Протягивание отверстий

ПРОТЯЖКА — 1) многолезвийный реж. инструмент для обработки заготовок протягиванием. П. для протягивания отверстий обычно представляет собой стержень с зубьями, располож. рядами. Осн. части П.: хвостовик, шейка, передняя направляющая часть, рабочая и калибрующая части (с зубьями), задняя направляющая часть. 2) Операция горячего штампования для получения полых поковок на протяжных прессах. П. получают цельнотянутые трубы, стаканы снарядов и др. заготовки.

Для протягивания отверстий

типа дисков вместо их обработки на токарных станках. Так как при протягивании отверстий возможен перекос оси отверстия, чистовое обтачивание наружной поверхности ведут с базой по уже протянутому отверстию. На фиг. 120 приведен график для определения минимальной партии обрабатываемых деталей, при которой целесообразно применение протягивания отверстий.

шкивов по диаметру и торцам на оправке в центрах — многорезцовые токарные полуавтоматы завода „Красный пролетарий" (типа 1720 для точения диаметром до 2№мм и типа 1730 — диаметром до300 мм); для протягивания отверстий, шлицев или шпоночной канавки — горизонтальные протяжные станки Минского станкозавода разных типов в зависимости от размера отверстия; б) для шкивов типов Б и А с обработкой внутренних поверхностей контура — револьверные патронные станки завода им. Орджоникидзе (тип 136М для диаметра точения до 350 мм и тип 137 — до 440 мм).

Фиг. 59. Приспособление для протягивания отверстий на

Протяжки для координатного протягивания имеют те же составные части, что и протяжки для свободного протягивания отверстий. Отличительной чертой этих протяжек является одно-, двух- или в крайнем случае трехстороннее расположение рабочих зубьев. Гладкими сторонами протяжка направляется и центрируется в направляющих пазах приспособления.

Выделение обдирочной операции в специальную для крупных зубчатых колес обычно не практикуется, так как при этом требуются четыре установки, которые приводят к значительным затратам вспомогательного времени и увеличивают трудоемкость обработки на 10—15%. Обдирочная операция выделяется в самостоятельную только в том случае, когда по техническим условиям предусматривается промежуточная термическая обработка. В некоторых случаях, исходя из недостаточной конструктивной жесткости детали, вводят частичное выделение обдирочной операции. В результате унификации и нормализации деталей и их элементов создались условия для применения протягивания отверстий в зубчатых колесах вместо растачивания, особенно если в отверстии имеются шлицы. Цилиндрические зубчатые колеса в тяжелом машиностроении обрабатываются партиями, недостаточными для изготовления специальной протяжки, но при наличии уже готовых протяжек этот процесс окончательной обработки отверстий в ряде случаев оказывается экономически целесообразным.

Рис. 1.62. Схемы протягивания отверстий:

2...3 раза меньшие площади, чем горизонтальные. На этих полуавтоматах более удобно устанавливать заготовку. Производительность, точность и экономичность протягивания отверстий зависят от применяемой схемы резания.

Затраты на инструментальную оснастку (режущий и вспомогательный инструмент) следует подсчитывать при изменении технологического процесса (например, замена операций протягивания отверстий расточкой и т. д.).

Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье и штамповке, без предварительной их обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров.

Протягивание отверстий

В массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве широко применяется протягивание отверстий цилиндрических, шли-цевых и других форм.

Протягивание отверстий .............. 219

Чтобы обеспечить такое однородное и стабильное качество деталей, следует шире внедрять прогрессивные технологические процессы, например, протягивание отверстий вместо развертывания, протягивание наружных поверхностей вместо фрезерования, фрезерование зубьев колес и их шевингование вместо зубодолбления, автоматическую закалку токами высокой частоты или газовую цементацию вместо цементации в твердом карбюризаторе. Следует применять в новом производстве сталь, в минимальной степени подверженную короблению при термической обработке и обладающую стабильной твердостью.

Протягивание отверстий, шлицев и шпоночных пазов

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозможным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др.

Протягивание отверстий

В тяжелом машиностроении для партий деталей широко внедряется протягивание отверстий 2 и 3 классов точности у деталей

Максимальные припуски на протягивание отверстий (в мм на диаметр)

Точность и припуски по отдельным операциям обработки цилиндрических зубчатых колёс. Протягивание отверстий. Протягивание отверстий (гладких или шлицевых) обеспечивает получение 2-п> класса точности. Калиброванием прошивкой достигается 1-й класс точности. Припуск под калибровку после термообработки даётся в пределах 0,05—U.01 мм на сторону. Часто можно обойтись без специального припуска на калибровку, так как отверстие уменьшается при термообработке.