Просверлены отверстия

Растровый микроскоп позволяет изучать непосредственно поверхность металла, однако разрешающая способность его (25— 30 им) меньше, чем просвечивающего электронного микроскопа.

Цель проведенной работы — определить величину размерности Dp дислокационных структур, наблюдавшихся с помощью просвечивающего электронного микроскопа в поликристаллическом алюминии после одноосного растяжения.

мЭт^РОЫНЫеМИКроф°ТОГрафиИ' снятые с помощью просвечивающего электронного микзд 0?С после Z^PffiSg^S™^™0 СТР°е™Я °браЗВДВ' ™^™У™ старе г — Х18Н10Т; а - s = 0,2%, 100 ч, X 50 000; б — е = 0 4% 1000 ч X 40 000- я _ Р — ч о

Рис. 5.9. Снимок из просвечивающего электронного микроскопа пучка однослойных нанотрубок (а) и пучка многослойных нанотрубок (6) [264]

алмазоподрбных пленок). Во всех случаях нанотрубки ориентированы перпендикулярно поверхности. Исследовались два типа покрытий из нанотрубок [265, 266]. Покрытие типа А состоит из однослойных нанотрубок диаметром 8—11 А, свитых в пучки диаметром 10—30 нм., нанесенных на кварцевую подложку или на стеклянную пластину. Покрытие типа В представляет собой многослойные нанотрубки диаметром около 10—30 нм, свитые в пучки диаметром 30—100 нм, нанесенные на кремниевую подложку. На рис. 5.9 представлены фотографии из просвечивающего электронного микроскопа как пучков однослойных (а), так и многослойных (б) нанотрубок [264]. Исследования автоэмиссионных свойств полученных пленок проводились в диодном режиме с плоским молибденовым анодом ди-

просвечивающего электронного микроскопа на верхней границе. Эффек-

номерным соответственно. В квантовых точках энергетический спектр электронов «квантуется» в трех измерениях и представляет собой, как и в случае совокупности одиночных атомов, набор дискретных уровней, разделенных зонами запрещенных состояний. Размеры квантовых точек обычно колеблются примерно от 4 до 20 нм в зависимости от интервала между электронными уровнями и эффективной массы электрона. Микроскопические изображения квантовых точек, полученные с помощью просвечивающего электронного микроскопа и сканирующего туннельного микроскопа показаны на рис. 2.2, 4.1. Полупроводниковые гетеро-структуры с квантовыми точками (типа наноостровков на основе InAs в слоистой матрице GaAs) благодаря уникальным физическим свойствам играют важнейшую роль в развитии современной электроники с многочисленными приложениями [1].

Исследования с помощью просвечивающего электронного микроскопа проводились на образцах в виде тонких фольг, вырезанных из образцов, состаренных в стесненном состоянии и подвергнутых химической или струйной полировке. Образцы помещались на подставке для охлаждения образцов с одноосным наклоном (фирмы "Нихон дэнси" EM-SCH) и исследовались в интервале —170~20°С. Для исследования использовался электронный микроскоп JSEM-200 В (фирмы "Нихон дэнси") при ускоряющем напряжении 200 кВ.

На рис. 6.3 приведены зависимости показателя деформационного упрочнения п и коэффициента деформационного упрочнения k нержавеющих сталей 304 и 316 при однонаправленном растяжении и циклической деформации при высокой температуре от диаметра субзерен d, определенного с помощью просвечивающего электронного микроскопа. Видно, что зависимости параметров деформации, характеризующих соотношение напряжение—деформация cr = ken, от диаметра субзерен одинаковы. Выведенное по экспериментальным данным соотношение имеет вид

Полосы скольжения и дислокационная структура, наблюдаемая с помощью просвечивающего электронного микроскопа, при испытаниях монокристаллов никелевого сплава Маг-М200 (см. табл. 1.4) на малоцикловую усталость при комнатной температуре показана на рис. 6.9, а при 844 °С на рис. 6.10. При малой скорости деформации (рис, 6.10, а) наблюдается равномерное распределение дислокаций, существенно отличающееся от картины расположения дислокаций, показанной на рис. 6.9. При циклической деформации со скоростью 300 %/мин даже при высокой температуре наблюдается (рис. 6.10, б) прямолинейная дислокационная структура. Кроме того, следует указать, что при многоцикловой усталости с высокоскоростной циклической деформацией при высокой температуре отчетливо наблюдаются полосы скольжения (рис. 6.11). .

Наблюдение конечного изображения осуществляется путем использования схемы просвечивающего электронного микроско-

Узел соплового аппарата первой ступени состоит из сегментов, собираемых в специальном кольце, которое в газовом тракте опирается на зажимное устройство в корпусе турбины. Удерживающее кольцо соплового аппарата по горизонтальному разъему делится на две половины. Перегородки сегмента соплового аппарата имеют профиль обтекаемой формы и находятся между внутренним и внешним экранами. Они полые, а в стене перегородки возле задней кромки просверлены отверстия для обеспечения воздушного охлаждения соплового аппарата.

колечко из припоя 2, а затем устанавливается изолятор. В медных короткозамкнутых кольцах 4 индуктируется ток, который находится в противофазе с током в индуктирующем проводе. Таким образом, ослабляется нагрев наружного диаметра кольца / и усиливается нагрев внутреннего его диаметра, прилегающего к изолятору 3 и припою 2. Трубка 7, в которой просверлены отверстия с шагом 10 мм со стороны, обращенной к кольцу /, служит для подачи воздуха после окончания нагрева и затекания припоя. Таким образом ускоряется охлаждение изделий и увеличивается производительность, так как изоляторы можно снимать только после затвердевания припоя. При нагреве в многоочковых индукторах, подобных описанному, угол охвата током изделий, расположенных у концов индуктирующего провода, несколько больше, чем угол охвата двух средних изделий. Поэтому последние нагреваются несколько медленнее. Для выравнивания нагрева средние отверстия в индуктирующем проводе делают несколько меньшего диаметра, чем крайние.

В насосе первого контура предполагается в напорном патрубке установить обратный клапан, который остается приоткрытым при остановке насоса. В клапане могут быть просверлены отверстия для обеспечения небольшого обратного потока, необходимого по условиям эксплуатации.

Коленчатый вал изготовлен из стали марки 40ХН. Поверхность шеек азотирована \Нв = 640—660). В вале просверлены отверстия для подвода смазки от коренных шеек

В гнезде рычага просверлены отверстия для подвода термопар в зону контакта.

Учитывая, что угол при вершине парового конуса, образующегося при истечении пара из отверстия, составляет 65—80°, получаем, что отстояние / образующей трубы (рис. 189), на которой просверлены отверстия для истечения пара, от слоя падающей воды должно отвечать следующему условию:

Для разметки координатной сетки применяют плаз-кондуктор, представляющий собой тяжелую чугунную отшабренную по рабочей поверхности плиту, установленную на домкраты. В плите шагом, равным 50 мм, просверлены отверстия, необходимые для установки кондукторных линеек, посредством которых размечают координатную сетку (фиг. 106).

Колпачковая решетка обеспечивает отсутствие провала материала слоя в воздушный короб и состоит из плоского листа толщиной 75-100 мм, в котором просверлены отверстия и в них вставлены колпачки наружным диаметром до 60 мм и высотой, от 50-100 мм.

На фиг. 224 показана заготовка биметаллической червячной шестерни с утоненным зубом. Во впадине зубьев просверлены отверстия, через которые расплавленная бронза под действием центробежной силы подается на поверхность венца во внешнюю полость, образованную железными крышками 1 и 3 (фиг. 225), сваренными с ободом 2.

Слой узких фракций электротехнического графита '(63—100, 100—160, 160—200 и 250—315 мкм) псевдо-ожижался в графитовой колонке с внутренним диаметром 95 мм и высотой цилиндрической части над решеткой 150 мм. Решеткой служили два графитовых диска толщиной 5 мм каждый, отстоявшие один от другого на 0,5 мм, в которых были просверлены отверстия (диаметр 1 мм, шаг 5 мм). Для обеспечения беспровально-сти отверстия одного диска были смещены относительно отверстий другого, а для электроизоляции решетки от слоя графита на нее насыпалась прослойка крупных частиц окиси алюминия. 168

Ручной дрелью могут быть просверлены лишь небольшие отверстия диаметром до 6 мм. Трещоткой могут быть просверлены отверстия диаметром до 40 мм. Необходимо, однако, отметить, что сверловка отверстий вручную — чрезвычайно длительная и трудоемкая операция и может быть оправдана лишь при сверловке единичных отверстий при значительном расстоянии от источников воздухо- и электроснабжения.