Просверленных отверстий

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть).

В верхней части твэла было сделано отверстие диаметром 0,5 мм. Скорость выхода изотопов определялась путем измерения активности эжекторных газов установки (рис. 5.6). Для 135Хе была введена поправка на выгорание с помощью эффективной величины Х+аФ. Полученные результаты отражают влияние трех факторов: уровня мощности, химических свойств изотопов и X. Зависимость от К в разумных пределах согласуется с уравнением (5.46). Братши [25] сообщил о подобных результатах измерений, выполненных с поврежденными твэлами реактора VBWR. Длина топливных элементов была около 870 мм, и они имели небольшие просверленные отверстия или прорези в оболочке. Результаты Братши (рис. 5.7) также разумно согласуются с уравнением (5.46) и показывают влияние удельного энерговыделения на увеличение общей скорости выхода.

просверленные отверстия проектного диаметра (без втулок). Они соответствуют отверстиям в вертикальной полке поясных уголков. Предварительно сверлятся отверстия в вертикальной стенке балки и в вертикальных полках поясных уголков; на эти отверстия помощью пробок ориентируется кондуктор для поясных отверстий.

Неправильно просверленные отверстия, обнаруженные после удаления заклепок, надо выправить независимо от того, будут ли в эти отверстия устанавливаться заклепки или болты. Косо просверленные или несовпадающие отверстия выправляются райберовкой, а заклепка (или болт) в это отверстие устанавливается большего размера.

Применяемые заклепки. Процесс клепки представляет собой соединение двух или большего числа деталей посредством деформирования (расклепывания) стержней заклепок, вставленных в предварительно просверленные отверстия в листах. Применяемые заклепки имеют следующие стандартные диаметры в миллиметрах: 1; 1,4; 1,6; 2; 2,6; 3; 3,5; 4; 5 ;6; 7; 8 ;10. Заклепки с диаметром свыше 10 мм в авиационных конструкциях не применяются из-за невозможности вести холодную клепку.

Зенкерами (рис. 6.41) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть / выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимые точность и шероховатость поверхности (2 - шейка, 3 - лапка, 4 -хвостовик, б - рабочая часть).

а — прогшавные, б — через просверленные отверстия

единение получают, заполняя наплавляемым металлом предварительно просверленные отверстия или проплавляя верхний лист (рис. 1.6).

Сверление — основной способ обработки отверстий в сплошном материале заготовок. Просверленные отверстия, как правило, не имеют абсолютно правильной цилиндрической формы. Их поперечное сечение имеет форму овала, а продольное — небольшую конусность.

Зенкерами (рис. 23.13, а-в) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от,сверл зенкеры имеют три или четыре главные режущие кромки и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (остальные условные обозначения такие же, как и для сверла).

Метод машинной обработки отверстий и болтов имеет резко выраженное влияние на прочность и очевидно, что необходимы дальнейшие исследования. Например, просверленные отверстия в стальных ушках лучше, чем развернутые разверткой, а в дуралюминовых ушках это не наблюдается.

в торце, четыре отверстия для смазки поршневого пальца и контролируют наличие просверленных отверстий (оп. 2).

Зенкерование отверстий. Для увеличения диаметра просверленных отверстий, а также для обработки отверстий, отлитых или штампованных, применяют зенкер цельный или насадной.

При внешнем осмотре отверстий проверяют чистоту обработки, отсутствие заусенцев, трещин и рваных краев у отверстий, отсутствие перекосов, гранености и овальности отверстий, грубые отклонения от прямолинейности и шага просверленных отверстий.

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером! На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4; контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо-

На станках С7, С9, СП и С/3 производится сверление, досверливание и зенкерование шести отверстий диаметром 17 мм.'Станки*С7 и"С9 — горизонтальные двусторонние," а станки СИ и С13 — горизонтальные односторонние с шестишпиндельными коробками. После сверления и рассверливания щупами, установленными на станках С8, СЮ и С/2, контролируется наличие просверленных отверстий.

На рис. 7 приведена схема распределения уводов осей просверленных отверстий и тех же отверстии после нарезания в них резьбы.

Выполненные экспериментальные исследования позволили установить зависимость погрешностей пространственного положения осей просверленных отверстий от ряда взаимосвязанных факторов. Основными из них следует считать: радиальное биение конца сверла, зависящее от смещения оси сверла относительно оси вращения шпинделя станка из-за допускаемых ГОСТами и нормалями погрешностей, и смещение агрегатной головки относительно кондукторной плиты. Радиальное биение приводит к тому, что конец сверла описывает при вращении окружность и может врезаться в заготовку в любой точке этой окружности. Смещение кондукторной плиты приводит к изгибу сверла и способствует появлению увода оси отверстия. Увод оси сверла на входе сверл в заготовку и на выходе из нее неодинаков, что непосредственно изменяет межосевое расстояние отверстий. Влияние радиального биения конца сверла на положение оси отверстия значительно уменьшается кондукторной втулкой. При смещении агрегатной головки или кондукторной плиты в плоскости измерения межосевого расстояния происходит общее смещение всех сверл; это приводит к значительному нарушению расстояний осей отверстий от баз.

Ожидаемая погрешность межосевого расстояния просверленных отверстий на выходе сверл из заготовки при проектных расчетах, когда могут быть известны размеры сверл и кондукторных

Допуски на положение и размеры пробитых или просверленных отверстий следующие:

чательной обработки ранее просверленных отверстий по 4—5-му классам точности и для подготовки отверстий развертывание. Размеры — см.

Балансировка может осуществляться как путем добавления уравновешивающего груза с креплением его винтами, пайкой или сваркой или заливкой свинцом просверленных отверстий, так и путем удаления металла со стороны утяжеленной части (сверлением, фрезеровкой, эксцентричной проточкой, сошлифовкой излишнего металла).