Прочности называется

В этих обстоятельствах наиболее разумным представляется избрать критерием статической прочности напряжение, при котором возникают остаточные деформации достаточно малые, что'бы не нарушить работоспособность детали в средних условиях применения, и достаточно большие, чтобы допускать уверенный их замер при испытаниях рядовой точности. В качестве такого показателя чаще всего применяют условный предел текучести с>о,2> представляющий собой напряжение, вызывающее в испытательном образца при разовом и 'кратковременном нагруженпи остаточную деформацию 0,2%. Вели необходима повышенная точность, то применяют показатели cF0i02 и сг0.оо2 (пРеДелы текучести при остаточных деформациях соответственно 0,02 и 0,002%).

В расчетах на выносливость выражение для квантили можно записать через действующие напряжения ст„ и предельное по критерию прочности напряжение ап, превышение его вызывает отказ:

ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ — напряжение, соответствующее макс, нагрузке, выдерживаемой образцом при испытании до разрушения. В соответствии с видом испытания различают П. п.: при растяжении (временное сопротивление) аь, сжатии 0_&, смятии ff{,CM, изгибе оЬазГ, кручении ть, срезе (сопротивление срезу) тср. При всех видах испытания, за исключением растяжения, макс, нагрузка совпадает с нагрузкой, вызывающей разрушение образца или появление первой трещины. П. п. в этих случаях характеризует сопротивление разрушению; при растяжении это наблюдается у конструкционных материалов, не обнаруживающих при испытании шейку. Большей частью разрушению конструкционных материалов при испытании на растяжение предшествует образование шейки — местной пластич. деформации, возникающей у мн. материалов после того, как равномерное сужение стержня достигает 5—15%. В этом случае разрушающая нагрузка может быть значительно ниже максимальной, соответствующей началу появления шейки (см. рис. в ст. Предел текучести физический), и П. п. характеризует сопротивление пластич. деформации. В технике обычно пользуются условными П. п., при определении к-рых не учитывается действит. распределение напряжений по сечению и изменение размеров испытуемого образца в процессе деформации; термин «условный», как правило, опускается. Условный П. п. обозначается символом ffj, или Т[, иногда с дополнит, индексом, указывающим вид испытания.

Оценка прочности основных деталей паровых турбин не ограничивается сопоставлением истинных напряжений с пределом ползучести. При малых величинах суммарной деформации за период испытаний последние не дают представления о предельной способности металла к пластической деформации при ползучести. Последнее обстоятельство очень важно, так как эта деформация для большинства сталей очень ограничена [54, 64, 105, 117]. Вследствие этой и других причин обязательно проводят испытания на длительный разрыв, когда образцы доводят до третьей фазы ползучести. За основной критерий длительной прочности данной стали или сплава, при данной (постоянной) температуре, принимают предел длительной прочности: напряжение, вызывающее разрушение по истечении заданного срока. Для деталей паровых турбин, как правило, предел длительной прочности определяется для 100000 ч работы.

Основные критерии оценки жаропрочности (например, на срок 100 тыс. ч): предел длительной прочности — напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы (испытания) при высокой (более 450 °С) температуре; условный предел ползучести — напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Уп — = 10~5 %/ч, что соответствует 1 %-ной суммарной деформации за 100 тыс. ч (или Уп= = 10~7 мм/ч); стабильность структуры и кратковременных механических свойств при обычной и рабочей температуре в процессе расчетного срока эксплуатации.

принимают для расчетов отливок, подвергшихся индивидуальному контролю неразрушающими методами, т)=0,7 — для расчетов остальных отливок); ат — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа; а0,2 и О1,0 — минимальные значения условных пределов текучести (напряжений, которым соответствуют относительные остаточные удлинения, равные 0,2% и 1%); а„ — минимальное значение предела прочности (временного сопротивления) при расчетной температу» ре, МПа; 0дю5 — среднее значение предела длительной прочности (напряжение, которое вызывает разрушение от ползучести через 105 ч) при расчетной температуре, МПа; о\а/а№— среднее значение предела ползучести (напряжение, вызывающее 1 %-ную деформациию ползучести через 105 ч); «т, пв, пя, лп — коэффициенты запаса прочности соответственно по пределам текучести, прочности, длительной прочности и ползучести. При отсутствии данных по 01,0 [о~] для аустенитных сталей определяют по формуле (9.1).

Источник - предел длительной прочности - напряжение, вызывающее 1% деформацию за 100 тыс.ч.

При работе материала при постоянных напряжениях и невысоких температурах его разрушение наступает при достижении напряжений о, равных пределу прочности материала ов. Если к образцу, показанному на рис. 3.4, приложить усилие Р, создающее в его сечении напряжение о = ав, то он разрушится, получив при этом остаточное (необратимое) удлинение: сумма длин частей разрушенного образца будет больше, чем его первоначальная длина. Отношение приращения длины образца к первоначальной длине называется относительным удлинением при разрыве 8. Оно характеризует пластичность материала. Чем больше 5, тем меньшую склонность к внезапному хрупкому (без остаточного удлинения) разрушению обнаруживает материал.

при высокой температуре может иметь лишь ограниченный срок службы: спустя некоторое время в наиболее напряженной точке детали возникнет трещина вследствие исчерпания длительной прочности. Напряжение, при котором материал может прослужить заданное время при заданной температуре, называется пределом длительной прочности одп. Ясно, что при рабочей температуре и заданном сроке службы напряжения в детали должны быть меньше предела длительной прочности с некоторым запасом.

В результате испытаний на длительную прочность определяют предел длительной прочности — напряжение, которое доводит образец до полного разрушения за данный промежуток времени при постоянной температуре. Для определения предела длительной прочности испытывают 8—10 образцов при одной температуре, но различных напряжениях. Испытания прово-

Предел длительной прочности — напряжение, приводящее металл к разрушению при данной температуре через определенный промежуток времени. За расчетный срок службы котла прини-

Начальный период, характеризующийся отсутствием или весьма слабым повышением прочности, называется инкубационным. Инкубационный период имеет важное технологическое значение, гак как в этот момент сплав обладает большой способностью к пластической деформации и закаленные детали можно подвергать разнообразным технологическим операциям,

Пределом прочности называется условное напряжение, равное отношению максимальной силы (Ртах), которую может выдержать образец, к начальной площади (F0) его поперечного сечения:

Таким образом, пределом прочности называется условное напряжение, равное отношению наибольшего растягивающего усилия, предшествующего разрушению образца, к первоначальной площади его поперечного сечения.

Таким образом, пределом Рис. 2.22 прочности называется услов-

Пределом длительной прочности называется напряжение, которое вызывает разрушение образца при данной температуре через определенный промежуток времени. Предел длительной прочности обозначают так: аюо = 200 МПа^ где а — напряжение, равное 200 МПа при температуре, например, 900°С, вызывающее разрушение за 100 ч. Таким условиям отвечают жаропрочные сплавы ЭИ929, ЭИ867, ЭИ826.

Пределом, прочности называется условное напряжение, равное отношению максимальной силы (Ртах), которую может выдержать образец, к начальной площади (F0) его поперечного сечения:

Запасом прочности называется отношение предельной нагрузки QnpeQ, соответствующей предельному состоянию детали, к действующей на деталь нагрузке:

Пределом прочности называется условное напряжение, равное отношению максимальной силы (Ртах), которую может выдержать образец, к начальной площади (F0) его поперечного сечения:

Запасом прочности называется отношение предельной нагрузки Qnpeg, соответствующей предельному состоянию детали, к действующей на деталь нагрузке

1 Коэффициентом запаса прочности называется отношение разрывного усилия каната в целом к наибольшему допускаемому усилию в канате.

Пределом прочности называется напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке при испытании образца, при которой последний разрушается, т. е. происходит его разрыв.

Рекомендуем ознакомиться:

Прочности композитов

Промышленности применяются

Промышленности разработаны

Промышленности строительстве

Промышленности занимающихся

Промышленную эксплуатацию

Промывают проточной

Промывочных жидкостей

Процедура вычисления

Промежуточный резервуар

Промежуточные параметры

Промежуточные состояния

Меню:

Главная страница Термины