Протекания физических

В месте соударения метаемой пластины с основанием образуется угол Y' который перемещается вдоль соединяемых поверхностей. При соударении из вершины угла выдуваются тонкие поверхностные слои, оксидные пленки и другие загрязнения. Соударение пластин вызывает течение металла в их поверхностных слоях. Поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил взаимодействия, и происходит схватывание по всей площади соединения. Продолжительность сварки взрывом не превышает нескольких микросекунд. Этого времени недостаточно для протекания диффузионных процессов, сварные соединения не образуют промежуточных соединений между разнородными металлами и сплавами.

Образование твердых растворов и соединений между твердым и жидким металлом происходит в результате протекания диффузионных процессов в твердой фазе — атомной и реактивной диффузии — и является весьма нежелательным явлением, так как образующийся слой твердого раствора или интерметаллического соединения обычно бывает хрупким, что снижает пластичность всего изделия. Возможны также частные случаи химического взаимодействия жидкометаллической среды с компонентами твердого металла: взаимодействие щелочных металлов с растворенным в твердых металлах кислородом, лития — с углеродом, серой и

Холодная деформация любой нержавеющей стали обычно оказывает меньшее влияние на стойкость к общей коррозии, если при обработке не достигается температура, достаточная для протекания диффузионных процессов. Фазовые изменения, вызываемые холодной обработкой метастабильных аустенитных сплавов, не сопровождаются существенным изменением коррозионной стойкости *. К тому же закаленная аустенитная нержавеющая сталь (с гранецентрированной кубической решеткой), содержащая 18 % Сг и 8 % Ni, имеет примерно такую же коррозионную стойкость, как закаленная ферритная нержавеющая сталь (с объемно-центрированной кубической решеткой), которая содержит такое же количество хрома и никеля, но меньше углерода и азота [11]. Однако, если аналогичный сплав, содержащий смесь аустенита и феррита, кратковременно нагревать при 600 °С, то возникает разница в химическом составе двух фаз и образуются гальванические пары, ускоряющие коррозию. Иными словами, различие в составе, независимо от того, чем оно вызвано, больше влияет на коррозионное поведение, чем структурные изменения в гомогенном сплаве. По-видимому, это можно отнести в целом к металлам и сплавам.

Протяженность участка концентрационного уплотнения б зависит от скорости кристаллизации и интенсивности протекания диффузионных процессов в жидкой фазе:

Необходимо отметить, что в стали, подвергнутой МТО, даже после весьма длительных температурных выдержек не наблюдается признаков коагуляции выпадающей фазы. По-видимому, это объясняется образованием субструктуры, равномерно охватывающей весь объем металла. Следовательно, повышение жаропрочности после МТО вызывается не только способностью дислокационных -стенок сопротивляться пластической деформации три повышенных температурах, но и спецификой протекания диффузионных процессов при наличии разветвленной сетки дислокационных субграниц [68].

Третья проблема — ускорение протекания диффузионных и кинетических процессов; для ее решения необходимы экспериментальные исследования.

Из всего многообразия применяемых в данное время композиционных материалов системы металл—металл или металл—неорганическое вещество в зависимости от формы поверхности раздела могут быть выделены две основные группы: I — материалы матричного типа, состоящие из различным образом расположенных упрочняющих частиц или армирующих элементов, соединенных связующим веществом, и II — материалы слоистого типа, к которым следует отнести биметаллы, а также различного рода многослойные металлические материалы (рис. 114). Предлагаемая схема охватывает лишь некоторые основные типы композиционных материалов. Необходимо отметить, что для создания рациональных композиций материалов как первой, так и второй групп очень важно изучить процессы взаимодействия компонентов. Эта взаимодействие может быть как физико-механическим (возникающим в процессе совместного деформирования), так и химическим (образующимся в результате протекания диффузионных процессов). Следует различать первичное взаимодействие между компонентами, развивающееся на поверхностях раздела при изготовлении материала, и вторичное взаимодействие составляющих, возникающее в условиях службы материала при различных режимах теплового и механического нагружения.

электроосаждение металла покрытия и последующее нагревание до температуры, достаточной для протекания диффузионных процессов. Недостаток метода — наличие двух операций;

Снижение сопротивления длительному статическому разрушению сплавов ЭИ437А и ЭИ437, подвергнутых предварительной пластической деформации, прежде всего связано с увеличением скорости протекания диффузионных процессов в наклепанном металле в условиях высоких температур и действия статической нагрузки, которые приводят к понижению сопротивления отрыву, заметно проявляющемуся вблизи границ зерен и двойников [35, 36]. В этих местах при длительной работе и зарождается очаг последующего разрушения металла.

Отличием Т.у. от механич. усталости является также значительно большая, чем в стационарных тепловых условиях, неоднородность протекания диффузионных процессов, а также реакций взаимодействия поверхностных слоев с внешней средой. н- м- Скляров.

При взаимодействии твердого и жидкого металлов возможно образование химических связей различного типа. Начальной стадией взаимодействия во всех случаях являются химические реакции между атомами, находящимися на поверхности металлов, поэтому бездиффузионный спай имеет место только в период, предшествующий началу протекания диффузионных процессов, начиная с момента возникновения контакта между твердым и жидким металлами.

металлов играют физические процессы, среди которых главным является растворение. В ряде случаев разрушение металлов в жидких металлах происходит в результате одновременного протекания физических и химических т. е. коррозионных) процессов. Принято полагать, что электрохимические эффекты не оказывают заметного влияния на жидкометаллическое разрушение металлов. Таким образом, разрушение твердых металлов в жидкометал-лических средах происходит в результате физического и химического воздействия внешней среды.

Временное разрешение — реакция радиационно-оптического преобразователя на изменение радиационного изображения во времени. Зависит от скорости протекания физических процессов в его элементах, в частности, от соответствующих реакций его входного и выходного экранов. Реакция преобразователя на изменение радиационного изображения может характеризоваться:

IM опрвде«еиия оптииатого режжв отпуска бы» иопояьзо-ввй метод пяаяирования эконерикеита, который повво»яет найти оптииааьныв условия протекания Физических процессов, могжв ивханнэм этих процессов неизвестен. -

Ощутимые упрощения при исследовании сложного теплообмена могут внести так называемые автомодельные режимы протекания физических процессов, когда изменение ряда критериев практически не сказывается на величине тех или иных характеристик. При наступлении автомодельного режима безразмерные поля всех величин становятся довольно консервативными функциями

Таким образом, методы интегрального преобразования приобретают весьма существенное преимущество перед классическими методами, так как они дают возможность получить ряд закономерностей протекания физических процессов на основе анализа решения для усредненных значений исследуемой физической величины (анализ решения для изображения). Это обстоятельство сближает данные аналитические методы с методами теории подобия.

Уравнение (11) получено в предположении, что до момента тр идет только охлаждение среды, а при т4 ]> тр — только ее нагрев от стенок. Используя в зависимости от условий уравнение (10) или (11), можно определить температуру среды 7\ к моменту начала воспламенения. Эта температура зависит от конкретных условий протекания физических процессов, предшествующих началу собственно воспламенения, и является функцией термодинамических и газодинамических параметров среды в момент впрыска, характеристик впрыска и распыливания топлива, теплофизи-ческих свойств топлива и среды, длительности задержки воспламенения и других факторов.

В зависимости от выбора величины FT получаются различные значения ДГ4 и 7\. Но во всех случаях характер изменения Д7\ с температурой остается неизменным — величина Д Ti увеличивается с ростом Та. По данным таблицы построены температурные зависимости периода задержки воспламенения IgTj = f[l/T] при Т = Та, Т = Т$, Т — Гб0г (рис. 2). Эти зависимости выражаются плавными кривыми, наклон которых к оси 1JT постоянно изменяется. Можно отметить, что при переходе от одной определяющей температуры к другой вид кривых также меняется. Из этого следует, что кажущаяся энергия активации Ек, определяемая по наклону кривой lg т{ к оси 1/Т, соответственно меняется для разных температур. Кажущаяся энергия активации Ек при прочих равных условиях характеризует интенсивность протекания физических процессов при воспламенении и не является физико-химической константой. Вследствие этого использование величи-

Физические явления в сплошных средах отличны от аналогичных явлений в механической и электрической цепях в том числе и потому, что переменность параметров потока по его сечению в очень большой степени усложняет характер протекания физических процессов. Так, из-за этого возникает требование того, чтобы линейные размеры сечений глушителя не превышали половины длины звуковой волны, подлежащей заглушению. Если это условие не соблюдается, то звуковые колебания будут через глушитель проходить насквозь.

Временное разрешение - реакция радиационно-оптического преобразователя на изменение радиационного изображения во времени. Зависит от скорости протекания физических процессов в его элементах, в частности от соответствующих реакций его входного и выходного экранов. Реакция преобразователя на изменение радиационного изображения может характеризоваться:

Проблема осложняется тем, что современные РЭС включают в себя большое количество комплектующих электрорадиоизделий (до десятков и сотен тысяч электрорадиоизделий в одном образце РЭС), каждое из которых представляет сложный объект, характер протекания физических процессов, в которых в конечном итоге и определяет функциональные и эксплуатационные свойства проектируемого образца РЭС.