую структуру и движется по каналам вдоль поверхности;

Для примера рассмотрим теплоотдачу от шара в окружающее его неограниченное пространство, заполненное неподвижной средой при пренебрежимо малой естественной конвекции. Такой случай встречается на практике, если диаметр шара и перепад температур между ним и средой мал (Gr<10~3). Теплота от шара передается исключительно теплопроводностью, поэтому коэффициент теплоотдачи а, Вт/(м2-К), может зависеть только от коэффициента теплопроводности среды К, Вт/(м-К), и радиуса шара г, м. Согласно я-теореме из этих параметров можно сформировать один безразмерный комплекс ar/К. Эксперимент показывает, что численное значение этого комплекса равно единице, следовательно при любых условиях

На рис. 6.8 показаны схема дозвуковой свободной струи в безграничном пространстве и поле скоростей для нескольких ее сечений. В выходном сечении рабочего сопла струя имеет равномерное поле скоростей. При течении через пространство, заполненное средой с теми же физическими свойствами, что и у струи, в результате турбулентного перемешивания сред происходит увеличение струей частиц жидкости или газа из этого пространства. Частицы рабочей струи, вытекающей из сопла, вместе с частицами увлеченной (инжектируемой) среды образуют турбулентный пограничный слой, толщина которого растет в направлении течения.

и—общая схема; б — развертка улитки; /—барабанная перепонка; 2—косточка; 3 — улитка; 4 — полукружный канал; 5 — слуховой нерв; 6 — молоточек; 7 — наковальня; 8 — стремечко; 9 — овальное окошко; 10, 11 — пространство, заполненное лимфой; 12 — бази-лярная мембрана

Колосниковая решётка отделяет пространство, заполненное топливом, от зольника, через который обычно отводится газ. При отборе газа из зольника процесс газификации в горизонтальном сечении протекает равномерно (конструкции Г-2, АГ-65, Оргком-мунэнерго и т. д.).

При неблагоприятных условиях всасывания жидкость не успевает заполнить рабочую камеру насоса, и под нагнетательным клапаном образуется пространство, заполненное воздухом или парами жидкости. За обратный ход (нагнетания) это пространство должно сначала заполниться жидкостью, которая открывает нагнетательный клапан при значительной скорости поршня. Открытие клапана сопровождается резким стуком, принимаемым часто за стук всасывающего клапана при посадке.

вляются автоматически с помощью вспомогательного прибора — стартера. Схема включения флюоресцентной лампы приведена на фиг. 19. При подаче напряжения на электроды лампы стартер автоматически включает спирали электрода последовательно с дросселем. Нагретые электроды ионизируют пространство, заполненное парами ртути. Ионизированное пространство облегчает возникновение дугового

1 — подвод газовой смеси под давлением посредством циркулярного насоса; 2 — очистка от следов кислорода; з — осушитель; 4 — пространство, заполненное катализатором; 5 — трубка для выравнивания давления; в — термоэлемент; 7 — электроподогрев; 8 — отбор газа, содержащего аммиак; 9 — конденсатор; 10 — выделение жидкого аммиака; 11 — возвращение газа под высоким давлением

Холодильник установки представлял собой змеевик из 15 витков трубки нержавеющей стали диаметром 8x1 мм, помещенный в кольцевое пространство, заполненное эвтектикой висмут-свинец. На внешней трубке корпуса холодильника навит электрический нагреватель. Тепло отводилось с помощью брызгального устройства, помещенного внутри холодильника. Образующийся пар потоком воздуха от вентилятора уносился в вытяжную трубу. Остатки воды сливались в канализацию.

Принципиальная схема деаэратора смешения приведена на рис. 5. Здесь деаэрируемая вода через охладитель паро-воздушной смеси поступает к распылителю, откуда в виде мелких капель попадает в пространство, заполненное греющим паром, и соприкасаясь с ним, нагревается за счет его конденсации.

Изучение движения жидкости может быть произведено двумя методами. В первом методе, развитом Лагранжем, рассматривается движение с течением времени отдельных жидких частиц; во втором, развитом Эйлером, объектом изучения является не сама жидкость, а пространство, заполненное движущейся жидкостью, и при этом изучаются изменения различных элементов движе-