Протекает медленнее

Наиболее распространена линейная зависимость U — kt, характерная, например, для многих видов установившегося износа. Если процесс протекает интенсивно и на него действует ряд факторов, то линейная зависимость соблюдается приближенно. Примером может служить износ металлорежущего резца из твердого сплава Т15К6 при обработке стали 40Х (рис. 26, а) 1110]. Здесь степень повреждения U оценивается шириной фаски износа h по задней грани.

При ПИТТИНРОВОЙ коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-акти» ваторы (СГ, Вг~, I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где пленка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в оеновном к участкам питтингообразования.

теплоотдачи (охлаждение), вначале процесс протекает интенсивно (через 3 мс температура снижается 0,5 Гтах), а затем наблюдается плавное снижение температуры до нуля. Продолжительность второго процесса в сотни раз превышает продолжительность первого.

щмлщ в железе упрочнение возрастает монотонно и не прекращается даже при числе циклов более 10% общей долговечности до разрушения, а в коррозионно-стойкой стали этот процесс протекает интенсивно и полностью заканчивается при числе циклов около 2% общей долговечности. Следовательно, существенным различием в поведении рассматриваемых материалов при циклическом деформировании является продолжительность процесса упрочнения по отношению к продолжительности процесса образования и развития усталостной трещины. Для коррозионно-стойкой стали процесс упрочнения полностью заканчивается до образования трещины, затрудняя ее возникновение, тогда как для железа процесс упрочнения продолжается и после образования трещины, препятствуя ее развитию. Таким образом, можно заключить, что для образования нераспространяющихся усталостных трещин необходимо, чтобы скорость упрочнения материала при циклическом деформировании была невысокой и трещина успела вырасти до некоторой определенной длины, прежде чем будет достигнут максимум этого упрочнения.

К электролитам, вызывающим усиленное коррозионное разрушение сталей, относят кислоты. Коррозия сталей в соляной кислоте протекает интенсивно, возрастая в экспоненциальной зависимости с увеличением концентрации кислоты. В серной и азотной кислотах углеродистые стали интенсивно корродируют; скорость их коррозии возрастает с увеличением концентраций до определенного предела (60 %- и 30 %-ой соответственно); с дальнейшим увеличением концентраций скорость коррозии снижается. В органических средах (этанол, метанол, бензол, дихлор-30

Процесс сушки в пневматической системе протекает интенсивно, и, как показали опыты на подмосковном и богословском углях, при вводе топлива в тракт сушильной среды этот процесс пршерно за 1,5 .и до горловины мельницы в основном заканчивается, поэтому установка трубы-сушилки является излишней, и схема по фиг. 27 может быть заменена более простой схемой по фиг. 26.

Мелкое зерно, особенно в аустенитной стали (мельче № 8 по стандартной шкале), способствует ускорению ползучести и снижает предел длительной прочности. Выше отмечалось, что при высоких температурах пластическая деформация протекает интенсивно по границам зерен. Вклад границ зерен в общую ползучесть особенно велик при большой протяженности границ, что характерно для мелкозернистой стали. В результате мелкозернистая сталь отличается пониженным пределом ползучести и низкой длительной прочностью.

В стали 1Х14Н14В2М после старения в течение 10— 20 тыс. ч по границам зерен обнаружены в очень небольшом количестве включения фазы Лавеса (интерме-таллиды типа АВ2). Увеличение количества избыточных фаз протекает интенсивно в первые 10—20 тыс. ч, в дальнейшем процесс замедляется. За 50 тыс. ч старения при 585—590° С наблюдался рост поперечного сечения зерна вдвое. При этом наблюдается уменьшение твердости границ зерен [Л. 95].

В барабане, из которого выпущена вода, стояночная коррозия поражает в основном нижнюю, водяную, часть. Если барабан остается заполненным водой с температурой 60--70° С, то стояночная коррозия протекает интенсивно по границе раздела воды и пара. При более

Разложение дифенильной смеси протекает интенсивно в пограничном слое, что обусловливается высоким температурным градиентом. Существенную роль при этом играет толщина пограничного слоя жидкости. Уменьшая толщину пограничного слоя путем усиления циркуляции, возможно одновременно уменьшить степень разложения смеси. Повышение кратности циркуляции [Л. 5] от двух до семи уменьшает степень разложения в 1,5 раза. Таким образом, степень разложения можно частично уменьшить за счет соответствующего гидродинамического режима потока смеси. Для теплообмена важное значение имеет гидродинамический режим течения пограничного слоя.

Коррозионные разъедания внутренней поверхности змеевиков водяного экономайзера наблюдаются довольно часто, так как поступающая в экономайзер питательная вода в том или ином количестве почти всегда содержит кислород и углекислоту. При температурах, какие имеет питательная вода в экономайзере, процесс коррозии протекает интенсивно и особенно усиливается в экономайзерах котлов высокого давления. Пораженные коррозией трубы на внутренней поверхности имеют оспины, язвины и раковины, но с наружной поверхности такие трубы могут ничем не отличаться от здоровых.

высокой температуре протекает быстрее, но к выделению всего углерода в свободном состоянии (т. е. в виде графита) он привести не может; при температуре ниже линии P'S'K' процесс протекает медленнее, но он может закончиться полной графитизацией, т. е. выделением всего углерода в свободном состоянии1.

за период времени Тпр происходит процесс истирания выступающих неровностей, т. е. протекает начальный период изнашивания — «приработка» поверхностей. Далее процесс изнашивания (истирание неровностей) протекает медленнее, и этот период времени Тсл определяет срок службы детали. Длительность периодов Тпр и Тсл различна в зависимости от качества поверхности, а также от рода металла трущихся поверхностей и условий эксплуатации. Иногда обнаруживается резкое увеличение износа в конце периода Тсл (пунктирная часть кривой); это обычно происходит вследствие увеличения зазора сверх допустимой величины. Величина начального износа трущихся поверхностей обычно значительно больше, чем износ за весь дальнейший срок службы. При большой шероховатости зазоры у сопрягаемых поверхностей быстро увеличиваются и к концу периода приработки доходят до предельных размеров, вследствие чего на дальнейший срок службы машины величина запаса на износ, оставшаяся от общей ве-

Отсюда видно, что длительность одного и того же процесса различна в разных инерциальных системах отсчета. В /(-системе его длительность больше (At>At0), а следовательно, в этой системе отсчета он протекает медленнее, чем в /('-системе. Это вполне согласуется с результатом, относящимся к ходу одних и тех же часов в разных инерциальных системах отсчета, — формулой (6.4).

Различают физическую адсорбцию и хемосорбцию. При физической адсорбции молекулы газа удерживаются на поверхности физическими силами, например силами ван-дер-ваальса, а при хемосорбции молекулы вступают в химическую связь с атомами металла. Физическая адсорбция протекает без энергии активации и, как сказано, почти мгновенно, непосредственно после ударения молекул о поверхность. Поскольку хемосорбция связана с энергией активации, то она обычно протекает медленнее физической адсорбции. Теплота физической адсорбции меньше теплоты хемосорбции.

Травитель 2 [16 мл HNO3; 16 мл HF; 68 мл глицерина]. Выявление структуры раствором 2 осуществляется так же, как и реактивом /, только взаимодействие протекает медленнее и более дифференцированно. Продолжительность травления составляет 15—30 с [2 ]. Используют только свежеприготовленные растворы.

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка.

На поверхности полублестящего никеля реакция протекает медленнее, изменение цвета менее заметно, а на поверхности тусклого никеля реакции вовсе не возникает. В основном, потемнение происходит в течение примерно 5 мин, но для блестящего никеля, содержащего чрезмерное количество блескообра-зующих добавок (которые часто корродируют гораздо быстрее, чем обычно на практике), реакция может протекать значительно быстрее.

Исследование защитных пленок на алюминии (99,5%), анодированном на толщину 10 мкм, показало, что в течение 9 месяцев пленка как на воздухе, так и в атмосферном павильоне сохранилась в хорошем состоянии. Однако уже через год поверхность образцов на воздухе была поражена на 30%, а через 2 года — на 60%. В павильоне на образцах были обнаружены отдельные очаги коррозии серого цвета. Хроматированное цинковое покрытие толщиной 7 мкм в открытой атмосфере начинает корродировать через год, а через 2 года около 20% поверхности подвержено коррозии. В павильоне жалюзийном коррозия цинкового покрытия протекает медленнее (через 6 месяцев — около 2% поверхности поражено коррозией, а через два

Ранее было показано [3], что при малоцикловом нагружении при температуре интенсивного деформационного старения (650° С) количество, размер и характер расположения частиц существенно зависят от условий деформирования. Характер выпадения новой фазы (карбидных частиц) определяется уровнем действующей нагрузки (деформации), временем нагружения и формой цикла, причем при заданном режиме нагружения (одно- и двухчастотное, программное и пр.) наблюдается сочетание времени и нагрузки, когда процессы старения вызывают хрупкое разрушение образца. Нагрузка ниже такого уровня приводит к тому, что время старения оказывается недостаточным для полного охрупчивания материала и излом имеет вязкий или смешанный характер. При малых нагрузках деформационное старение протекает медленнее и процессы выпадения частиц новой фазы определяются в основном временем нагружения. Чем ниже действующее напряжение, тем больше времени необходимо для возникновения хрупких состояний.

собны помешать стационарному образованию устойчивого оксида. Опять же на сплавнх Ni—А1 было показано, что если диффузия алюминия в сплаве протекает медленнее, чем в оксиде, то недостаток алюминия может достигнуть такой степени, что устойчивыми становятся другие оксидные фазы, такие как NiO или №А12О4 [70].

Таким образом, потеря пассивности на локальных участках поверхности одинаково вероятна как в зоне ила, так и в неподвижной воде. Глубина коррозии в конечном счете может быть одинаковой, но не исключено, что в зоне ила разрушение протекает медленнее. Как показано в табл. 31, сплавы Инконель 718 и Инколой 800 в иле испытывали большую склонность к щелевой коррозии, чем в воде на больших глубинах. Для всех остальных сплавов, склонных к щелевой коррозии, наблюдалась обратная картина.