Просвечиванием рентгеновскими

Качество сварных стыков проверяется строительно-монтажной организацией, ведущей монтаж теплопроводов. В (процессе производства работ должен осуществляться систематический пооперационный контроль за сборкой и сваркой теплопроводов, при этом должны осматриваться применяемые сварочные материалы (электроды, проволока, флюсы), проверяться технология и режим сварки, качество сборки труб. Проверка качества стыков производится физическими методами контроля, без разрушения — путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, а также магнитографическим способом.

Контроль сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра; механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий; просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами; ультразвуковой дефектоскопии; исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания.

При помощи просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами можно определить внутренние дефекты сварных соединений: раковины, поры, шлаковые включения, трещины и непровары.

Просвечивания рентгеновскими и гамма-лучами в принципе аналогичны. Контрастность отпечатков при рентгеновском просвечивании лучше, чем при просвечивании гамма-лучами. При контроле сварных соединений на заводах применяют оба метода, а в монтажных условиях используют только гамма-излучение.

По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем ;на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного шва определяется видом и размерами дефектов.

Оборудование. Количество рентгеновских аппаратов для дефектоскопии методом просвечивания рентгеновскими лучами рассчитывают по формуле

Места и процент просвечивания устанавливаются соответствующими техническими условиями. Оценка качества по результатам просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами производится по ОСТ 20019-38 в соответствии со специальной инструкцией Котлонадзора (подробнее см. главу 13).

Схема определения дефектов металлов с помощью просвечивания рентгеновскими лучами состоит в следующем. На участок ме-

При толщине стенки до 35 мм чувствительность к влиянию минимального дефекта при просвечивании гамма-лучами меньше, чем при просвечивании рентгеновскими лучами, но по мере уве-. личения толщины стенки чувствительность выравнивается, и при толщине более 50 мм чувствительность просвечивания гамма-лучами выше. Для проверки чувствительности снимка к выявлению дефектов применяют такой же дефектометр, как и при рентгеновском просвечивании.

Оценка качества шва в баллах одинакова для обоих методов просвечивания — рентгеновскими и гамма-лучами.

5. Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для работы с параметрами более 530 °С и 100 кгс/см2, должны подвергаться дополнительному контролю путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или другими равноценными методами. Места, подлежащие просвечиванию, устанавливаются ТУ.

Помимо термообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами).

Ультразвуковой контроль сварных соединений. Ультразвуковой метод наряду с просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами является одним из основных приемо-сдаточных методов контроля качества сварных соединений химнефтеаппаратуры, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26-291—71.

Ультразвуковой метод наряду с просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами — один из основных приемо-сдаточных методов контроля качества сварных соединений химической и нефтяной аппаратуры, предусмотренных Правилами Госгортехнадзо-ра и ОСТ 26-291—79.

дополнительной подготовки, но не ранее чем через месяц. В соответствии с Производственной инструкцией по контролю и оценке качества сварных соединений котлоагрегатов просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, утвержденной Минтяжмашем и согласованной с Госгортехнадзором СССР в 1972г., к выполнению операций по контролю сварных соединений рентгено- и гамма-просвечиванием, рентге-нотелевизионным методом и бетатроном допускают лиц, прошедших специальную подготовку и сдавших соответствующие экзамены. Лиц моложе 18 лет к радиационной дефектоскопии не допускают.

Широко распространенными методами проверки качества ответственных сварных конструкций являются контроль просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами и ультразвуковой контроль.

Назначение. Дефектоскопия просвечиванием рентгеновскими лучами деталей, металлов, сплавов, сварных швов, отливок, биметаллических изделий, исследование остаточных напряжений в деталях, изучение процессов кристаллизации металлов, структурный анализ, анализ процессов превращений в сплавах в результате обработки; организация и контроль цеховых рентгеновских лабораторий. Рентгеновские лаборатории в качестве самостоятельных специальных лабораторий создают на крупных (ведущих) заводах; на средних заводах — входят в состав метал-лофизических лабораторий; на малых заводах, как правило, не создают.

Рубашки, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, разрешается изготовлять съемными или приварными. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры. Сосуды, предназначенные для хранения и переработки веществ, обладающих токсическими или взрыво- и пожароопасными свойствами, должны изготовляться по технологии, обеспечивающей высокую герметичность и прочность сварных швов. Контроль сварных соединений производится ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами (табл. 7.19).

Сосуды, предназначенные для хранения и переработки веществ, обладающих токсичными или взрыво- и пожароопасными свойствами, должны изготовляться по технологии, обеспечивающей высокую герметичность и прочность сварных швов. Контроль качества сварных соединений производится ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами в пределах объема, указанного в табл. 11.23. Кроме того, сварные швы должны подвергаться механическим и металлографическим исследованиям с целью проверки их прочности и пластических характеристик. Механические испытания сва-рных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-81,

32. Контроль сварных швов просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512—55.

г) просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами (пп. 6.18 и 6.19);

г) контроля неразрушающимн методами дефектоскопии: просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами (пп. 6.17, 6.18, 6.19 и 6.20) и ультразвуковым контролем (п, 6.21);