Просверливаемого отверстия

пробка вошла на несколько миллиметров в отверстие, а дальше не пошла, так как некуда было выходить воздуху. Пришлось срочно принять решение и просверлить отверстие диаметром 1—2 мм перпендикулярно оси вращения.

Пример 3. Борштангу диаметром 250 и длиной 3000 мм необходимо установить вертикально. Но о том, как это сделать, не подумали, ничего не предусмотрели. А ведь деталь весом в сотню килограммов поднять нелегко. Нужно было сделать в торце два резьбовых отверстия для рым-болтов или перпендикулярно вертикальной оси просверлить отверстие хотя бы в 20 мм (рис. 21, в).

4.432. Механизмы с хорошим к а ч е с т в'о м выстоя. В шарнирном механизме, в основе которого лежит шестизвен-ная кинематическая цепь (рис. 86), коромысло с выстоем приводится в движение от шатуна кривошипно-коромыслового механизма. Если, например, в детали, обрабатываемой на автоматическом станке, надо просверлить отверстие, то на это время деталь удерживается в состоянии покоя при помощи соответствующего приспособления. Это же имеет место и в процессе

Если двигатель имеет выносной подшипник, то его устанавливают одновременно с плитой. Выверку подшипника производят по струне, натянутой точно по расточкам коренных подшипников в плите. Чтобы облегчить выверку струны относительно расточек плиты и не пользоваться микрометрическими штихма-сами, можно применить следующий прием: выточить три диска толщиной 15—20 мм с наружным диаметром, равным диаметру расточки, в середине дисков просверлить отверстие диаметром 2—3 мм. Два кольца устанавливают в крайние расточки подшипников рамы и натягивают через отверстия струну. Центральное положение струны диаметром 0,8—1,0 мм в отверстии диска довольно точно определяется на глаз. Выносной подшипник устанавливают по высоте и в плане так, чтобы отверстие вставленного в него диска тоже точно центрировалось относительно струны. Выверенную плиту подливают на фундаменте, а спустя 5—10 дней производят окончательную затяжку болтов.

На схеме б показана первая стадия конструирования. Не вызывает сомнений, что на чертеж в первую очередь должны быть нанесены все три кондукторные втулки (1, 2, 4), так как их расположение относительно заготовки шатуна строго определено расположением отверстий, которые требуется просверлить. Отверстие d просверлено в заготовке шатуна ранее, и тем самым предназначено нести функции базы для фиксатора 9 I (схема в). На схеме в фиксатор уже разработан кон-, структивно. Его конструкция внесла новое существенное ограничение: определилось направление посадки заготовки шатуна на ось фиксатора — сверху вниз.

Расположение кондукторных втулок и фиксатора * определило не только положение упоров 6 и 7, но и некоторые особенности формы корпуса (предполагается, что фиксатор 9 и упоры б и 7 расположены на корпусе). Выявилась необходимость просверлить в упоре 7 сквозное отверстие, а сам упор снабдить пружиной и фиксатором 8. Упор 6 определил направление прижима (стрелка А на схеме г). Поскольку кондукторная втулка 2 не

Износ поверхности винтовой канавки допускается в пределах 10% первоначальной толр'ины стенок барабана a (фиг. 207). Для определения толщины стенки разрешается просверлить отверстие диаметром 5—6 мм.

101. Просверлите шарик. В стальном незакаленном шарике необходимо просверлить отверстие. В вашем распоряжении имеются сверлильный станок с обычными машинными тисками. Предложите надежный способ закрепления шарика без его повреждения.

Допустим, что для исправления некоторой неуравновешенности W необходимо просверлить отверстие глубиной h, чем создается уравновешивающий вектор W. Точка приложения этого вектора

Как видно из этого выражения, по мере возрастания глубины эффективность сверления падает. Решая приведенное равенство относительно h, находим, что для исправления неуравновешенности W необходимо просверлить отверстие глубиной

Точность сверления можно повысить примерно на 50%, если сначала просверлить отверстие сверлом меньшего диаметра, а затем — сверлом требуемого диаметра. При втором сверлении давление подачи уменьшается на 70—80%.

Наибольший диаметр просверливаемого отверстия

цу радиальное перемещение через клиновую, реечную или другую передачу. Сверлильные бабки. Унифицированные сверлильные бабки, предназначенные для сверления одиночных отверстий большого диаметра, выпускают трех габаритов. Основные и присоединительные размеры сверлильных бабок регламентирует ГОСТ 20356—74, а нормы точности — ГОСТ 21191—75. Сверлильные бабки подобны расточным и отличаются от них только наличием в переднем конце шпинделя отверстия для хвостовика оправки со стержневым инструментом и типом подшипников, устанавливаемых в передней опоре шпинделя. Предусмотрено исполнение бабки с платиками для крепления кондукторной плиты. Габарит бабки выбирают в зависимости от диаметра просверливаемого отверстия и

По мере углубления копья повышают давление кислорода. При толщине просверливаемого изделия свыше 500 мм окислы застывают внутри, не выходя наружу, что препятствует дальнейшему сверлению. В этом случае следует располагать изделие так, чтобы копьё находилось ниже его и сверление производилось снизу вверх. .При таком расположении шлаки имеют возможность всё время вытекать из просверливаемого отверстия и не препятствовать сверлению, глубину которого удаётся доводить до 3 м при диаметре отверстия 20—50 мм. Скорость сверления около 200 мм/мин.

Технологические требования. 1. Крепление обрабатываемого материала на столе станка или в приспособлении должно быть жёстким. 2. Сверление листов толщиной меньше 5 мм следует производить на ровных и гладко простроганных подкладках, изготовленных из мягких пород дерева (липа, сосна и т. п.). 3. Обрабатываемый материал должен плотно прилегать к поверхности подкладки, и обрабатываемая поверхность должна быть перпендикулярна оси сверла. 4. С целью экономии прокладок рекомендуется работу производить с таким расчётом, чтобы сверло при выходе из обрабатываемого материала попадало в ранее надсверлённые в прокладке отверстия, диаметр которых, однако, не должен быть больше просверливаемого отверстия. 5. При

ся скольжением направляющих поверхностей на наружной окружности сверла по стенкам отверстий. Разность радиальных слагающих усилия резания, приложенных к двум (расположенным под углом) главным режущим кромкам сверла, обеспечивает надежное прилегание направляющих поверхностей сверл к стенкам просверливаемого отверстия. Сверло двустороннего резания (фиг. 50) крепится на несущем стержне и

кой отводится в отстойник по каналу, образованному провальцованной канавкой. Эксцентричной заточкой рабочего конца сверла достигается одностороннее резание. Шлифованная цилиндрическая спинка рабочей части скользит по вращающейся стенке просверливаемого отверстия и обеспечивает прямоосное направление подачи сверла.

Подточка ленточки производится на сверлах диаметром свыше 12 мм с целью уменьшения трения ленточки о стенки просверливаемого отверстия и повышения стойкости сверл. Подточка ведется после каждой пере-

просверливаемого отверстия к его диа-

При применении стандартных спиральных сверл ширину цилиндрической ленточки следует уменьшить путем дополнительной подточки. Длина части сверла /1, на которой производится уменьшение ширины ленточной фаски, должна быть больше глубины просверливаемого отверстия на 5—10 мм,

гдг Had — соответственно глубина и диаметр просверливаемого отверстия; k — коэффициент, учитывающий величину стачивания сверла и необходимую часть канавки для выхода стружки при полном погружении сверла; обычно ft = 2.

Кольцевые головки (фиг. 12) изготовляются с одним, тремя, четырьмя или шестью ножами /, вставляемыми в пустотелый корпус 2. Направление головки в отверстии осуществляется направляющими планками 3. Головка с пустотелым стеблем соединяется посредством резьбы. Охлаждающая жидкость подводится в зазор, между стенками головки и стержнем детали, получаемым в результате сверления. Стружка и охлаждающая жидкость отводятся через зазор, образуемый стенками просверливаемого отверстия и наружной поверхностью корпуса головки.