Просверливают отверстие

равномерным шагом; иногда вместо спиральных канавок по всей поверхности резьбы ролика просверливают отверстия. При накатывании шлифовальный круг приводится в медленное вращение, благодаря чему круг заставляет вращаться ролцк. Витки ролика постепенно выкрашивают на поверхности круга канавки, образуя кольцевую резь-бу.

Ролик и ось ролика изготовляют из цементуемых сталей. Для облегчения веса ось ролика высверливается, а в теле ролика просверливают отверстия. Ось ролика укрепляется в стальной направляющей (фиг. 91) или на конце серьги, прикреплённой к картеру.

В 'процессе сборки проверяют сопряжения панелей, предварительно соединяют их контрольными болтами или шурупами, подготавливают к соединению и окончательно соединяют. Проверка сопряжения — важный этап и должен быть выполнен тщательно. Если сопряжение происходит неправильно, необходимо произвести подгонку и зафиксировать панели в определенном положении, используя для этого минимально допустимое количество контрольных болтов или шурупов. В случаях, когда панели соединяют механическим путем, в местах сопряжений просверливают отверстия и ставят болты, заклепки или самонарезающие шурупы. Если же будут склеивать, то панели необходимо разобрать, подготовить под склейку, нанести клей в места сопряжений, соединить панели контрольными болтами и места сопряжений сжать струбцинами или другим способом. После полного отверждения клея струбцины снимают. Если же панели сжимают болтами, заклепками или шурупами, то после отверждения клея их можно оставить, так как при этом прочность соединения увеличивается на 10—20%. Ввиду того, что струбцины невозможно поставить во многих местах и они мешают сборке следующих деталей, их применяют довольно редко.

После черновой механической обработки заготовка штамподержателя подвергается термообработке — закалке и отпуску на твердость, указанную в табл. 282. Твердость нижней плоскости штамподержателя (опорной его части) должна быть не более Нв = 207. Для получения такой твердости нижняя плоскость штамподержателя подвергается дополнительному поверхностному отпуску. , Для удобства установки и снятия штамподержателя с помощью крана на торцо-аых его поверхностях просверливают отверстия диаметром 20—40 мм, глубиной 50—100 мм в зависимости от тоннажа молотов (для установки штырей).

Перед началом резки просверливают отверстия диаметром 5 мм для захода резака или используют ближайшие заклепочные отверстия после удаления заклепок. По окончании резания продольный участок обечайки вместе с накладками будет удерживаться на «мостиках» длиной по 30— 50 мм каждый, которые обеспечат неизменность размера выреза и исключат возможность деформации кромок. «Мостики» срезают только после приварки уголков (фиг. 5-31), а эту последнюю операцию надо производить после полного остывания участков реза.

Для исследования с помощью описанной выше установки целесообразно применять слитки, предварительно переплавленные при энергичном перемешивании. Дли этого подходит индукционная печь. Преимущества использования предварительно переплавленного слитка особенно заметны, если компоненты сплава имеют сильно различающиеся точки плавления. В этом случае часто бывает трудно гарантировать, что такие сплавы полностью расплавились в установке, подобной показанной на рис. 90. Нередко маленькие нерасплавленные кусочки металла с более высокой точкой плавления обнаруживаются в сплаве или плавают на его поверхности. В предварительно выплавленном слитке просверливают отверстия для двух термопарных чехлов, а затем он может быть расплавлен в установке для снятия кривых охлаждения. Кривые охлаждения строят по данным измерений, выполняемых нижней термопарой при неподвижной мешалке 10.

Для исследования с помощью описанной выше установки целесообразно применять слитки, предварительно переплавленные при энергичном перемешивании. Дли этого подходит индукционная печь. Преимущества использования предварительно переплавленного слитка особенно заметны, если компоненты сплава имеют сильно различающиеся точки плавления. В этом случае часто бывает трудно гарантировать, что такие сплавы полностью расплавились в установке, подобной показанной на рис. 90. Нередко маленькие нерасплавленные кусочки металла с более высокой точкой плавления обнаруживаются в сплаве или плавают на его поверхности. В предварительно выплавленном слитке просверливают отверстия для двух термопарных чехлов, а затем он может быть расплавлен в установке для снятия кривых охлаждения. Кривые охлаждения строят по данным измерений, выполняемых нижней термопарой при неподвижной мешалке 10.

толщин. В деталях 1 просверливают отверстия: в тонкой - сквозное, в толстой -глухое, на глубину 0,4...0,9 толщины. В отверстия вдавливают или вбивают отрезок проволоки 5 несколько большего диаметра, чем диаметр отверстия. Часть проволоки, которая осталась над отверстием, расклепывается с формированием замыкающей головки 6.

Механизированная сварка проволокой на основе никеля применяется при восстановлении тонкостенных чугунных деталей (толщиной до 10 мм) автотракторного оборудования, а также для устранения мелких дефектов на отливках. При заварке трещин, например, в блоках цилиндров предварительно просверливают отверстия через каждые 30...50 мм. Разделку рекомендуется делать шириной до 5...6 мм узким абразивным кругом. При сварке используется порошковая проволока ПАНЧ-11 диаметром не более 1,6 мм. Режимы сварки: сила тока 100... 150 А, напряжение

На рис. 4 приведены конструкция такого шаблона и схема осевого регулирования сверл при наладке четырехстороннего сверлильного станка. Установочный шаблон имеет базовые поверхности для установки на станок вместо кондуктора и измерительные поверхности, по которым производится осевая установка инструмента. При настройке станка к измерительным поверхностям шаблона подводят вершины сверл и жестко закрепляют в цангах, после чего шаблон снимают. При прохождении сверлами расстояний, равных L\, L2, L3, L4 (расстояния определяются профилем кулачков подачи), в обрабатываемой детали просверливают отверстия глубиной /ь /2, /з, /ф

Когда ни один из указанных приемов не дает результатов, гайку осторожно разрубают зубилом (в крупных гайках для облегчения разрубания просверливают отверстия).

торые позволяют получить надежное проплавление всей стенки штуцера, исключая возможность образования и роста трещины от непровара. Для этой цели можно использовать формующую подкладку, удаляемую после сварки (рис. 8.60, а, б). Другой вариан" соединения показан на рис. 8.61, а, б. В оболочке 2 в центре установки трубчатого переходника сверлят центровочное отверстие d, i\ которое вставляют заготовку 1 переходника с разделкой кромок под сварку. После сварки просверливают отверстие диаметром D (рис. 8.61, а). Окончательно соединение имеет вид, показанный на рис. 8.61, б. В нем присутствует концентрация напряжений на внешней поверхности, но на внутренней полости отсутствует.

исключение соединений с угловыми швами, и плавный переход от стенки корпуса к штуцеру повышает надежность сосуда в эксплуатации. В аппаратах, изготовляемых из жаропрочных хромомолибденовых закаливающихся сталей, для исключения непроваров можно использовать формующую подкладку, удаляемую после сварки (рис. 1.9, а, б). Другой вариант соединения показан на рис. 1.10, а,б. В оболочке 2 в центре установки трубчатого переходника сверлят центровочное отверстие d, в которое вставляют заготовку 1 патрубка ввариваемого штуцера с разделкой кромок под сварку. После сварки просверливают отверстие диаметром D (рис. 1.10, а). Окончательно соединение имеет вид, показанный на рис, 1.10, б. В нем присутствует концентрация напряжений на внешней поверхности, но на внутренней полости отсутствует.

Стопорение резьбовых соединений деформируемой шайбой с наружными выступами (рис. 155, а) — наиболее простой способ. Шайба выполняется из мягкой листовой стали толщиной 1—1,25 мм. После затяжки гайки выступы шайбы отгибаются: один на грань, второй — по кромке корпуса. Если болт расположен на значительном расстоянии от края корпуса, то деформируемую шайбу делают круглой с наружным диаметром в 2,5 раза больше диаметра болта (рис. 155, б). На корпусе заранее просверливают отверстие, в которое при помощи молотка и кернера отгибают край шайбы. Отогнутая часть шайбы должна плотно прилегать к грани гайки и не иметь трещин в месте перегиба. Повторное отгибание шайбы по одному и тому же месту не допускается.

Рабочие кромки матрицы удобнее всего обрабатывать долблением. Размеченные заготовки устанавливают на круглом столе долбёжного станка на параллелях (фиг. 508). Резцедержательную головку станка наклоняют на угол внутреннего скоса матрицы. Контур долбят по разметке. В цельных матрицах для захода резца предварительно просверливают отверстие. Припуск на слесарную доводку — не более 0,2 мм. Наружный контур ленточки получают фрезеровкой, но часть

в трубе под углом 45° просверливают отверстие, в которое вставляют гильзу, затем отверстие заваривают. Способ допускается при температуре теплоносителя до 500° С. Способы, представленные на рис. 11.1 (бив), пригодны для измерения всех температур. Для фиксации положения рабочего конца арматуру термопары надевают на верхний конец гильзы и крепят при помощи стягивающего хомутчика или другим способом.

Резка цилиндрической фрезой. В обшивке предварительно просверливают отверстие диаметром 5—6 мм для ввода в него цилиндрической фрезы диаметром не более 4 мм. Этот способ обеспечивает хорошее качество выреза, не требует дополнительной обработки и позволяет получить вырез любой криволинейной формы независимо от формы поверхности обшивки. Этот способ рекомендуется для обшивки толщиной до 1,5—2 мм.

Размер этой зоны сравнительно большой. Например, для СО2-лазера (А,= 10~3 см) с характерными параметрами Lp^l м он составит ш*>0,4см. Этим обстоятель-cffeoM часто пользуются на практике для облегчения процесса юстировки резонатора. В центре одного из зеркал просверливают отверстие размером, меньшим, чем ш*, и, запуская туда излучение юстировочного лазера, добиваются равномерно освещенного кольца на выходе из резонатора.

Сначала обычным сверлом просверливают отверстие глубиной на 1,5 ... 2 мм меньше, чем по чертежу. Затем для придания дну отверстия плоской формы применяют сверло типа "перо" или на наждачном камне торцуют режущую кромку обычного сверла. Доводят торцовую часть сверла посредством абразивной шкурки. Качество торцовки проверяют с помощью инструментального угольника на просвет. Затем этим сверлом доводят отверстие до заданной глубины.

Необходимую прочность сопряжения получают выбором длины и натяга посадки. Для более надежного соединения ДРД с основной деталью их просверливают, отверстие разворачивают или в нем нарезают резьбу. В отверстие устанавливают штифт или резьбовой стопор.

Вначале при небольшой ручной подаче просверливают отверстие на глубину, равную примерно V4 диаметра сверла, и затем осматривают полученную окружность. Если полученная и размеченная окружности расположены концентрично, сверление продолжают. Если же они расположены эксцентрично, крейцмейселем с полукруглым лезвием прорубают канавки шириной 3—4 мм с той стороны, куда нужно сместить центр сверла (рис. 8). После этого определяют величину смещения центра сверла, накернивают в прорубленной канавке центр отверстия (с учетом смещения), устанавливают и закрепляют заготовку и начинают сверление.

3. В вершине внутреннего угла накернивают центр и просверливают отверстие диаметром 3 мм. Затем делают прорез (пропил) угла толщиной 1 мм для удобства обработки. В полотне ножовки, которой делается прорез, нужно сточить развод, иначе прорез Получится широким и неровным. Вершину угла опиливают напильником, имеющим одну боковую грань насечки.