Протягиваемого отверстия

Шаг режущих зубьев /р протяжки определяют в зависимости от длины L протягиваемой поверхности, при этом исходят из того, чтобы в резании участвовало не менее трех зубьев.

где L — длина рабочей части протяжки в мм; / — длина протягиваемой поверхности детали в мм; ир — скорость резания (рабочего хода) в м/мин; У0,х — скорость обратного хода в м/мин.

ки в мм; /д — длина протягиваемой поверхности детали в хода протяжки в в м/мин; i — число

Разность высоты двух смежных зубьев протяжки характеризует толщину слоя, срезанную последующим зубом, или величину подъема а на зуб, зависящую от свойств, обрабатываемого металла, жесткости детали, формы протягиваемой поверхности и Др.

'р.лр— рабочая длина протяжки, мм; /з — длина протягиваемой поверхности заготовки, мм; /2 — (5-МО), мм

где Pz — осевая сила резания, приходящаяся на один зуб, кг;* L — длина протягиваемой поверхности, в большинстве

Для повышения точности обработки и устранения волнистости протянутой поверхности необходимо применять: 1) наклонные зубья для наружных и винтовые для внутренних протяжек с углом наклона зубьев Х= 10-=-ЗО9, назначаемым исходя из условия равномерности процесса протягивания (постоянства суммарной длины режущих лезвий, находящихся в резании); 2) переменный шаг для чистовых и калибрующих зубьев (неравномерность шагов не менее 1—2 мм); 3) переходные и чистовые режущие зубья с малыми подъемами на длине не менее длины протягиваемой поверхности.

где Ра — площадь активной части впадины, т. е. зоны, примыкающей к передней поверхности зуба и ограниченной окружностью диаметром, равным глубине впадины (фиг. 92, а); Fc — площадь продольного сечения стружки; а — толщина стружки;/, — длина протягиваемой поверхности (среза); k — коэфициенг заполнения впадины. Значения k приведены в табл. 21.

По схеме, изображённой на фиг. 107, стружка срезается параллельными слоями во всю ширину протягиваемой поверхности. Протяжки снабжаются наклонными зубьями с углом наклона 50—80°.

Длина отдельных секций в каждой группе должна быть по возможности одинаковой. На одной протяжке могут монтироваться секции, снимающие стружку как по обыкновенной, так и по генераторной схеме. Чтобы избежать необработанных мест на протягиваемой поверхности, режущие кромки отдельных секций должны взаимно перекрываться.

тяжки; IF —расстояние от края салазок до протягиваемой детали,/.—длина протягиваемой поверхности.

Если торец отверстия в заготовке не обработан, то для ее установки применяют приспособления со сферической опорной поверхностью (рис. 6.77, а). Заготовка в этом случае может самоустанаклч-ваться (центрироваться) по оси протяжки. В тех случаях, когда nocie предыдущей обработки получен торец детали, перпендикулярньш к оси протягиваемого отверстия, заготовка опирается на жестку-о (неподвижную) поверхность.

Следует учесть, что длина протягиваемого отверстия должна быть ограничена (~l,5d), иначе возможно забивание выемок между зубцами инструмента стружкой и заклинивание протяжки (рис. 10, а). При паре-

Следует учесть, что длина протягиваемого отверстия должна быть ограничена (~l,5d), иначе возможно забивание выемок между зубцами инструмента стружкой и заклинивание протяжки (рис. 10, о). При наре-

Размеры протягиваемого отверстия

Размеры протягиваемого отверстия Припуск на диаметр

Протяжка представляет собой многолезвийный инструмент для чистовой обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различной формы и профиля. Протяжка (рис. 22,а) работает на растяжение, ее длина достигает 30—40 поперечных размеров протягиваемого отверстия.

Количество калибруемых зубьев гк = 4-е- 8 (большие значения соответствуют обработке отверстий 2 — 3-го класса точности). Шаг режущих зубьев протяжек профильного резания и генераторных зависит от длины 1п протягиваемого отверстия:

батываемой детали (механические свойства, твёрдость, микроструктура, наличие посторонних включений); б) профиля обрабатываемой поверхности (наличие острых внутренних углов, сложность профиля, длина протягиваемого отверстия); в) качества материала протяжки (наличие специальных покрытий или химической обработки на режущем профиле); г) охлаждения.

Размер первого зуба принимается равным минимальному размеру предварительного отверстия, а у протяжек, поперечные размеры которых непосредственно не связаны с размерами протягиваемого отверстия (канавочные, плоские и другие протяжки), определяется конструктивно. Поперечный размер последнего режущего зуба равен размеру калибрующих зубьев.

Все зубья калибрующей части выполняются одного и того же поперечного размера, связанного с окончательными размерами протягиваемого отверстия зависимостью ?>8=?>шах + 8 для протяжек с круговыми и двухсторонними режущими кромками, Нъ=Нтк + 5 для протяжек с односторонними кромками, где Ошахи //тах — наибольшие допустимые размеры обрабатываемого отверстия; о — величина разбивания (минус) или усадки (плюс) отверстия после протягивания. Ориентировочно величина разбивания стальных толстостенных деталей кО,01 мм для протяжек длиной до 20 О и 0,015—0,02 мм для более длинных протяжек [16]. Истинную величину разбивания и усадки отверстий определяют экспериментально при испытании первых экземпляров протяжек. Для отверстий с допусками 4-го и более грубых классов точности величину разбивания можно принимать равной 0,3—0,35 допуска на поперечный размер отверстия.

Передняя направляющая часть протяжки по форме соответствует предварительному отверстию в детали. Длина направляющей части /4 ~ ? (но не менее 10 мм), где L — длина протягиваемого отверстия.