Просверленное отверстие

С просверленными отверстиями ... 77,5

С просверленными отверстиями и заклепками .......... 62

товлены эталоны двух видов: один — с искусственными дефектами, имитирующими непровары, второй — с просверленными отверстиями, имитирующими газовые поры.

При наличии одной обработанной плоскости (табл. 58, 7) остается выверка только в одном направлении. При наличии трех необработанных плоскостей выверка требуется уже в трех направлениях (табл. 58, 8). В случае, когда детали обрабатываются партиями или требуется обеспечить взаимозаменяемость узла в сборочной единице, создают базы для одинаковой установки деталей путем сверления отверстий в подошве детали, через которые она крепится при сборке. Эти отверстия необходимо выдержать на определенном расстоянии от центра растачиваемых отверстий. Сверление отверстий в подошве производят до расточной операции и обеспечивают их расположение на определенном расстоянии от центра растачиваемого отверстия. Это достигается определенной базировкой кондуктора или установкой накладного .кондуктора по размеченным осевым линиям. В расточном приспособлении, кроме опорной плоскости, предусматривается два. базовых штыря для установки на них растачиваемой детали просверленными отверстиями (табл. 58, 9). Такая базировка особенно необходима при координатном методе растачивания с помощью фиксаторов. Ниже приведена практически достигаемая точность выверки при установке деталей:

При обработке по первому способу (фиг. 1) отверстия как в верхней, так и в нижней плитах сверлятся по предварительной разметке на радиально-сверлильном станке с припуском под расточку. Плиты с просверленными отверстиями поступают на расточку на вертикально-фрезерный станок, работа на котором производится в определенной последовательности.

Одна из простейших циркуляционных автоматических систем жидкой смазки редуктора показана на рис. 13. Зубчатые зацепления здесь смазываются одни за счет погружения колес в ванну с маслом, а другие — коллекторами, подающими масло, на колеса под давлением от насоса. Коллектор представляет собой трубку с просверленными отверстиями небольшого диаметра на расстоянии 10—20 мм на участке длиной, равной щири-не колеса. Подшипники смазываются за счет разбрызгивания масла колесами. О поступлении масла на зацепления судят по указателям течения масла 1БМТ-20, а регулировку количества осуществляют вентилями. Система включается в работу одновременно с двигателем редуктора. О неисправности системы (повышенном

Для работы водораспределителя имеет существенное значение схема подвода воды к нему. На основании имеющегося опыта можно рекомендовать при применении перфорированных труб с равномерно просверленными отверстиями одинакового диаметра двухколлектор-ную схему с Z-образным подводом воды. При использовании перфорированных корыт следует применять более сложные индивидуальные регулируемые подводы воды к каждому корыту. Такая система может быть рекомен-

Для работы водораспределителя имеет существенное значение схема подвода воды. На основании имеющегося опыта для перфорированных труб с равномерно просверленными отверстиями одинакового диаметра была принята двухколлекторная схема с Z-образным подводом воды.

нительно просверленными отверстиями. Балки были усилены приваркой накладок из полосовой стали.

Процесс устранения трещин фигурными вставками состоит в подготовке паза под фигурную вставку, запрессовке фигурной вставки в паз, зачистке поверхности со вставкой. При ширине трещины более 0,3 мм ее предварительно 'стягивают струбциной. При подготовке паза под вставку сначала по накладному кондуктору сверлят отверстия перпендикулярно трещине, а затем удаляют перемычки специальной просечкой. Вставки устанавливают на расстоянии 25—40 мм друг от друга. При длине трещины до 40 мм устанавливают одну вставку. Эффект стягивания трещины достигается из-за неодинаковости шагов (разность равна 0,2 мм) между просверленными отверстиями и элементами-вставки.

533. The flexural fatigue properties of spin, dimpled 75S-T aluminium alloy sheet. D. Donelly and J. M. Finney, ARL SM 222, Oct. 1955 (сравнение с просверленными отверстиями).

Если нельзя подвести зенкер со стороны обрабатываемой поверхности, то применяют обратное зенкерованис. Зенкер устанавливают на оправке, пропущенной через предварительно просверленное отверстие (к). Однако производительность обработки при этом резко снижается. Способ применим при диаметре отверстия не менее 10—12 мм.

Если нельзя подвести зенкер со стороны обрабатываемой поверхности, то применяют обратное зенкерование. Зенкер устанавливают на оправке, пропущенной через предварительно просверленное отверстие (к). Однако производительность обработки при этом резко снижается. Способ применим при диаметре отверстия не менее 10—12 мм.

Кроме указанных выше видов крепления машин на фундаменте, на ряде предприятий применяют крепление станков цанговыми (разжимными) фундаментными болтами. Схемы крепления такими болтами показаны на рис. 13. Собранное крепление вставляют в аккуратно просверленное отверстие в фундаменте или в бетонном основании пола цеха. При завинчивании болта сегменты цанговой втулки расширяются, врезаясь зубьями, имеющимися на внешней их стороне, в стенки отверстия в бетоне, плотно закрепляясь в нем.

В зарубежной практике известен способ закрепления машин на фундаменте винтами с резиновой втулкой (рис. 14). Крепление состоит из болта 4, нажимной втулки 3, резиновой втулки 2 и круглой гайки с хвостовой частью 1. Собранное крепление вставляют в аккуратно (точно) просверленное отверстие фундамента. При завинчивании болта резиновая втулка сжимается по длине и расширяется в стороны, плотно прилегая к стенкам отверстия в фундаменте и закрепляясь в нем. При отвинчивании болта происходит разжатие резиновой втулки, которая получает первоначальную форму. После этого все крепление можно вынуть из фундамента.

В чугунных диафрагмах, обычно, отверстие для транспортировочного приспособления выполняется ступенчатым с тем, чтобы можно "было запрессовать со стороны входа пара втулку, которая надежно перекроет просверленное отверстие (сечение по АА, вариант If).

сверла на 0,2 мм меньше с целью устранения быстрого изнашивания по наружной поверхности, которое может быть вызвано отклонением от соосности с обрабатываемой деталью. В позиции III сверлится отверстие под резьбу; учитывая его малый диаметр, для обеспечения благоприятных режимов резания применено быстросверлильное устройство. Предварительно просверленное отверстие создает направление для сверла в этой позиции. В позиции IV установлен зенкер для полу-чистовой обработки отверстия под развертку и снятия ступеньки от применения сверл разных диаметров. Рабочий ход зенкера должен быть вдвое больше рабочего хода продольного суппорта, что обеспечивается применением устройства с независимой подачей от кулачков инструментального барабана. В позиции V чистовая обработка отверстия проводится разверткой. При этом используется устройство с независимой подачей для получения нужной длины рабочего хода. В позиции VI нарезаются резьбы, для чего устанавливается резьбона-

Рассверливание-трубных отверстий до размера под развертывание производится специальными двухзубыми зенкерами. Зенкеры насаживаются на оправку, имеющую на одном конце направляющий цилиндрический хвостовик, входящий в просверленное отверстие, а на другом — конусный хвостовик, входящий в конус шпинделя радиально-сверлильного станка.

d = 140 мм и более в целях предохранения установочных винтов от вывинчивания должны быть обвязаны проволокой вместо установки пружинных колец. Узел проволоки закладывают в специально просверленное отверстие диаметром, равным трем диаметрам проволо-

Для контроля деревянных столбов используют метод собственных колебаний. Вынужденные колебания возбуждают по длине столба, по крайней мере один из концов которого должен быть доступен для установки преобразователей. Если оба конца недоступны, преобразователи устанавливают в специально просверленное отверстие. Качество ОК оценивают по ширине резонансной кривой (по добротности). Дефекты ОК снижают добротность.

Технология устранения трещин заключается в следующем. Отступают от конца трещины в сторону ее продвижения на 4...5 мм, сверлят насквозь первое отверстие диаметром 4,8 мм для деталей с толщиной стенки до 12 мм и диаметром 6,8 мм, если толщина стенки > 12 мм. В просверленное отверстие устанавливают оправку специального кондуктора и сверлят второе отверстие. Затем последовательно ориентируют кондуктор по выполненным отверстиям и сверлят необходимое число отверстий по всей длине трещины. Подобным образом поперек трещины через каждые пять отверстий вдоль трещины сверлят на глубину 3,5 мм по два отверстия с каждой стороны трещины. Расстояния между осями отверстий и осями цилиндрических элементов уплотняющей вставки равны между собой. Шаг отверстий в восстанавливаемой детали для стягивающей вставки на 0,2 мм больше, чем шаг между цилиндрами вставки. Перемычки между отверстиями удаляют специальным пробойником шириной 1,8; 2,4 или 3,0 мм (в зависимости от диаметра просверленных отверстий).

(суппорте) станка; 2 — направляющую, для направления протяжки в предварительно просверленное отверстие; 3 —режущую, осуществляющую основную работу резания; 4 — калибрующую, для получения окончательных размеров с заданными точностью обработки и шероховатостью поверхности.